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点焊不良分析演示幻灯片.ppt

1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四

2、级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,点焊知识培训,一、点焊基本知识,二、点焊原理及电极介绍,三、焊接缺陷及常见故障,1,一、点焊基本知识,1、焊接方法分类,2、点焊概述,3、点焊的

3、特点,4、点焊三要素,2,1、焊接方法分类,熔化焊接,压力焊接,钎焊,电阻焊,爆炸焊,摩擦焊,冷压焊,超声波焊,扩散焊,点焊,凸焊,缝焊,对焊,3,2、点焊概述,点焊是将被焊工件压紧于两电极之间,利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种焊接方法,4,3、点焊的特点,特点,适宜大批量生产,生产率高,且无噪音及有害气体,易于实现机械化及自动化,不需要金属填充物及焊接材料,应力及变形小,加热时间短,热量集中,冶金过程简单:融熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,5,3、点焊三要素,焊接电流,加压力,通电时间,6,焊接电流,焊接电流

4、焊接电流是产生热量的重要因素,(Q=IRt),焊接电流过小,焊接部位热量不足,严重影响焊接强度,焊接电流过大,焊接部位变形,表面变污,熔融金属,喷溅,产生气泡,7,加压力,加压力,加压力可使焊接部位阻值均匀,防止局部加热,加压力过小,熔融金属喷射,产生气泡,裂痕,强度变弱,加压力过大,触电阻减小,融合不良,强度不足,压痕大,8,通电时间,通电时间,通电时间过长,热量损失大,材质变化,通电时间过短,焊接不充分,焊点强度差,9,加压力的作用,1、破坏表面氧化污物层,2、保持良好接触电阻,3、提供压力促进焊件融合,4、热熔时形成塑性环,防止周围气体进入,5、形成塑性环,防止液态熔核金属沿板缝向外喷

5、溅,10,塑性环,通电时间的作用,强规范:大电流 短时间,弱规范:小电流 长时间,作用:确保焊件形成稳定的熔核,通电时间长,散热也多,因此必须提高电流。加大功率,11,二、点焊原理及电极介绍,1、点焊循环原理,2、电极,12,1、点焊循环原理,预压,通电加热,锻压,确保焊件形成稳定的熔核,使焊件变形紧密接触,破坏表面氧化层,获得稳定接触电阻,预压不足则接触电阻大,易产生火花,加热状态下冷却结晶防止产生缩孔裂纹电极压力要在焊接电流断开,熔核金属全部结晶后才能停止,过早去除加压会造成虚焊,13,加压分类,按焊接各阶段分:,1.预压力:通电前的压力,2.焊接压力:通电加热时的压力,3.锻压力:冷却结

6、晶时的压力,14,2、电极,电极形状:,平面电极:,锥形电极:,偏心电极:,球状电极:,15,电极的材质,常见的电极材料有三种:,1、高导电率,中等硬度的铜及铜合金,(硬度偏低,但拥有较高的电导率),2、具有较高的电导率,硬度高于1类合金,(抗变形能力强),3、电导率低于1类和2类,硬度高于2类合金,(耐磨性能好,软化温度高,单电导率较低),16,电极的功能,电极是保证点焊质量的重要部分,a.向工件传导电流,b.向工件传递压力,c.迅速导散焊接区的热量,d.对工件做准确定位,确保焊接点符合要求,17,焊接缺陷,现象,原因,对策,焊点毛刺过大,电极头修模不干净,更换新的电极头或者对电极头再次修模

7、调整标准:保证电极头焊接时电极头光滑且上下电极头端面平行,上下电极为对准或者端面不平行,调整焊接位置或者上下电极的位置,调整标准:保证上下电极头端面平行且对齐,18,焊接缺陷,现象,原因,对策,焊接时飞溅过大,焊接电流过大,调整焊接电流,调整方法:根据焊机里面存储的档位条件,由高档位向低档位调节,电极头冷却不良,检查水路,查看是否有堵塞或者内冷却水管断裂现象,检查方法:检查进水管过滤器是否污物过多;取出上下电极内水管查看是否有断裂现象,电极压力不足,调整电极压力,调整方法:根据示教器内的压力存储档位,由低档位向高档位调整,工件或电极污物过多,清理工件或者电极上的污物,清理方法:用百洁布清理,

8、工件厚度,材质差异过大,更换板材,19,焊接缺陷,现象,原因,对策,焊点压痕过大,焊接电流过大,调整焊接电流,调整方法:根据焊机里面存储的档位条件,由高档位向低档位调节,电极压力过大,调整电极压力,调整方法:根据示教器内的压力存储档位,由低档位向高档位调整,上下电极为对准或者端面不平行,调整焊接位置或者上下电极的位置,调整标准:保证上下电极头端面平行且对齐,电极端面直径过小或端面变形,对电极进行修磨或更换新的电极头,调整标准:保证电极头端面足够大且无变形,20,焊接缺陷,现象,原因,对策,焊点太小或强度不够,焊接时间过短,调整焊接档位,调整方法:根据焊机里面存储的档位条件,由低档位向高档位调节

9、焊接电流过小,调整焊接电流,调整方法:根据焊机里面存储的档位条件,由高档位向低档位调节,工件厚度材质有差异,更换板材,工件或电极有污物,清理工件或电极上的污物,清理方法:用百洁布清理,电极压力过大,调整电极压力,调整方法:根据示教器内的压力存储档位,由低档位向高档位调整,焊接回路接触不良,检查焊接时是否有分流现象,检查方法:查看焊接时上下电极与夹具是否有接触,并检查软连接螺丝是否松动,21,焊接缺陷,现象,原因,对策,焊点有烧痕或划痕,焊接电流过大,调整焊接电流,调整方法:根据焊机里面存储的档位条件,由高档位向低档位调节,电极压力过小,调整电极压力,调整方法:根据示教器内的压力存储档位,由低

10、档位向高档位调整,电极头冷却不良,检查水路,查看是否有堵塞或者内冷却水管断裂现象,检查方法:检查进水管过滤器是否污物过多;取出上下电极内水管查看是否有断裂现象,工件或电极有污物,清理工件或电极上的污物,清理方法:用百洁布清理,被焊接工件本身材质有缺陷,更换板材,电极端面修模不干净,对电极头再次修模或者更换电极头,调整标准:保证电极头焊接时电极头光滑且上下电极头端面平行,22,焊接缺陷,现象,原因,对策,焊点有裂纹,焊接电流过大,调整焊接电流,调整方法:根据焊机里面存储的档位条件,由高档位向低档位调节,电极压力过小,调整电极压力,调整方法:根据示教器内的压力存储档位,由低档位向高档位调整,被焊接

11、工件本身材质有缺陷,更换板材,工件或电极有污物,清理工件或电极上的污物,清理方法:用百洁布清理,上下电极为对准,调整焊接位置或者上下电极的位置,调整标准:保证上下电极头端面平行且对齐,23,低碳钢板点焊的焊接参数,板厚,/mm,电极,工艺参数,最小直径,/mm,最大直径,/mm,电极压力,/KN,焊接时间,/s,焊接电流,/kA,0.4,3.2,10,1.15,0.08,5.2,0.5,4.8,10,1.35,0.10,6.0,0.6,4.8,10,1.50,0.12,6.6,0.8,4.8,10,1.90,0.14,7.8,1.0,6.4,13,2.25,0.16,8.8,1.2,6.4,1

12、3,2.70,0.20,9.8,1.6,6.4,13,3.60,0.26,11.5,1.8,8.0,16,4.10,0.30,12.5,2.0,8.0,16,4.70,0.34,13.3,2.3,8.0,16,5.80,0.40,15.0,3.2,9.5,16,8.20,0.54,17.4,24,中碳钢板点焊的焊接参数,板厚,/mm,电极端部直径,/mm,工艺参数,电极压力,/KN,焊接时间,/s,焊接电流,/kA,0.5,3.8,1.9,0.06,12.9,0.8,4.8,3.9,0.80,13.6,1.0,5.8,5.4,0.10,13.9,1.2,6.8,6.9,0.12,14.3,1.6,8.6,9.7,0.18,15.1,2.0,10.5,12.5,0.32,16.3,2.6,13.5,16.8,0.56,18.9,2.9,14.2,18.8,0.64,20.6,3.5,15.8,21.7,0.88,24.3,4.0,16.0,23.0,1.06,26.3,25,

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