1、化工设备“定人定机”制度是化工企业设备管理中的一项重要制度，其核心是通过明确设备操作人员与设备之间的责任关系，确保设备安全、稳定、高效运行。
一、制度目的
1. 责任到人：每台设备明确指定操作人员，避免因责任不清导致的管理漏洞。
2. 规范操作：通过专人专机操作，减少误操作风险，保障生产安全。
3. 延长寿命：通过规范化维护保养，降低设备故障率，延长使用寿命。
4. 提升效率：操作人员熟悉设备特性，可提高操作熟练度和生产效率。
二、基本原则
1. 专人专机：每台设备固定操作人员，非指定人员未经批准不得擅自操作。
2. 持证上岗：操作人员需通过培训考核，取得相应设备操作资质（如压
2、力容器、特种设备操作证等）。
3. 权责统一：操作人员对设备的日常操作、维护、故障上报负直接责任。
4. 动态管理：根据人员变动或设备调整，及时更新责任清单。
三、制度内容
1. 设备与人员绑定
- 设备台账：建立设备档案，记录设备名称、型号、责任人、操作资质等信息。
- 标识管理：在设备明显位置悬挂“责任牌”，标注责任人姓名、联系方式、操作规范。
- 交接制度：人员轮班或调岗时，需书面交接设备状态、运行记录及待处理问题。
2. 操作人员职责
- 日常操作：严格按照操作规程（SOP）启动、运行、停用设备，禁止超负荷运行。
- 点检维护：每日进行设备点检（如润滑、清洁、紧
3、固），填写《设备运行记录表》。
- 异常处理：发现设备异常（异响、泄漏、温度异常等）立即停机并上报，禁止带病运行。
- 配合检修：协助维修人员排查故障，提供设备运行数据及历史问题记录。
3. 维护保养要求
- 分级保养：按周期实施“日常保养、一级保养、二级保养”（如润滑、更换易损件、系统调试）。
- 预防性维护：根据设备使用频率和工况，制定年度维护计划，避免突发故障。
- 备件管理：责任人需监控备件库存，及时申请更换关键部件。
4. 培训与考核
- 岗前培训：新员工需学习设备结构、操作规范、应急预案，通过实操考核后方可上岗。
- 定期复训：每年组织安全操作、新技术应用等专题培训，更新知识技能。
- 绩效考核：将设备故障率、维护记录、操作规范性纳入员工绩效考核。
四、实施要点
1. 明确管理主体：设备管理部门负责制度的制定、监督与修订。
2. 信息化支持：采用设备管理系统（EAM）记录运行数据，实现责任追溯。
3. 安全检查：定期抽查设备操作记录、维护台账及责任落实情况。
4. 奖惩机制：对操作规范、设备维护良好的员工给予奖励；对违规操作导致事故的追责。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
