MOLDFLOW详细操作手册.ppt

Page,*,*,AMI,操作手册,1,建立工程文件,输入,CAD,模型（1）,点击,File,主菜单，选择,Import,项或点击箭头所示控件。然后选择要输入的,CAD,模型。输入格式有：,点击,File,主菜单，选择,New Project,项，在对话框中输入“,Demo”,建立,工程文件。,输入,3D,模型,建立工程文件,2,输入,CAD,模型（2）,在对话框中有三个选项,Midplane、Dual Domain、Solid(3D)。,对于薄壁件可选前两项，对于厚壁件选最后一项。,显示输入信息,采用,MDL,接口模块读入,CAD,模型,自动划分有限元网格,点击,Mesh,主菜单，选择Generate mesh,项，在对话框中输入单元边长,2,弦高,0.1,点合并公差0.,01,。,选择,Mesh,控件自动划分网格。,划分,网格,输入,3D,模型,3,点击,Mesh,菜单下的,Mesh statistics,自动,诊断网格问题，发现,五个错误，如箭头所示。,网格诊断,检查,网格问题,自动划分有限元网格,网格放在激活层上,如模型已生成网格,需重划,网格质量控制,划分,网格,4,网格诊断显示,Aspect Ratio（,单元长边与其垂直高度之比）,Beam L/D Ration Diagnostic(Beam,长径比,),Overlapping Elements Diagnostic（,重叠）,Orientation Diagnostic(,网格法向方向）,Connectivity Diagnostic(,相连体）,Free Edges Diagnostic（,自由边）,Collapsed Faces Diagnostic(,破坏面,),Thickness Diagnostic（,厚度）,Dimensional Diagnostic(,尺寸,),Occurrence Number Diagnostic,（出现次数）,Zero Area Elements Diagnostic(,微小单元,),Dual Domain Mesh Match Diagnostic(,匹配性,),Beam Elements Count,Diagnostic(Beam,单元数,),Trapped Beam,Diagnostic,Centroid,Closeness Diagnostic(,单元中心距,),Cooling Circuit Diagnostic(,循环水路诊断,),Bubbler/Baffle Diagnostic(,隔水板,/,喷管诊断,),Mesh Diagnostic(,网格诊断,),Aspect Ratio,Aspect Ratio（,单元长边,与其垂直高度之比）,平均 3:1,最大 6:1,点击该图标,5,点击,Tools,中,Mesh Diagnostic中的,Aspect,Ratio,命令，,点击,Show,，将大于1,2,的结,果显示在诊断层上。点击,Expand,并,输入1，向四周扩展1个单元显示。,检查,Aspect Ratio,诊断层,检查,Overlapping Elements,显示重叠、交叉单元,点击,Mesh Diagnostic,中的,Overlapping Elements,显示重叠、交叉单元所在位置。并将结果显示在诊断层上。,6,检查,Overlapping Elements,重叠单元如蓝色单元,所示，交叉单元如红,色单元所示。,显示重叠、交叉单元,检查,Mesh Orientation,显示,Mesh Orientation,点击,Mesh Diagnostic,中的,Orientation diagnostic,项,显示,Mesh,方向。对于,Fusion,网格，所有的,Mesh,方向必须一致。对于冷却、翘曲变形、应力分析，,Mesh,方向必须正确。,Top,代表定模侧,Bottom,代表动模侧,.,7,显示,Connectivity,点击,Mesh Diagnostic,中的,Connectivity,项，选取制品上的一个单元,T159，,显示诊断结果，蓝色单元与单元,T159,相连，红色单元与单元,T159,不相连。,检查,Connectivity,检查,Free Edges,显示,Free Edges,点击,Mesh Diagnostic,中的,Free Edges,项,将结果显示在诊断层中，,对于,Fusion（,双层面）模型,Free edges,Non-Manifold edges,必须为0。,对于,Midplane,（单层面）模型,Free edges,Non-Manifold edges,可不为0。,8,显示,Thickness,点击,Free Edges,项，可输入厚度查询范围,点击查询控键,，,查询制品厚度。,检查,Thickness,检查,Collapsed Faces,显示,Collapsed Faces,点击,Collapsed Faces,项，显示破坏面,。并放在诊断层中。,9,检查,Occurrence Number,显示,Occurrence Number,点击,Occurrence Number,项，该结果显示为,1,表示制品为一个，对于对称制品与多腔，为了简化模型，缩短计算时间，可用该命令。选择一单元，按右键，在属性中可修改其,Occurrence Number,值。,检查,Dimensional Diagnostic,显示,Dimensional Diagnostic,适用于,3D,模型厚度的显示，,点击,Dimensional Diagnostic,项，该结果显示制品的厚度。,10,网格编辑工具,(,Mesh Tools),Mesh Tools,Auto,(,自动修复),Global merge(,合并小于一定公差的节点),Merge(,合并节点),Swap edges(,交换单元边),Remesh,area(,局部重新生成网格),Insert(,插入节点),Move(,移动节点),Align nodes(,排列节点成直线),Orient(,单元方向),Fill hole(,补洞),Create beams(,创建一维单元),Create triangles(,创建单元),Delete(,删除单元),Purge nodes(,清除无用节点),网格编辑,选取两节点,N1944,，,N325,，在,两节点间插入一节点和单元。,Insert,(,插入节点),11,网格编辑,网格编辑,选取需移动的节点,N,1938,，点取相对或绝对坐标，输入坐标值，按,Apply,键。,Move(,移动节点),选取需排列的节点，按,Apply,键。将连接这些点的边生成直线。,Align nodes(,排列节点成直线),12,网格编辑,网格编辑,将多余的节点删除。,Purge nodes(,清除无用节点),Match Nodes(,匹配节点),选取需匹配的节点,N,2327,和对应的单元,T2602,，提高其匹配性。,13,网格编辑,网格编辑,选取两节点,N1919,N3055,，,按,Apply,键将其合并在一起。,Merge(,合并节点)选取两个单元,T3527,T3490，,将其边交换。,Swap edges(,交换单元边),14,网格编辑,网格编辑,Stitch Edge(,缝边),选取需缝边的节点，输入缝的距离,0.1mm，,按,Apply,键。,Fill hole,(,补洞),选取有洞处的一节点,，,点取,Search,按钮，自动搜索出其余节点，点取,Apply,按钮将该洞补好。,15,网格编辑,网格编辑,Remesh,area(,局部重新生成网格),选取需重划网格的区域，输入单元边长,2mm，,按,Apply,键。,Smooth Nodes(,平滑节点,),选取需平滑的节点，输入缝的距离,0.1mm，,按,Apply,键。,16,网格编辑,网格编辑,选取红色单元,T1481,，再选取蓝色单元,T2669,，,按,Apply,键，将单元方向改成一样，全为蓝色。,Orient(,单元方向),选取要删除的单元，按,Apply,键。,Delete(,删除单元),17,网格编辑,网格编辑,输入公差0.1,mm，,按,Apply,键，可自动合并所有距离小于0.1,mm,的节点。,Global merge(,合并小于一定公差的节点),点击,Auto Repair,可自动修复,Overlaps、Intersectio、Aspect Ratio,等问题。,Auto Repair(,自动修复,),18,网格编辑,网格编辑,可自动修改单元方向问题。,Orient All(,自动修改方向,),Fix Aspect Ratio(,自动修复纵横比,),当前最大的纵横比是,27,输入目标值,10,，可自动修复纵横比。,19,几何图形编辑（1）,点击,Tools,下,Nodes By Coordinate,项，,输入绝对坐标0 0 0，建立点,。,Create Nodes(,创建点),2.Node Between Coordinates(,创建中点,),选取点,，,点,，,并输入点的数量1，在两点之间建立点,。,几何图形编辑（2）,Create Nodes(,创建点),1.Node By Coordinate(,创建绝对点),20,几何图形编辑（3）,Create Nodes(,创建点),3.Nodes By Dividing Curve(,在线上创建节点）,选取线,C1,，,输入点的数量,5,，按,Apply,键，在,线,C1,上,建立,5,点,。,4.Node By,Offset(,创建偏离点）,选取点,，,输入点的矢量0,-20 0,及数量,1,，生成点,。,几何图形编辑（4）,Create Nodes(,创建点),21,几何图形编辑（5）,Create Nodes(,创建点),5.Node By Intersect(,创建交叉点）,选取线,C1、C1,，,按,Apply,键，生,成两,线的交点。,1.Line(,直线）,选取节点。可生成直线,几何图形编辑（6）,Create Curves(,创建曲线,),Filte,为捕捉点的方式,Craeat as:,可选取线的属性,22,几何图形编辑（7）,2.Arc By Point(,点画弧,),选取,、,、,点画圆弧。,Create Curves(,创建曲线,),3.Arc By Angle(,按角度画）,选取圆心,点,，输入半径和角度,，画圆弧或圆。,Create Curves(,创建曲线,),几何图形编辑（8）,23,几何图形编辑（9）,4.Spline(,拟合曲线,),选取,、,、,点拟合直线。,Create Curves,(,创建曲线,)几何图形编辑（10）,5.Connect Curves,(,连接曲线,),选取,线,C70、,线,C71,将两线光滑连,接起来。,Create Curves(,创建曲线,),24,创建几何边界区域（1）,6.Break Curve(,曲线打断或裁剪,),选取,线,C72、,线,C70,将两线打断,。,Create Curves(,创建曲线,),创建几何边界区域（1）,点击,Tools,下,Create By Boundary,项,1.Regions By Boundary,（按线建,),依次选线,C1、C2、C3、C4，,或只选一条曲线，按,Search,搜,索封闭区域，建立边界,。,注：点必须在同一平面上。,生成网格：选取目标，按右键，,选属性,properties,指定中性面厚,度,2.5mm,，生成网格。,Create Regions(,创建边界,),25,创建几何边界区域（2）,2.Regions By Nodes,（按点建,),依次选点,，,建立边界区域,。,Create Regions(,创建边界,),创建几何边界区域（,3,）,3.Regions By Extrusion,（按拉伸建,),选一曲线,C1,，输入矢量,0 8 0,建立边,界区域,。,Create Regions(,创建边界,),26,创建几何边界区域（,4,）,4.Regions By Ruling,依次选曲线,C1,C2，,建立边,界区域。,注：曲线要在同一平面上,Create Regions(,创建边界,),创建几何边界区域（,5,）,5.Hole By Boundary,（边界有洞,),选一区域,R1,，再选区域内的圆,C2,，,建立边界区域,。,Create Holes(,创建带孔的边界,),27,创建几何边界区域（,6,）,6.Hole By Nodes,选一区域,R1,，再选区域内的点,N3172,N3171,N3174,建立边界区域,。,Create Holes(,创建带孔的边界,),模型编辑（,1,）,1.Translate,（移动与复制,),选取要移动的单元，输入移动矢量选取要复制的单元，输入矢量。,点击,Tools,下,Translate,项,Move/Copy(,移动,/,复制）,28,模型编辑（,2,）,2.Rotate,（旋转与复制,),选择,Move,项，选取要旋转的单元，选旋转轴，角度，参考点。进行旋转。,选择,Copy,项，选取要复制的单元，选旋转轴，角度，参考点。进行复制。,模型编辑（,3,）,3.3 Points Rotate,（旋转与复制,),选择,Move,项，选取要旋转的单元，选三旋转点，进行旋转。,选择,Copy,项，选取要复制的单元，选三旋转点，进行复制。,Move/Copy(,移动,/,复制）,Move/Copy(,移动,/,复制）,29,模型编辑（,4,）,4.Scale,（比例放大,),选择,Move,项，选取要移动的目标，放大比例,1.5,，考点。进行放大后再移动。,选择,Copy,项，选取要复制的单元，放大比例,1.5,，考点。进行放大后再复制。,模型编辑（,5,）,5.Reflect,（镜像,),选择,Move,项，选取要镜像的单元，镜像平面，参考点，进行镜像并删除以前的单元。,选择,Copy,项，选取要镜像的单元，镜像平面，参考点，进行镜像复制。,30,网格编辑,选取三节点，按,Apply,键，生成一个新单元。,Create triangles(,创建三角形单元),网格编辑,Create beams(,创建一维单元),选取节点,与节点,，,输入单元数2，,按,Apply,键，生成一维单元，其直径可在属性中修改。,31,网格编辑,Create Tetras(,创建四面体单元),选取四个节点，按,Apply,键，生成一个新单元。,设计嵌件,Create Inserts(,设计嵌件),点击,Moldeling,主菜单下的,Create Inserts,命令，,选取插入基点,输入投射方向，,投射距离,20mm。,选取嵌件按右键设定其属性，输入其热传导系,数，点击,Set,命令选取嵌件材料。或先建好嵌,件模型，加入（,File/Add）,到目前的制品模型,中。然后修改（,Edit/Assign property),其属性为,嵌件。,32,查 询,Query Entities(,单元、节点查询）,点击,Mesh,主菜单下的,Query,Entities,命令，输入要查询,的单元（,T1252),或节点，并,将查询结果放在诊断层中,按,Show,键。,型腔复制,Cavity Duplication Wizard(,型腔复制),点击,Moldeling,主菜单下的,Cavity Duplication Wizard,进入型腔复制,，,输入相应的参数，包括型腔数(,4,个)、,排列方式(列排)、间距(列距,85mm、,行距,80mm)。,33,自动建立流道系统（1）,确定浇口位置,双击位置,处，然后点击,处的节点，初步确定两个浇口位置。,自动建立流道系统（,2,）,点击,Mesh,主菜单下的,Runner System Wizard,命令,。,Runner System Wizard(,自动建立流道系统),34,自动建立流道系统（4）,Runner System Wizard(,自动建立流道系统),输入浇口尺寸（起始直径，,长度），点击,完成。,自动建立流道系统（3）,输入相应的参数,。,主流道位置,:(35.51 27.05),第三板厚度,:35,主流道尺寸：,分流道尺寸：,Runner System Wizard(,自动建立流道系统),主流道位置,:,从几何中心进,主流道位置,:,从浇口中心进,35,自动建立冷却系统系统（1）,Cooling Circuit Wizard(,自动建立冷却系统),点击,处命令。,自动建立冷却系统系统（2）,Cooling Circuit Wizard(,自动建立冷却系统),输入相应的参数。包括水管直径（,10),、,与型腔的距离,(25),、排向,(x,向），水管数,量,(4),、间距,(30),、水管伸出长度,(20),。,软管选项,预览,36,自动建立冷却系统系统（3）,Cooling Circuit Wizard,自动生成冷却系统,自动生成冷却系统,并将定模侧、动模侧,水管放在不同层。,手工建立流道系统（1）,确定流道系统各坐标位置点击,Modeing,主菜单下的,Create Nodes,命令，点取,Offset,建立相对坐标点,、,、,，也可用其它命令,建立坐标点。,37,手工建立流道系统（2）,点击,Modeing,主菜,单下的,Create,Curves,命令，点取,Line，,选取坐标点,生成直线,。,生成直线,手工建立流道系统（3）,点取直线，选取,Edit/Assign Property,项，选取,ew,下的,Cold gate，,选取浇口截面形状，输入尺寸等。,设定直线属性,38,手工建立流道系统（4）,点击,Mesh,主菜单下的,Generat Mesh,命令，点取,Mesh,按键生成网格单元,。,注意：浇口单元数需大于,3。,单元数大于3,生成网格单元,手工建立冷却系统系统（1）,点击,Modeing,主菜单下,的,Create Nodes,命令，,创建水管坐标点。,39,点击,Modeing,主菜单下的,Create Curves,命令，点取,Line，,选取坐标点生成直线,。,手工建立冷却系统系统（2）,生成直线,手工建立冷却系统系统（3）,点取直线，按鼠标右键，选取新属性,Channel，,选取水管截面形状，输入尺寸。,设定直线属性,40,手工建立冷却系统系统（4）,点击,Mesh,主菜单下的,Generat Mesh,命令，点取,Mesh,按键生成网格单元,。,生成网格单元,建立模板边界,建立模板边界,点击,Modeing,主菜单下的,Mold Surface Wizard,命令，,输入,模板边界尺寸(,x,y,z)，,生成模板边界,。,41,层操作（1）,点击,View,主菜单下,的,Layer,命令，可进,行层操作。将制品、,流道、冷却水管、,点等放在不同的层,上。,层操作（2）,点击,Expand，,输入1向四周扩展1个单元显示。,建新层,激活层,删除层,清空层,显示层,指定层,42,生成,CAE,分析报告（1）,点击,Report,主菜单，选择,New Report,项，将要生成报告的文件,Add,到右边框中。,生成,CAE,分析报告（2）,将分析结果,Add到右边框中。,43,1,、按常规的建构流道的步骤，在两节点间创建直线，点选直线属性；,2,、选择,Hot gate;,3,、除了在,Gate Properties,中设置热浇口形状和直径，还在,Valve Control,中点选,Select,；,4,、选择,Valve gate controller defaults,，然后点选,Select;,阀浇口的设置,44,5,、将此处的阀浇口的名称改掉，如第一个阀浇口就改为,Valve gate1,第二个阀浇口就改为,Valve gate2,，依此类推。,这点非常重要。,6,、点选此处，设置每个阀浇口的初始状态（如开启或关闭），再设置开启时间和关闭时间。,第二个，第三个阀浇口重复相同的步骤即可。如果阀浇口的开启状态不同，第五步中的浇口名称也不同。,最后，分析工艺参数中，充填一定不能用自动控制。,45,充填过程的模拟分析,双击位置,处,选取材,料，,然后点击,进行,搜索，,选取所需材料。,点击,可查看材料参,数。,选取材料,充填过程的模拟分析,在输入框中输入厂家(如,BASF)、,牌号(如,terluran 877),、缩写(如,ABS),等来搜索,。,选取材料,46,充填过程的模拟分析,按,Details,键可查看,材料的详细参数，,包括机械性能参数、,流变性能参数、热,性能参数及,PVT,曲,线、粘度曲线。,选取材料,充填过程的模拟分析,选取工艺,双击位置,处,选取,Fill,，,进行充填过程分析。,点击,可,选取更多工,艺。,47,选取工艺条件（1）,选取工艺条件,双击位置,处,选取工艺条件，如：模温、熔体温度、注射时间等，,点击,Advanced.,进入下一步可,选取更多工艺条件。,选取工艺条件（2）,选取工艺条件,可,选取制品材料、工艺,条件、注塑机、模具材,料等。,48,充填过程的模拟分析,双击位置,处进行充填分析。,充填过程的模拟分析,屏幕显示输出分析结果,将分析计算结果显示在,屏幕,上，如：注射时间、填充量、压力、锁模力、速率以及其它一些信息提示。,49,充填结果显示,Fill time,点击,Fill time,项可,显示,充填情况,点击,处播放器可动态显示充填过程，也可显示各时间段的充填情况。颜色表示时间。,Fill time,充填过程应保证：,1。充满，防止出现短射。,2。平衡充填，各充填末端,在相同压力下同时充满。,3。均匀充填，流动前峰速,度保持一致，等直线间,距应均匀一致。,光标移至,Fill,项，按右键进入,Properties。,可进行显示编辑，,如：充填步数，等值线、时,间段等。,等值线,步数,充填结果显示,等直线,50,Pressure,点击,Pressure,项可,显示型腔充满瞬间的型腔压力分布,。用查询键可查询各位置的压力值。,从该结果可知成型所需注射压力和型腔压力降（压力梯度）均匀与否。,Pressure,光标移至,Results,项，,按右键进入,Great,New Plot,项，选,XY,项可显示二维压力,曲线图。,压力结果显示,压力结果显示,51,Pressure,压力结果显示,用查询键可查询,制品上任一点的,压力曲线。,流动前峰温度结果显示,Temperature at flow front,点击,Temperature at flow,front,项可显示熔体流动,前峰温度。,应避免前峰温度下降过,快，防止出现滞流、短,射。,短射,52,熔接痕显示,Weld lines,点击,Weld lines,项可显示,熔接痕位置。熔接痕强,度可根据熔接痕位置处的融合温度来判定。若,融合温度高，则熔接痕,强度高。,熔接痕,锁模力显示,Clamp force,点击,Clamp force,项可显示,锁模力大小。,53,气穴显示,Air traps,点击,Air traps,项可显示,气穴位置。若气穴位于,分型面或型芯处，可自,然排气，否则需开排气,槽。,气穴,型腔温度分布显示,Bulk temperature,点击,Bulk temperature,项可,显示温度分布情况。温度,分布应尽量均匀。,该结果为刚充漫时的型腔温度分布，其值为厚度方向上的平均值。,54,型腔温度分布显示,Bulk temperature(end of filling),点击,Bulk temperature(end of filling),项可显示温度分布情况。温度分布应尽量均匀。,该结果表示充填结束以后的型腔温度分布。,凝固层显示,Frozen layer fraction,点击,Frozen layer fraction,项可显示充填结束时的制品凝固情况。,55,压力结果显示,Pressure(end of filling),点击,Pressure(end of filling),项可显示充填结束时的型腔压力分布情况。,型腔压力降（压力梯度）应均匀分布。,注射压力曲线,Pressure at injection,localtion,点击,Pressure at injection location,项可显示注射压力曲线。,56,推荐的螺杆位置速率曲线,Recommended ram speed,点击,Recommended ram speed,项可显示螺杆位置速率曲线。,剪切速率分布,Shear rate,bulk,点击,Shear rate,bulk,项可显示剪切速率分布。剪切速率应小于材料的允许值，否则材料会发生降解、破裂。,57,剪切应力分布,Shear stress at wall,点击,Shear stress at wall,项可显示剪切应力分布。其值应小于材料的允许值，否则材料会发生降解、破裂。,型腔温度分布显示,Temperature,点击,Temperature,项可显示型腔温度分布。温度分布应尽量均匀，以保证制品表面质量。,该结果为刚充漫时的型腔温度分布，其值为厚度方向上的最大值。,58,保压过程的模拟分析,选取工艺,双击位置,处,选取,Flow,恒定,梯度,保压时间,冷却时间,注射时间,时间,压力,保压时间-保压压力,59,保压工艺参数初始设置,双击位置,处,选取工艺条件，点击,Set,键，选取压力与时间关系，设定保压压力、保压时间。,保压工艺参数初始设置,参数设定:0 80,1,0 80(,缺省,),选取工艺条件,1,.,注射时间1.25,sec.2.Fill/pack switchover:Automatic,3.Pack/hold control:Injection pressure factor vs time,4.Cooling time:20sec,60,保压工艺参数最终设置,保压压力,保压压力取注射压力的80%120%。,P=32Mpa.,注射时间,注射时间按注射-保压切换时间算。,T1=1.54s,1.6 s,保压工艺参数最终设置,保压时间,1.计算第一段保压时间,查看压力曲线。光标移至,Flow,处按右键。,点击,Create New Plot，,选取,Pressure,与,XY Plot,项。显示出,压力曲线分布图。,61,保压工艺参数最终设置,Decay,Time,Pres.,点击充填末端，显示该处压力曲线，,第一段保压(恒定保压)时间：,T1=(1.5+3.2)/2-1.4=1.0s。,计算第一段保压时间,Decay,Time,Pres.,计算第二段保压时间,保压工艺参数最终设置,第二段保压时间为浇口冻结所需,时间减去注射时间，,62,保压工艺参数最终设置,Frozen layer fraction（,冻结层）,保压工艺参数最终设置,保压工艺参数最终设置如表所示。,点击,Frozen Layer Fraction,结果，显示制品冻结情况。当浇口处值为1时，浇口完全凝固，此时停止保压，故：,第二段保压(梯度)时间：,T2=,浇口冻结时间-第一段保压结束时间,=,7.5-1.6+1.0)=4.9s,63,保压过程分析结果,Volumetric shrinkage（at ejection）,体积收缩率,点击分析结果中的,Volumetric,shrinkage(at ejection),项，显示体积,收缩率分布图。,保压过程分析结果,Pressure at injection location,压力曲线,点击分析结果中的,Pressure at,injection location,项。显示压力曲,线分布图。,64,保压过程分析结果,保压结果效果分析,体积收缩率与压力分布应尽量均匀，以防止变形过大。下图比上图保压效果好。,保压过程的优化,调整末端区域,短 长,短，会增加体积收缩率,长，会降低体积收缩率,65,保压过程的优化,保压过程的优化,快,慢,降低,增加,调整中间区域,调整浇口区域,慢,，,会降低体积收缩率,快,，,会增加体积收缩率,增加,，,会降低体积收缩率,降低,，,会增加体积收缩率,66,冷却过程分析,准备模型,构建冷却水管,冷却过程分析,确定分析序列,双击位置,处,选取工艺，选取,Cool,项。,67,冷却过程分析,确定边界条件,光标移至,处按右键，,点击,Set Coolant Inlets,项，,确定进水口。,冷却过程分析,确定工艺条件,选择一个进水口，右键点击，选择,Properties,处选择冷却液体的种类；处设置冷却水的雷诺数10000,；,处设置冷却水的温度，一般比推荐的材料模温低,10,20,；如果所有进水口点的温度不一样，此处不勾上。,68,冷却过程分析,确定工艺条件,双击,Process Settings,是推荐的模温和料温；处是设置填充保压和冷却时间，要根据产品的壁厚情况设置，壁厚越厚这个值要设置大些。,冷却过程分析结果,冷却液体温度,（,Circuit coolant temperature）,进出口温差应该小于,3,69,冷却过程分析结果,制品温度分布,（,Temperature,，,part）,制品动、定模侧温度分布应均匀，一般要求温差在,10,以内。,70,翘曲变形分析,翘曲变形分析,确定分析序列,双击位置,处,选取，选取,Fill+Pack+Warp,或者,Cool+Fill+Pack+Warp,。,可做流动翘曲分析或者冷却流动翘曲分析,确定工艺条件,双击位置,Process Settings,在翘曲变形设置页里，选择是否要考虑模具热膨胀，翘曲变形原因和角落效应。,71,翘曲变形分析结果,翘曲变形分析结果,翘曲变形分析结果总览,放大结果便于查看,翘曲分析的结果即包含了收缩，也包含了变形，根据结果判断是均匀收缩还是有变形。,是总的收缩变形,是冷却不均匀引起的收缩变形,是收缩不均匀引起的收缩变形,是取向不均匀引起的收缩变形,是角落效应引起的收缩变形,在选中的结果上右键点击，选择,Properties,在,处设置放大倍数。,72,翘曲变形分析结果,变形量查询,翘曲变形分析结果,变形的原因,X,方向的收缩变形，红色所在地方总的收缩变形是,0.28mm,变形量为,0.15mm,。,X,方向变形的原因，冷却不均，取向和角落效应的数值很小，变形的主要原因是收缩不均。,73,生成,CAE,分析报告（1）,生成,CAE,分析报告（2）,点击,Report,主菜单，选择,Report Generation Wizard,，将要生成报告的,Study,方案,Add,到右边框中。点击下一步，将需要的结果,Add,到右边框中,点击,move up,和,move down,可以对结果排序，击活,Animation,可看动画，点击,Descriptive Text,可对结果加注释。按,Generate,自动生成,html,格式报告。,74,Thanks,75,