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Moldflow分析结果解释.ppt

1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2012 PiMold,#,第八章 分析结果解释,目的,这章目的是熟悉,如何利用和解释结果,意义,正确理解分析结果,才能利用结果来解决问题,有的放矢,8.1,结果概述,结果类型,单组数据,流动和保压过程中的单一数据结果,动画表示结果从最小到最大单元变化过程,中间结果,结果通过时间变化记录,中间剖面,沿厚度方向的结果,沿时间变化的记录结果,XY,图,2,维图结果,结果附带几何,高亮显示,概要文件,单组数据结果,填充时间,流动前沿温度,体积温度(充模结束时),冻结层厚度(充模结束时),压力(,V/P,转换),压力(

2、充模结束时),充模起点,缩痕指数,冻结时间,体积收缩率(顶出时),中间结果,压力,平均速度,体积温度,冻结层厚度,剪切速率,型腔壁处的剪切速率,体积收缩率,平均纤维取向(仅在纤维分析时可得),剖面结果,剪切速率,温度,速度,纤维取向张量(仅在纤维流动分析时可得),剖面结果,术语,三角单元用来定义不同的方法,厚度上分为单层或多层,剖面结果保存每层的信息,层的结果作为标准化厚度,1,0,节点,1,0,-1,柱体单元,三角形单元,XY,图,锁模力,:XY,图,注塑量百分比,:XY,图,注塑压力位置,:XY,图,推荐注塑速度,:XY,图,路径图结果,任何点可以做出一条点路径,拾取第一点位参考点,定义,

3、X-,轴通过,开始实体的距离,整个路径的长度,X,Y,或,Z,坐标,高亮显示,熔接线,用户化,气泡,锁模力中心,最大吨数,概要文件,分析日志,分析启动信息,输入以分析,运行状态,错误信息,运行时间,流动,除了运行状态之外,类似屏幕输出,用于查看来理解分析运行的情况,流动,-,检查,注塑机设置,分析日志文件,图表显示分析的连续过程,结果创建,可能需要创建新的结果,XY,图,中间的,剖面的,路径图,产生结果的另一种副本,结果,新,建,图,上下文菜单,在学习任务栏列表中结果按钮,结果工具条,结果属性,结果,图形属性,上下文菜单或,种类属性,动画,方法,缩放比例,网格显示,选择设置,高亮显示,XY,属

4、性,(1),XY,属性,(2),偏差,动画属性,动态结果结束,可能的方法,单一数据设置,时间,标准化厚度,动态结果,at,可能的方法,时间,标准化厚度,可以限制动画范围,标准化时间,非常有利于限制只在填充过程的流动结果,体积温度是个很好的例子,方法属性,设置显示的类型,通常地,颜色渐变或等高线,使用其它方法的一些结果,矢量,张量,等高线设置用于,3,维,Shaded,Banded,Contour,缩放比例属性,所有帧,按总时间最小,/,最大值缩比的每一时步帧的所有结果,每一帧,最小,/,最大值在每一时步帧内显示,指定,用户控制大小,通常最好的关掉,颜色扩展显示出超出最小或最大范围,网格显示属性

5、模型任何显示,在大多情况下,边显示关闭,填充,实体,(最常见),透明,覆盖图结果是需要调整,特征线打开,可选设置,查看单元的基本结果,关掉节点平均,可能需要改变动画设置,彩带有助于更好的看出梯度,节点平滑平均,On,Off,高亮显示,为高亮设置颜色,熔接线数据设置,XY,图属性,(1),独立变量,若剖面结果,可以设置,标准化厚度,时间,设置独立变量为轴,图例位置,定义实体到图表,XY,图属性,(2),X,和,Y,轴大小,自动,手动,标题,变形,颜色,数据设置,可以显示偏差形状的任何结果,大小,/,组成,所有影响,组成,X,Y,Z,轴等,参考坐标系,坐标系类型,大小因素,大小,方向上应用大小,

6、偏差,层比例,通过可视层自动测量大小的结果,所有层打开,Grill,层关闭,结果按可见层比例,叠加图,可叠加多个结果,顺序,显示一个结果,高亮第二个结果,右击并选择覆盖,若有必要激活第一个结果,只渐变一个结果,网格显示,可能需要设置透明,灯光,在参考选择对话框,在阅读图表上,阴影显示调节可见颜色的深度,最大阴影显示可以得到颜色鲜明的结果,最好使用在,3D,结果中,切面,切开制件,有助于看到制件内部细小的细节,在表面网格中得到厚度的情况,在同一时刻激活更多平面,创建新平面,屏幕显示新平面,帮助关于解释,功能键,F1,在按,F1,之前确保结果窗口激活,问题?,3D,结果分类,单一数据设置,显示一个

7、结果,中间,操作在填充和保压过程中显示的结果,XY,图,中间结果转成,2,维图,观测图,单一的数据设置结果,单一的数据设置结果,填充时间,冻结时间,最大剪切率,通常修改,颜色渐变,单一等高线,线特征和透明,彩带颜色,切面,中间结果,通过时间动画,切面用于大多结果,下图使用,2,个面,所有图用于同样大小,单一等高线,显示标准表面,设置指定值,非时间基于中间结果,动画通过,时间,单一数据设置结果单元,例如,温度,18,秒区域转变,XY,图,中间结果,转成,XY,图,通过放置点,/,单元放入新层拾取内部节点,观测,XY,图,通过厚度显示结果,路径图,显示制件多个位置的任何结果,观测图,多平面显示结果

8、任何单一数据设置或中间结果,创建新结果,定义平面法线,定义平面点,点击制件,键入,8.2,流动分析结果,默认分析结果,共,32,项,,可以增加或删除,充填时间,单一的,记录节点的结果,反映流动前沿到达模型上每个节点的时间,可用动画来观察产品填充状况,速度,/,压力切换时压力,单一的结果,反映,V/P,切换结束时刻的压力,常用来判断填充阶段最大注塑压力,流动前沿温度,单一的,记录节点的结果,反映流动前沿到达模型上每个节点时的温度,总体温度,中间结果,体现了产品加权平均温度随时间变化的结果,默认显示的图片结果是冷却结束时的结果,剪切速率,体积,中间结果,体现了产品加权平均剪切速率随时间变化的结果

9、XY,曲线结果,用曲线来描述注射点压力随时间变化的结果,即注射压力曲线,注射位置处压力,顶出时的体积收缩率,单一的,记录三角形单元的结果,反映顶出,时刻,每个单元的体积收缩率,达到顶出温度的时间,单一的,记录三角形单元的结果,反映从充填结束开始温度降到顶出温度所需的时间(考虑填充和保压过程),冻结层因子,中间结果,体现了产品冻结层比例随时间变化的结果,XY,曲线结果,用曲线来描述注塑量百分比随时间变化的结果,%,射出量,:,XY,图,),气穴,(,Air traps,),高亮结果,用高亮显示产品填充完成后气穴的分布结果,中间的,记录在三角形单元上的结果,反映了熔体填充的平均速度随时间变化的结

10、果,平均速度,充填结束时的总体温度,单一的,记录三角形单元的结果,反映,充填结束时的,每个单元的体积温度,锁模力质心,高亮结果,用高亮显示产品成型时锁模力的中心位置,锁模力:,XY,图,XY,曲线结果,用曲线来描述注塑过程中锁模力随时间变化的结果,即锁模力曲线,流动速率,柱体(,Flow rate,,,beams,),中间的,记录在柱体单元上的结果,反映了熔体在流道内的平均速率随时间变化的结果,充填结束的冻结层因子,单一的,记录三角形单元的结果,反映,充填结束时刻,每个单元的凝固层百分比,充填区域,高亮结果,用高亮显示每个浇口的填充区域,第一主方向上的型腔残余应力,中间剖面结果,记录产品在模腔

11、内(顶出前)不同厚度剖面上第一主方向上的应力结果,第二主方向上的型腔残余应力,中间剖面结果,记录产品在模腔内(顶出前)不同厚度剖面上第二主方向上的应力结果,心部取向,高亮结果,用高亮显示产品心部,分子排布方向,表层取向,高亮结果,用高亮显示产品表,层分子排布方向,压力,中间的,记录节点的结果,反映注塑过程中每个节点的压力随时间变化时的结果,充填结束时刻的压力,单一的,记录节点的结果,反映,充填结束时刻,每个节点的压力,推荐的螺杆速度:,XY,图,XY,曲线结果,推荐的注塑量与填充速率的曲线,即注塑速率曲线,壁上剪切应力,中间的,记录在三角形单元上的结果,反映了产品壁厚上剪切应力随时间变化的结果

12、缩痕,指数,单一的,记录三角形单元的结果,反映每个单元的收缩指数,料流量,单一的,记录柱体单元的结果,反映流道的流量,体积收缩率,中间的,记录在三角形单元上的结果,反映了产品的体积收缩率随时间变化的结果(充填结束到冷却结束阶段),缩,痕估算,缩,痕阴影,熔接线,高亮结果,用高亮显示产品熔接线分布状况,8.3,冷却分析结果,默认分析结果,共,20,项,,可以增加或删除,冷却回路介质温度,单一的,记录柱体单元的结果,反映冷却结束时冷却介质的温度,回路流动速率,单一的,记录柱体单元的结果,反映冷却介质的流动速率,回路雷诺数,单一的,记录柱体单元的结果,反映冷却回路的,雷诺数,回路管壁温度,单一的,

13、记录柱体单元的结果,反映冷却结束时冷却管壁的温度,表面温度,冷流道,单一的,记录柱体单元的结果,反映冷却结束时冷流道表面的温度,达到顶出温度的时间,制品,单一的,记录三角形单元的结果,反映制品上每个单元温度下降到顶出温度所需的时间,达到顶出温度的时间,单一的,记录柱体单元的结果,反映流道温度下降到顶出温度所需的时间,最高温度,制品,单一的,记录三角形单元的结果,通过结果可得知产品最高温度的区域,最高温度,冷流道,单一的,记录三角形单元的结果,通过结果可得知流道最高温度的区域,平均温度,制品,单一的,记录三角形单元的结果,反映了产品平均温度分布状况,平均温度,冷流道,单一的,记录柱体单元的结果,

14、反映了流道内平均温度分布状况,最高温度位置,制品,单一的,记录三角形单元的结果,通过结果可得知产品最高温度区域的比例,制品冻结层百分比(顶面),单一的,记录三角形单元的结果,反映产品表面凝固层百分比,温度曲线,制品,中间剖面的,记录在三角形单元上的结果,反映了产品厚度方向上温度的变化状况,温度曲线,冷流道,中间剖面的,记录在柱体单元上的结果,反映了流道内厚度方向上温度的变化状况,回路压力,回路热去除效率,单一的,记录在柱体单元上的结果,反映了冷却水路热量散失的效率,温度,模具,单一的,记录在三角形单元上的结果,反映了模具表面温度的分布状况,温度,制品,单一的,记录在三角形单元上的结果,反映了产品表面温度的分布状况,通量,制品,单一的,记录在三角形单元上的结果,反映了产品表面散热流量,分析结果数目与工艺参数设置有关,8.4,翘曲分析结果,所有因素的总变形和各方向的变形,冷却不均引起的总变形和各方向的变形,收缩不均引起的总变形和各方向的变形,取向因素引起的总变形和各方向的变形,角效应引起的总变形和各方向的变形,8.5,结果后处理,创建用户化结果图,保存,XY,结果曲线数据,保存结果数据为,XML,文件,保存结果数据为,Patran,文件,输出变形网格,/,几何,格式,单位,方向,比例,问题?,

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