1、按一以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,異常不良分析,(,制程異常、材料異常,),1,異常信息,異常處理流程,不良確認,不良分析,臨時對策,長期對策,流程圖,相關單位,PD/IPQC,PE/PQE,PE/PQE/DQE,PE/PQE,RD/SQE,2,異常不良分析,流 程,說 明,異,常,信,息,1.,當產線出現”制程異常”時，一般由產線組長或指導員向,PE,反映，常見問題有機台異常、產品電性、產品功能、臨時制程加工等；,例,:,xx,產線反映,BASE,插,PIN,後的,SD
2、PIN,第,2PIN,高過低,不能滿足,SD,仿卡電性功能。,2.,當產線出現”材料異常”時，一般由產線,IPQC,或組長向,PE,反映，常見問題有：,例,:a.SD PIN,來料卷料方向轉反、壓傷、電鍍等；,b,塑膠來料有毛邊、多膠、,PIN,孔堵塞等；,c.cover,來料刮傷、焊腳變形、彈片變形等；,3,流 程,說 明,不,良,確,認,1.,根據產線組長及,IPQC,反饋的異常問題，由,PE,進行現廠確認，確認其問題是否與反映問題相符合，確認完成後屬於材料來產問題,(,例如,:,外觀不良、嚴重變形,),的需填寫“制程材料異常信息反饋表”,見附件,:,並通知,PQE,處理。,例,:,xx,
3、BASE,來料,RS-MMC PIN,孔多膠,導致,PIN,無法組裝,首先要確認不良材料生產廠商和生產日期及,BASE,模穴號,.,來料不良率,現產線生產狀況,.,確認不良信息後向上級進行會報,.,2.,反饋機台異常,應由,PE,做現廠確認,並進行試裝,確認機台是否異常,.,異常不良分析,4,流 程,說 明,不,良,分,析,1.,制程異常不良分析主要以“人、機、物、環、法”五個方面為核心進行細項分析,產線經常出現問題有,:,人員作業、操作方法、物料來料不良、機台故障。,人員,-,作,業,者变更.昼夜班次交换,新作,業,者,員工作業熟練度及作業出錯機率,工作心態,.,機台,-,機台運行過程中產品
4、有無壓傷,插,PIN,深度是否到位,氣壓是否達到要求,氣缸行程是否合理,.,物料,-,來料是否有壓傷、變形、多膠、翹曲、起泡、尺寸不良等原因,材料設計是否滿足產品組裝和電性功能要求,.,方法,-,作業者有無按產線規定,SOP,進行生產,且不可有多余動作執行,手與機台動作配合是否合理,異常不良分析,5,流 程,說 明,不,良,分,析,2.,分析問題時應注意每個環節都要仔細分析,利用相關實驗或對比方法找出相關原因,.,例,:,當產品出現組裝問題時,PE,首先確認是物料來料尺寸是否在圖面管控內,量測時我們要注意量測准確性,這樣有利於減少,PE,分析誤差,量測完後如尺寸,NG,需對樣品進行編號儲存,便
5、於相關單位進行核查,分析完後再對兩個零件做公差配合分析以及實物配合分析,.,異常不良分析,6,流 程,說 明,臨,時,對,策,制定的方案可以在最短時間內臨時解決問題的有效對策,.,例,1:,當產線材料出現異常時,確認其它,D/C,是否可用,如果試做,OK,可換良品,D/C,材料進行生產,.,針對材料來料尺寸不良,如需加工原材料才可以生產,需由,PE/PQE,召開會議檢討,決定臨時改善方案,最後臨時對策需經,PQE,驗證,合格後並通知,IE,制作臨時,SOP,再導入產線生產,.,例,2:,當確認為機台異常時,應立即通知產線機修進行調機,調機後需由,PE,工程師進行確認,無問題後方可生產,.,異常
6、不良分析,7,流 程,說 明,長,期,對,策,1.,長期對策是指通過某種設計修改、制程變更、治具修改及新增等方案可以解決的問題。,例,1:,產品在客戶端出現,PUSH,不良,LINK,直接跳過,GUIDE“V”,槽,經過分析確認,GUIDE,設計不良導致,通過設計修改,GUIDE,在”,V”,型槽塑胶避位位置补胶從而解決此問題。,例,2:,當產線出現材料異常確認為尺寸不良時,需填寫“制程材料異常信息反饋表”,並通知,PQE,處理及跟蹤,要求,SQE,將,NG,尺寸做到設計圖紙范圍內,.,異常不良分析,GUIDE”V”,型槽塑胶避位位置补胶,增加,LINK,與,GUIDE,干涉量,防止,LINK,直接跳過,V,型槽,改前,改後,8,Ending,敬請指教,9,
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