泵的分类.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,泵的基础知识,泵的定义,泵是把机械能转换成液体的静压能，用来输送液体的机械。,泵的分类,单吸泵,、双,吸泵,单,级泵,、多级,泵,蜗壳式泵,离心泵,立式泵、卧式,泵,屏蔽泵、磁力泵,高速泵,单,级泵 多级泵,叶片式泵旋涡泵,泵,离心,旋涡泵,混流泵,轴流泵,往复泵 柱塞泵 隔膜泵,容积式泵,转子泵 齿轮泵 螺杆泵,其他类型泵 喷射泵,低压,泵（低于,2MPa,）,按压,力分为中压泵（,2-6MPa,）,高压泵（高于,6MPa,）,泵的适用范围,石油、化工装置对泵的选用要求,泵的特性,典型化工用泵的特点和选用要求,常用的标准规范,离心泵,离心泵的工作原理,离心泵主要由叶轮，轴，泵壳，轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能转变为静压能。在液体经叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。,离心泵的命名方式,4.2.2,离心泵的分类,可按使用目的、介质种类、结构型式等进行分类。这里主要介绍,按结构型式作如下分类,：,(1),按流体吸入叶轮的方式：单吸式泵 双吸式泵,(2),按级数分类：单级泵 多级泵,(3),按泵体形式分类：蜗壳泵 筒形泵,(4),按主轴安放情况分类：卧式泵 立式泵 斜式泵,离心泵的特性曲线,离心泵的工作范围,考虑到运行的经济性，要求泵应在较高效率范围内工作。通常规定以最高效率下降,为界，中国规定,5%,8%,，一般取,7%,。,泵的气蚀,气蚀余量,NPSH,：泵吸入口处单位质量液体超出液体汽化压力的富余能量。,装置气蚀余量又叫有效气蚀余量,NPSHa,：由泵装置系统（以液体在额定流量和正常泵送温度下为准）确定的气蚀余量。,必须气蚀余量,NPSHr,：由泵厂根据试验（通常用度的清水在额定流量下测定）确定的气蚀余量。,NPSHa NPSHr,称为无气蚀区,装置气蚀余量,NPSHa,的安全裕量,为确保不发生气蚀，离心泵的,NPSHa,必需有一个安全裕量，满足,NPSHa,NPSHr,泵的气缚,泵的抽空,泵的吸入特性气蚀,气蚀发生的机理,气蚀发生的危害,气蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的后果。,a,气蚀使过流部件被剥蚀破坏；,b,气蚀使泵的性能下降；,c,气蚀使泵产生噪音和振动。,气蚀发生的原因,（）泵的吸入高度不够,（）吸入管道阻力大,（）输送介质组分轻,（）输送介质温度高,（）其他介质泄漏进泵体（如油泵的夹套蒸汽）,（）塔、罐的液位波动较大,（）设计气蚀余量不合格,(1),提高离心泵本身抗汽蚀的性能,改进泵的吸入口至叶轮叶片入口附近的结构设计。,采用前置诱导轮。,采用双吸式叶轮。,设计工况采用稍大的正冲角。,采用抗汽蚀的材料（硬质合金、磷青铜等）。,(2),提高进液装置汽蚀余量的措施,增加泵前储液罐中液面上的压力,减小泵前吸上装置的安装高度。,将吸上装置改为倒罐装置,减小泵前管路上的流动损失,提高离心泵抗气蚀性能的措施,4.5.2,离心泵运行工况的调节,（,1,）改变工况点的三种途径,（,2,）改变泵特性曲线的调节,（,3,）改变装置特性曲线的调节,（）改变工况点的三种途径,泵的运行工况点是泵特性曲线和装置特性曲线的交点，改变工况点有三种途径：,a,改变泵的特性曲线；,b,改变装置的特性曲线；,c,同时改变泵和装置的特性曲线。,（,2,）改变泵特性曲线的调节,a,转速调节,b,切割叶轮外径调节,c,改变前置导叶叶片角度调节,d,改变半开式叶轮叶片端部间隙调节,e,泵的并联或串联调节,（,3,）改变装置特性曲线的调节,a.,闸阀调节,b,.,液位调节,c,.,旁路分流调节,离心泵的主要零部件,叶轮,（,1,）对叶轮的要求,（,2,）叶轮的主要结构参数,（,3,）叶轮的结构型式,（,1,）对叶轮的要求,叶轮应有足够的强度和钢度；,流道形状为符合液体流动规律的流线型，液流速度分布均匀，流道阻力尽可能小，流道表面粗糙度较小；,材料应具有较好的耐磨性；,叶轮应具有良好的静平衡和动平衡；,结构简单，制造工艺性好。离心泵的叶轮一般都是铸造而成。,（,2,）,叶轮的结构型式,开式叶轮,半开式叶轮,闭式叶轮,轴向力的平衡设施,(1),单级泵轴向力的平衡,a,采用双吸式叶轮,b,开平衡孔,c,采用平衡叶片,d,采用平衡管,e.,采用止推轴承,(2),多级泵轴向力的平衡,采用双吸式叶轮不但可以平衡轴向力而且有利于提高泵的吸入能力，多用于大流量的泵。,开平衡孔的办法可使叶轮两侧的压力基本上得到平衡，但由于液流通过平衡孔有一定的阻力，所以仍有少部分的轴向力不能完全平衡，并且会使泵的效率降低，其优点是结构简单，多用于小泵上。,采用平衡叶片的方法是在叶轮后盖板的背面设有若干径向叶片。当叶轮旋转时，它可以推动液体旋转，使叶轮背面靠叶轮中心部分的液体压力下降，其下降程度与叶片的尺寸及叶片与泵壳的间隙大小有关。其优点是：减小轴向力，减少轴封的负荷；防止悬浮的固体颗粒进入轴封。但对于易于与空气混合而燃烧爆炸的液体，不宜采用此法。,接平衡管的方法是将叶轮背面和入口用压力平衡管连通来平衡轴向力。这种方法比开平衡孔方法优越，因它不干扰泵入口液流的流线，效率相对较高。,多级泵平衡轴向力主要有用叶轮对称布置或采用专门的平衡轴向力装置。如平衡鼓,(,或称为卸荷盘,),和自动平衡盘。,密封装置,(1),填料密封,(2),机械密封,(1),填料密封,在填料密封中常用的填料有：石墨浸棉织物填料，石墨浸石棉填料，金属滔包石棉芯子填料。填料密封具有结构简单，成本低等优点。但是填料密封是靠将填料紧压在密封室内使其抱紧泵轴来密封的，因此磨损及摩擦功耗较大，泄露较大，使用寿命短，需要经常拧紧填料压盖，并且更换填料频繁。因此对于密封要求较严格或密封介质压力较高时，一般的填料密封不宜采用。,(2),机械密封,机械密封又称端面接触密封，它是靠一组研配的密封端面而形成动密封的。,内装式与外装式；,平衡型与非平衡型；,单端面与双端面机械密封；,旋转式和静止式机械密封；,内向流与外向流式机械密封。,单端面与多端面,非平衡与平衡机械密封,密封流体压力作用面积大于等于密封环带面积（承载面积），称为非平衡机械密封；,密封流体压力作用面积小于于等于密封环带面积（承载面积），称为平衡机械密封。,平衡型,：,卸荷、密封端面仅受部分介质压力作用,非平衡型：不卸荷，密封端面承受全部的介质压力作用,内装式与外装式,内装式：弹簧置于介质之内。受力情况较好，泄漏量小，密封较可靠，使用较普遍。,外装式：弹簧置于介质之外。,弹簧等零件不与介质接触，切暴露在商标外，便于观察和维修安装，但受力情况不好，泄漏量较大。,适用场合：腐蚀介质、粘稠介质、易结晶低压介质的密封，以及受安装限制的场合的密封。,联轴器,弹性柱销联轴器,金属叠片式挠性联轴器,离心泵的结构图,轴流泵结构形式,旋涡泵结构图,往复泵示意图,磁力泵结构示意图,屏蔽泵结构示意图,各类泵的原理动画,试车应具备的条件,、泵的安装工作已经完成，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束；地脚螺栓必须紧固，各紧固件应无松动现象；产品合格证齐全。并有齐全的安装记录。、检查试运转现场，配备必要的消防设施和防护用具。、土建工程施工完毕，下水畅通。、工艺管道按要求施工完毕，并经吹洗试压合格，保证管路系统中的所有污物、杂质、焊接处的焊渣等必须清除干净；设备检查清理完毕，具备试车条件。、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。、泵转动部件的安全防护罩应安装完毕，达到防护要求。、用轻油冲洗轴承架，并排干。注入润滑油至油标的中部。润滑油应清洁，无异物、酸性物质。、电机应空载单试,2,小时,试运转合格后方可带动设备。并检查电机的旋转方向和泵的旋转方向是否一致。、泵已对中完毕，且符合泵厂技术文件要求。、为不使管路堵塞,法兰连接处所用的垫圈应该正确放置。泵入口必须加设计所规定的过滤装置。、泵的出口的压力表必须经过校验合格。,开泵前的准备工作,、认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、过滤器、压力表接头有无漏点，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其连接件有无松动。、检查各种仪表是否齐全、灵敏，联轴器是否联好，电机接地线是否接好。、按润滑油使用规定，向轴承箱加油（或润滑脂），油面处于油窗的,1/2-2/3,处。、盘车,3-5,圈，检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属碰撞声、摩擦声等不正常声响。、装好联轴器防护罩。严禁护罩和联轴器接触。检查排水地漏，使其通常无阻。清理泵体基座，搞好环境卫生。、导通有关作业流程，检查冷却水是否畅通，开冷却水、封油阀，使其在泵内循环，控制冷却水及封油压力。封油压力一般高于泵体压力,0.1MPa,。,、打开入口,阀，使液体充满泵体（灌泵），打开放空阀，将空气赶净后关闭（直到放空阀有液体流出）。、与有关单位及岗位联系，改好流程共同做好启泵前的准备工作。,离心泵的启动,、核实泵出口阀和排凝阀全关，泵入口阀全开。、稍开出口压力表，起动电机，全面检查机泵的运行状况。注意电流表、泵转向、压力表、泄漏等情况，使之一切正常。、当泵出口压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀门，控制泵的流量、压力。不能长时间关闭泵出口阀憋压运转，（出口阀打开之前泵运转时间不得超过,1-2,分钟，不能用入口阀调节流量）。、检查泵、电机声音是否正常，各轴承温度是否正常（滚动轴承温升,40,，最高温度,75,，滑动轴承温升,35,，最高温度,65,）。密封有无泄漏，是否正常，机封温度,70,。在运转过程中定时检查振动（,0.06mm,）,、振速（,4.5mm/s,），声响,、温度、润滑、冷却、密封等情况，如发现问题，立即停泵检查处理。、热油泵正常时，应调整封油。封油压力应高于泵体压力,0.1MPa,以上，有预热线的泵，在起动电机前，先关闭泵出口预热线，出口压力表手阀稍开，能指示真实情况即可，不可开得太大。、做好试运转记录，开车时每,15,分钟记录一次，,1,小时后每半小时记录一次。,离心泵的停泵操作,、慢慢关闭出口阀，直至关闭。、检查工艺系统平稳，停泵。、根据需要热备或者倒空。、需要热备，检查冷却水，润滑油，密封,油,(,冲洗水）系统,畅通，出口阀旁路打开，保证泵不倒转。,、检查各仪表系统正常，根据需要是否挂自启。、机泵停运后每,24,小时盘车（）,180,。（挂自启的泵盘车要摘掉自启，锁定开关）,谢谢大家！,