品质基础知识培训(制品部).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,用正确的理念、方式发挥最大的功能,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,品质基础知识培训(制品部),和您的小小约定,Open,开放的心态,积极参与,勇于发问。,Close,封闭的环境,手机调至静音状态,接电话请至教室外,自我介绍,姓名：余再纯,年龄：30岁,籍贯：陕西、安康市,任职：品质部经理,爱好：篮球、下棋、旅游户外活动、电子竞技、唱歌等,目 录,1,品质理念,2、产品分类与抽样检验,3、原材料介绍,4、品质基础知识,品质管制演化史,学习品质管制，应首先了解品质的进化史。,第一阶段：操作员品质管制18世纪，产品从头到尾由一个人负责，,因此产品质量好坏就由操作员一个人控制。,第二阶段：领班的品质管制19世纪初期，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督下，有领班来负责每一个作业员的品质。,第三阶段：检查员的品质管制第一次世界大战期间，工厂开始变得复杂起来原有的领班除了管理大量的工人以外，还要负责品质显得力不从心，因而发展出指定专人来负责品质检验。,第四阶段：统计品质管制SQC1924年美国W.A.SHEWART利用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质进入新纪元。此一时期抽样检验亦同事诞生。,第五阶段：全面品质管制TQC全面品质管制是把以往的品管做法前延至市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证以及售后服务等各个部门，建立品质体系，此体系可以说是专家式品管。比较着重理论研究。,第六阶段：全公司品质管理CWQC从企业经营的立场来说，要达成经营的目的必须结合全公司所有部门的每一个员工，的通力合作，构成一个能达成共识、易于实施的体系，使得市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均有效管理，并全员参与，即为CWQC.,第七阶段：全集团品质管制GWQC结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质体系，即为GWQC.,1,、品质理念,-,质量定义,质量定义的误区,1.合格品不一定是高质量的产品（标准有高有低，符合标准的产品并非符合客户要求）2.质量就是符合要求，并非越高越好（必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本造出来，所以那些真正物美价廉，符合消费者需求的产品，才是好的产品，好的质量！）3.质量的好坏是以客户的满意度为衡量标准的，是要让客户评判的（以消费者来评判的，不是自己说的）,1,、品质理念,正确观念,正确的客户观念,：,1.,“只有用户满意，企业才能生存”，,2,.“今天的质量就是明天的市场”、,3,.“用户是企业的衣食父母”、,4,.“用户满意是企业永无止境的追求”、,5,.“在用户完全满意之前，我们将永远不能100%满意”、,6.,你的下一道工序就是你的市場,，,下一道工序是用戶,!,將下一道工序,当,作是你的消,费,者，每一個人都,对,自己的品,质,、,对,消,费,者,负责（,提问,）,错误的品质理念：1、“没事，一两个不良品到客户那，99.9%良品率客户可以原谅”（美国空军与降落伞的故事）2、“管他呢，我只要做就可以了，反正后面有人会将不良品挑出”3、“我只要做好我自己那倒工序就可以了，其他不归我管”（俄大傻栽树的故事）,1,、品质理念,正确观念,生产制造三要素是什么呢？,1、安全：在保障人员、设备、财产安全的情况下生产。,2品质：生产出来的产品必须符合客户需求，能够被客户认可。,3、交期：在与客户约定的期限内生产出合格的产品交到客户手中。,质量,、成本、服务、交期的关系,质量,提高,成本降低,客户满意度增加,交期准时,企业利润增加,根本的基础,1,、品质理念,质量方针,中纺滤材无纺布有限公司的质量方针高标准、严要求、精细化、,持续,改善、追求零缺陷,质量方针,2制品车间产品分类,1滤芯型HEPA,2功能型HEPA,3湿帘,4复合HEPA,5滤片,抽样检验,AQL 值 CR=0;MA=0.65;Min=4.0,MIL-STD-105E,將檢驗水準分為特殊檢驗水準與一般檢驗水準兩大類,特殊檢驗水準可分為,S-1,、S-2,、,S-3,與,S-4,四級，一般檢驗水準可分為,I,、,II,與,III,三級,表,2,MIL-STD-105E,抽樣簡介,转换法,则,生产稳定连,续,10,批允收,连续批中,有批拒收,批拒收或生,产不稳定，或,批无法判定,允收或拒收；,或权责单位认,为应改采正常,检验,连续,10,续维,持在加严检验,连续批允收,正常,检验,加严,检验,中止,检验,减量,检验,MIL-STD-105E,抽樣簡介,1.,制品车间生产的滤芯HEPA开箱检验,，批量是,1,4,80PCS,，使用之抽樣計劃為,MIL-STD-105E,一般检验水准,AQL,為,0,.,65,檢驗結果發現1,2PCS,脏污請問該批產品是否應允收或拒收,?,范例,1,3原材料的介绍,制品车间通常用的材料比较多下面我就着重对一下2种材料做简要介绍：,1热熔胶,2包材,3原材料的介绍,3-1热熔胶,热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品,普通热熔胶的熔点是80，长时间加温会发黄变质，通常3天要清理一次胶槽。,我司现有的热熔胶种类有热熔胶膜、热熔胶粒、热熔胶棒、耐高温热熔胶。,3原材料的介绍,3-3包材,3.1胶袋、胶袋封口要整齐，装HEPA滤芯和湿帘的胶袋必须打孔，目的是为了放气便于装箱。装功能性过滤网和复合HEPA的胶袋不允许打孔，必须密封包装，目的是防止里面的吸附材料与空气接触变质。,3.2纸箱纸板、纸板通常有三种型号A=A单层瓦楞纸板；B=B双层瓦楞纸板；K三K三层瓦楞纸板。（详见图片）。我司通常使用的是双层瓦楞纸板即B=B的纸箱纸板。公司规定用于包装出口产的纸箱必须是三层瓦楞纸箱即K三K。,3.3封箱胶纸，公司规定封箱胶纸必须要粘性好能够黏住5号钢球，封箱规范是横向一条，纵向三条。封底与封顶相同。（详见图片）,打包带、公司规定出口产品纸箱必须打包装带、打包装带的规范是横向一条，纵向两条。出口产品在搬运装卸是不能用手提包装带。（图片）,4品质基础知识,品质三大政策,不良缺陷等级划分,状态标示,不良品的四种处理方式,不良的5大来源,防止不良的6大要诀,品质检验的三种方式,首件检验的三种工具。,4品质基础知识,4-1品质三大政策,不接受不良品不制造不良品不流出不良品。,不接受包含不接受供应商的不良品和上工序不良品。,不制造要求大家必须了解产品工艺要求，以高度责任心保证自己操作的机器不生产不良品。,不流出要求大家必须将不良品剔除或修复，交到客户手中的产品与我们承诺的要一致。,4品质基础知识,4-2不良缺陷等级划分,不良缺陷等级分为三级：致命的CR、严重的MA、轻微的MIN。,致命的CR通常指产品存在安全隐患，能够威胁使用者的生命财产安全的缺陷。如产品ROSH不合格，产品中含有有毒有害物质。如电冰箱产品存在漏电缺陷。严重的MA通常指威胁产品性能的或者影响下工序生产安装的缺陷，如HEPA破洞漏气，尺寸不合格等,轻微的MIN通常指不威胁使用性能，只影响外观的缺陷。如胶丝。,脏污通常属于轻微缺陷，但如果滤芯上有脏污就属于严重缺陷。,4品质基础知识,4-3状态标示,物料的三种状态标示分别为合格物料、让步接收物料、不合格物料。,合格物料必须贴有绿色合格证，并盖有“QC PASS”印章方可由生产领用。,让步放行物料通常是存在某种缺陷，黄色标签标示盖有“QC PASS”方可领用。,不合格物料必须贴有红色不合格标签，且有品管的签名，并在不合格标签上标注不合格原因，写明是待报废，还是待退仓，或是待退供应商。有红色物料标签的绝对不能领用的。,4品质基础知识,4-4不良的处理方式,不良物料通常有一下4种处理方式：,挑选,特采,返工,报废,4品质基础知识,4-5不良的来源是变异,品质变异的5大来源是：人、机、物料、环境、方法。,4品质基础知识,4-6预防不良发生的6大要诀：,1稳定的人员,2良好的教育训练,3建立作业标准,4消除环境脏乱差,5统计数量,6稳定的供应商,4品质基础知识,4-7品质检验的三种方式：,又叫自互专,自检操作员,互检操作员,专检全检员、品管,操作员在品质检验中占据2/3的比例地位由此可见品质是生产出来的不是检验出来的,4品质基础知识,4-8首件检验的三大工具：,首件检验时,预防批量性不良,发生最有效的手段。,工具1工艺制程图纸包含文字性的技术参数和操作注意事项。,工具2生产指令单包含产品规格、品名、批量等重要信息，生产的依据。,工具3样品，客户认可的样品最直观的对比，最容易发现问题。,不要让糟糕的品质制约了我们前进的脚步！,请大家一起重视品质管理，学习品质管理，因为：,品质，是金汤未来的决战场。,总 结,谢谢！,