五S培训资料专题培训课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,五S培训资料,本课程全程2小时，其内容如下：,*“,5S”基本概念,*,“5S”重要性,*,推行“5S”的原则,*“,5S”实施,5S的基本概念：,什么是“5S”,？,起源于日本,因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”,日语 英语 中文,Seiri Sort 整理,Seiton Set 整顿,Seiso Shine 清扫,seiketsu Standardise 清洁,Shitsuke Sustain 素养,5S含义表：,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,修养：形成制度，养成习惯。,整理（SEIRI）,*将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。,*需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。,整理的目的：,a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所,整顿（SEITON）,把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。,a.定位之后，要明确标示。b.用完之后，要物归原位,。,整顿的目的:,a.缩短前置作业时间。b.压缩库存量。c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。,清扫（SEISO）,将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。b.勤于维护工作场所。,清扫的目的：,a.减少工伤。b.保证品质。c.维护机器设备。d.制造高效率的工作场所。,清洁（SEIKETSU）,维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果,清洁的目的：,a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象,素养（SHITSUKE）,通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升,素养的目的：,a.养成良好习惯。b.塑造守纪律的工作场所。,“5S”的重要性,仪容不整或穿着不整的工作人员,a,有碍观瞻，影响工作场所气氛。,b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。c 看起来懒散，影响工作士气。d 易发生危险。e 不易识别，妨碍沟通协调。,机器设备摆放不当,a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多,工作区域划分,改善前,改善后,WORKSTATION 100,WORKSTATION 100,WORKSTATION 200,WORKSTATION 200,PARTS,PARTS,PARTS,INTEGRATION,INTEGRATION,INTEGRATION,INTEGRATION,Before,After,SEIRI,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,机器设备保养不良,a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,a 容易混料品质问题。b 要花时间去找要用的东西效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少管理问题d 增加人员走动的时间秩序与效率问题。e 易造成堆积浪费场所与资金。,根据现有车间合理布局，划分好区域,待加工,加工完,质疑品区域,加工完,待加工,工具乱摆放,a 增加寻找时间效率损失。,b 增加人员走动工作场所秩序。,运料通道不当,a,工作场所不流畅。,b 增加搬运时间。,c 易生危险。,5S执行前后的效果对比,执行5S前5S后效果,给每个夹具、治具都要有标识,机器工作人员座位或坐姿不当,a 易生疲劳降低生产效及增加品,质变质之机遇。,b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增,多,种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：,资金的浪费。,场所的浪费。人员的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。,推行5S的原则,确定需要的东西,分类,划定存放区,标示,养成习惯、用后归位,目视管理,定位，定物，定量,易见，易取，易还,整顿之原则,清扫之原则,扫除垃圾，尘垢，油污，水渍,干净亮丽,清扫范围,清扫时间（每天）,谁负责（人人参与）,工具,查找根源,素养之原则,作风和纪律,上岗培训,岗上培训,宣传与展示,比赛活动,批评和表扬,培养习惯，督促行动,安全意识,总结5S之含义,整理,空间效率化原则,整顿,时间效率化原则,清扫,找出问题根源，预防问题产生,清洁,标准化原则,素养,5S,始于素养，终于素养,5S清扫守则,清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。,擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。,彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、,臭味及其它污染物。,工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。,从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。,安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。,划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。,专人监督和检查，发现问题，随时改善。,5S整理、整顿准则,不需要的物品要从工作场所中清除出去。,暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。,物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区,域作清晰的标示。,没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。,存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。,存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。,存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。,物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近,使用它们的地方。,临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时,间定时清理。,走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。,物品使用后放回原位，成良好习惯。,如何实施“5S”,5S实施步骤,管理承诺 培训,拟定5S日 记录/摄影,行动（具体行动）审核,评估,5S实施步骤（一字真经）,一套文具/工具 一个地点,一份文件 一份记录,一小时会 一分钟叫话,一天搞定 天天维持,5S实施步骤（管理者承诺）,管理者确定组织的宗旨与方向，明确“5S”开展日期，确定“5S”实施范围，并提出资源的配置。,5S实施步骤（培训）,各级人员在“5S”实施前，应明确“5S”的内容与实施要点。,5S实施步骤（宣传标语）,要想工作环境好，整理整顿要做到，,每日清扫不能少，清洁素养最重要。,健康安全环境好，整理整顿不可少，,每日清扫清洁勤，我们都有好素养,5S实施步骤（一份文件）,标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、,危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔,离带、标语、告示等）,颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成,品、废品、管道）,动能（过程进行的标识）,透明化（办公室、书橱、车间）,规定,内容,5S实施步骤（一份记录）,依据“5S”实施要求制定检查表,目的：,指导“5S”检查过程,“5S”检查备忘录,保持“5S”检查进度,原始“5S”检查记录,5S实施步骤（一小时会议）,通报公司实施“5S”的决心。,明确“5S”实施要求。,“5S”实施动员。,公布“5S”实施区域负责人。,5S实施步骤（执行）,1S（扔）2S（定位）,3S（清洁）4S（规范）,5S（自律）,5S实施步骤,编制检查计划,实施交叉检查,不符合通报,5S实施步骤（问题查找十法）,水,嗅,上,下,暂,旧,标,库,区,后,5S实施步骤,（检查过程中的常见托辞）,要丢弃是任何时间都可以做的。,因为太忙所以没空整理、整顿。,整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。,来上班是要从事生产的，不是来做,5S,的。,现在把它丢了，以后必然会用到。,上级不支持，没有资源。,不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。,5S实施步骤（不符合通报）,红牌标识,全厂大会通报,责令限期整改,5S实施步骤（常见不符合项）,乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存,放，未放回原位）。,不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物,亦应划区存放，并规定时间及时处理）。,没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字,台面）。,不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子,顶上,/,窗台,/,桌子底下,/,机器脚下）。,角落没有进行整理，成为废物堆积场所。,5S实施步骤（常见不符合项）工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能,不全未及时更换。,柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。,墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、,标示破损或弄脏后未及时更换。,垃圾桶太满，未及时清理。,地面有水渍、油污，没有保持干燥。,墙面有明显的擦痕。,东西太多。,下班前不进行整理，把问题留给下一班。,5S实施步骤,对策提出,效果验证,成果分享（参观优秀部门）,5S实施步骤（整改原则）,改善四原则,取消,联合,重组,简化,四M,Man,人,Material,物料,Machine,机器,(,设备,工具,),Method,方法,5S实施步骤（摄影对比）,检查中好的对象进行摄影。,检查中坏的对象进行摄影。,做成看板好坏进行公布。,5S实施步骤（总结）,“5S”的最高荣誉永远属于,坚持执行的英雄。,谢谢大家的参与,