BIQ培训材料.pptx

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,GMS-BIQ,MFG,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,GMS-BIQ,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,GMS-BIQ,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,GMS-BIQ,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*GMS-BIQ,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,GMS-BIQ,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,GMS-BIQ,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,GMS-BIQ,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,GMS-BIQ,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,GMS-BIQ,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,GMS-BIQ,GMS-BIQ,Built-In Quality Elements,制造质量原理,Product Quality Standards,产品质量标准,Manufacturing Process Validation,制造工艺验证,In-Process Control&Verification,流程中控制和验证,Quality Feedback/Feedforward,质量反馈/前馈,Quality System Management,质量体系管理,Built In Quality,内建质量,Definition:,The methods by which quality is built into the manufacturing process,in a way that defects are prevented,detected,and countermeasures are implemented to prevent recurrence.,定义：在,制造过程,中制造质量、防止缺陷、检测和实施防止问题再次发生的对策的方法,Purpose:,To ensure that defects are not passed to the customer.3,目的：确保有缺陷的产品不会达到客户手中,GMS-BIQ,不,Do not,接受,Accept,制造,Build,传递,Ship,一个缺陷！,a Defect!,制造质量的座右铭,Built-In-Quality Motto,使你的客户满意的“三不原则”：,GMS-BIQ,要素 2：,制造工艺验证,Element2:,Manufacturing Process Validation,要素 1,：,产品质量标准,Element1,:,Product Quality Standards,要素 3：,工序控制和验证,Element 3:,In-Process Control&Verification,制造质量要素:,Built-In Quality Elements:,要素 4：,质量反馈/前馈,Element 4:,Quality Feedback/Feed forward,要素 5：,质量系统管理,Element 5:,Quality System Management,GMS-BIQ,要素1：,产品质量标准,定义,:,产品特性可测的要求,这些要求如能满足将确保我们的产品达到内/外部客户 的要求。,目的,:,提供产品评估的标准。,1.,产品质量标准必须满足用户、工程和法规的要求,;,2.,操作层面要清楚的知道标准的交流和更新的流程,;,产品质量标准的,核心要求：,3.,产品质量标准（包括临时标准）应明确传达至使用者,或班组成员，形式可以为,CVIS,标准，边界样本和受控,的目视化辅助工具,;,4.,产品质量标准在工艺的每一阶段都有定义和应用,同时后,道所用的标准不能严于前道。,GMS-BIQ,产品质量标准应该是:,2.,操作层面要清楚的知道标准的交流和更新的流程。,制造部门对于,CVIS,的建立发放和更新有清晰的流程，当,CVIS,需要增加或更改时，经过申请部门审批后发放至各使用部门，再由各生产部门进行各自文件的质量标准更新。,GMS-BIQ,要素1：,产品质量标准,产品质量标准应该是:,3.,标准通过,CVIS,，边界样本和目视化辅助工具来传达。,3.1,质量标准应融入于标准化作业中,在线标准化作业指导书,JIS,中的,CVIS,标准,GMS-BIQ,要素1：,产品质量标准,产品质量标准应该是:,3.2,产品质量标准必须容易理解，没有完全包含在,JIS,中的复杂的产品标准需与,JIS,一起存放在工作现场以帮助员工判断理解,(例如临界样品，目视化辅助工具)。,目视化看板,线旁边界样品展示板,GMS-BIQ,要素1：,产品质量标准,在线装配作业标准,On-Line Product Operation Standard,(,SOS&JIS),产品检验作业标准,(,过程质量标准,),In Process Quality Standard,整车检验标准,CVIS,全球客户评审标准,GCA Standard,制造相关相关标准文件:,Documents:产品质量标准应该是:,4.,产品质量标准在工艺的每一阶段都有定义和应用,同时后,道所用的的标准不能严于上道。,GMS-BIQ,要素1：,产品质量标准,要素,2,：制造工艺验证,1.PFMEAs-,以,PFMEA,为工具，辨识出高风险的操作岗位，并采取措施降低风险；,2.,过程控制和防错,-,通过使用,PFMEA,来建立工艺防错体系，使缺陷不流出工位；,3.,设备,/,工艺过程确认,-,对可能影响到产品质量的设备和工艺进行必要的验证，防止相关缺陷的发生；,4.,制造工艺验证,-,制造工艺中的人，机，料，法，环发生变换时都要验证。防止相关的变化带来的质量风险。,制造工艺验证的核心条款,GMS-BIQ,PFMEAs-,以,PFMEA,为工具，辨识出高风险的操作岗位，并采取措施降低风险；,制造工艺验证的核心条款,PFMEAs,制造部门应针对所有的操作,100,建立相对应的,PFMEA,以辨识其风险。,GMS-BIQ,要素,2,：制造工艺验证,在建立,PFMEA,的同时，应对其进行定期回顾并改进，以降低产生缺陷的风险；,制造工艺验证的核心条款,PFMEAs,GMS-BIQ,要素,2,：制造工艺验证,过程控制和防错,-,通过使用,PFMEA,来建立工艺防错体系，使缺陷不流出工位；,制造工艺验证的核心条款,过程控制和防错,车间应建立工艺的相关过程控制计划和防错措施，用来降低风险级别确保缺陷不溢出工位。,GMS-BIQ,要素,2,：制造工艺验证,制造工艺验证的核心条款,设备,/,工艺过程确认,设备,/,工艺过程确认,-,对可能影响到产品质量的设备和工艺进行必要的验证，防止相关缺陷的发生；,定义：在开始全面生产前进行工艺准备和认证的方法。,目的：确保每道制造工序在完成生产计划的同时达到既定的产品,质量标准。,在制造部门，所有会影响到产品质量正在使用和备用的工,具，设备，料架，量具，材料和方法等都要验证以确保他,们能够符合生产要求。,GMS-BIQ,要素,2,：制造工艺验证,制造工艺验证的核心条款,设备,/,工艺过程确认,例如：在总装车间，生产使用的扭矩扳手及表盘式扳手，每年由鉴定中心进行检定，每周使用前还需使用者对其进行定期标定，以确保其符合使用要求。,合格的量具,合格的工具,扳手的定期标定记录,GMS-BIQ,要素,2,：制造工艺验证,制造工艺验证的核心条款,制造工艺验证,制造工艺验证,-,制造工艺中的人，机，料，法，环发生变换时都要验证，防止相关的变化带来的质量风险。,例如：制造系统的,PTR,流程，就是对于物料变化可能带来的影响进行验证，,GA,及,VQ,对变化后的物料进行安装及质量上的跟踪，确保该变化不会带来质量风险。,GMS-BIQ,要素,2,：制造工艺验证,制造工艺验证的核心条款,制造工艺验证,前在制造部推行的变化点管理流程，也是制造工艺验证的一种方法。,GMSBIQ,要素,2,：制造工艺验证,要素,3,：工序控制和验证,工序控制和验证的核心条款,1.,标准化工作,周期性和非周期性的质量工作都要实施标准化；,2.TPM,确保关键设备,/,工具的特性来支持工位的生产质量；,3.,可疑品,有完善的报废流程区分可疑品，确保只有合格的零件被运至线旁；,4.,关键工艺设备,识别关键设备并定期回顾,从而确保其连续达到质量要求的能力；,5.,防错,有计划地使用和验证防错装置，以保证所需功能不出错；,6.,有效的质量检查,在检验工位检查的所有项目也必须在生产线的标准化工位上检查；,GMS-BIQ,7.,返修确认,确保质量缺陷正确地被返修，并通过必要的测试而没有二次损伤产生；,8.,报警升级流程,建立一个报警升级流程，对出现异常情况作紧急响应。,GMS-BIQ,要素,3,：工序控制和验证,工序控制和验证的核心条款,工序控制和验证的核心条款,1.,标准化工作,1.,标准化工作,周期性和非周期性的质量工作都要实施标准化；,在这个条款中要求，制造工厂中所有质量相关的工作，包括在线装配工位的装配操作，,QCOS,操作，返修确认操作，或者任何,AUDIT,工作的标准化工作，都需要有经过审批的文件指导其操作。,例如：各车间的在线,SOS/JIS,，以及,VQ,的在线,JES,文件还有在线,QCOS,检测操作，都是重复标准化工作的文件化形式。,GMS-BIQ,要素,3工序控制和验证,In-Process Control&Verification,过程控制及验证,QCOS,执行程序，,BYPASS,复位要求,案例介绍,QCOS,暗灯发生停线，需按,BYPASS,按键进行复位使流水线正常运行时,班组长,/,工段长授权的人,使用扭力扳手检查确认扭据值、用漆笔做好标记，并将车号，扭矩值记录在,QCOS,趋势表中返工跟踪表的“,BYPASS,记录”中。,C,GMS-BIQ,工序控制和验证的核心条款,2.TPM,2.TPM,确保关键设备,/,工具的特性来支持工位的生产质量；,预防的作用用,TPM,计划支持过程控制。其过程控制用标准化作业定义，以支持工位生产质量的,TPM,活动和检查频次，从而满足,FMEA,风险评估结果的输出或特定的维修要求。,GMS-BIQ,要素,3,：工序控制和验证,TPM,的内容,生产团队,一般保养,标准化工作,机械,/,设备维护,监控设备情况,小修理,润滑,交换零件,维修团队,技术维修,改进和根据需要改变设计,计划性维护,重要的维修,/,重建,设备安装,/,设备启动,操作工培训,GMS-BIQ,工序控制和验证的核心条款,3.,可疑品,3.,可疑品,有完善的报废流程区分可疑品，确保只有合格的零件被运至线旁；,GMS-BIQ,要素,3,：工序控制和验证,案例：发现可疑品之后，将可疑品进行隔离并标识，质量工程师和供应商质量工程师牵头相关部门人员进行可疑品的判定，判定为报废则放入到报废品箱内，判定为合格或,PAA,偏差使用则挂合格品标签放行，判定为返修,/,筛选则使用工作抑制单进行可疑品的追溯、筛选，需要进行返修的，根据返修作业指导书进行返修，填写返修记录表，重新上线检测合格之后放行。,工序控制和验证的核心条款,4.,关键工艺设备,4.,关键工艺设备,识别关键设备并定期回顾,从而确保其连续达到质量要求的能力；,GMS,发布了全球统一的关键工艺设备清单格式。,GMS-BIQ,要素,3,：工序控制和验证,工序控制和验证的核心条款,5.,防错,GMS-BIQ,要素,3,：工序控制和验证,防错的作用是,:,把防错纳入产品设计中，来避免缺陷的产生；,把防错纳入过程设计中，从而在制造前发现缺陷，防止缺陷的传递；,把防错纳入过程设计中，以便及时发现缺陷；,把缺陷从生产线中隔离出来，并采取抑制措施。,缺陷的两大类型是,可能将发生缺陷,和,已经发生缺陷。,工序控制和验证的核心条款,5.,防错,在生产车间：,生产车间需要有计划地使用和验证防错装置，以保证所需功能不出错；,设备检测,(,类似发现故障故障,),检查的频率应该与其发生故障的风险水平相关；,对没有防错的设备应建立应急方案,(,备用方案及遏制计划,),，以最小化其发生问题时所带来的质量风险。,GMS-BIQ,要素,3,：工序控制和验证,总装车间的几种防错方法,扫描防错,工艺防错,装置防错,GMS-BIQ,要素,3,：工序控制和验证,工序控制和验证的核心条款,6.,有效的质量检查,6.,有效的质量检查,在检验工位检查的所有项目也必须在生产线的标准化工位上检查；,班组长和组员知道并理解必要的标准,/,产品质量标准，并将这个检查融入到文件中；,在检验工位检查的所有项目也必须在生产线的标准化工位上检查；,自检是最主要的检查方法，高风险项目设置互检；,确保关键项目以不小于最小的频次被检查，以防止一些关键缺陷溢出车间。,GMS-BIQ,要素,3,：工序控制和验证,为什么要进行自检？,操作人的状态不能始终如一的稳定。,质量相关的设备有异常情况发生。,通过自检可有效发现因人的不稳定和设备异常产生的缺陷。,今天我怎么老犯错？,工序控制和验证的核心条款,6.,有效的质量检查,GMS-BIQ,要素,3,：工序控制和验证,自检内容：,零件的变形和尺寸匹配。,参照焊接标准检查焊点质量。,检查零件表面。,我该如何做呢？,工序控制和验证的核心条款,6.,有效的质量检查,GMS-BIQ,要素,3,：工序控制和验证,自检方法：,目检,用手触摸,目检,+,用手触摸,使用工具如凿子等,就这么办！,自检规范,工序控制和验证的核心条款,6.,有效的质量检查,GMS-BIQ,要素,3,：工序控制和验证,工序控制和验证的核心条款,7.,返修确认,7.,返修确认,确保质量缺陷正确地被返修，并通过必要的测试而没有二次损伤产生；,返修确认的方法文件化并使用标准化工作的原则，,(,由人或机器,),独立检查确认。检查工序要求有时间在线确认；,确保质量缺陷正确地被返修，并通过必要的测试而没有二次损伤产生；,返修后被覆盖的关键特性（检验工位不可见）应当在到达检验工位之前有生产班组长进行二次确认。,GMS-BIQ,要素,3,：工序控制和验证,工序控制和验证的核心条款,7.,返修确认,在总装车间，建立了专门的在线返修流程，以供返修人员在正确规定下完成返修工作。,GMS-BIQ,要素,3,：工序控制和验证,工序控制和验证的核心条款,8.,报警升级流程,报警升级流程,建立一个报警升级流程，对出现异常情况作紧急响应；,GMS-BIQ,要素,3,：工序控制和验证,定义：通过标准通信途径在客户和供应商之间建立质量期望值和实际结果的交流。,目的：确保质量信息达到需要这些信息的人员手中。,Core Requirements,核心要求：,1,、具有对问题的分析、短期、长期对策跟踪的记录活动。（,PCR,记录保存在工段相关文件夹内。,PCR,的对策措施必须有效，跟踪状态显示及时）,2,、可疑品,/,报废品的严格管理流程。（单据需填写完整，及时处理可疑品,/,报废品零件。）,3,、有明确的质量问题报警流程。（质量部整车问题报警流程、制造部问题报警单等）,要素,4,：质量的前馈和反馈,GMS-BIQ,GMS-BIQ,要素,4,：质量的前馈和反馈,通过,5F,板的形式建立系统内部测评，跟踪机制，提供相关信息，数据结果被记录，使问题的整个解决过程被充分目视化，使各级质量责任人可以随时了解当前的质量状态并及时采取措施快速响应解决问题。,GMS-BIQ,要素,4,：质量的前馈和反馈,J.D.P IQS,问题导入,J.D.POWER,改进工作流程,可控制问题分解至相应工位,宣传,J.D.P,改进工作,建立,J.D.P,检查,/,改进目视墙,培训考核相关员工,坚持“三不”原则，关注,IQS,问题,发现并反馈,J.D.P,问题,J.D.P,问题解决小组,GMS-BIQ,通过前馈反馈进行工作改进的案例,J.D.POWER,问题：门窗升降阻滞,1.,将该问题分解到电器检查和排放工位,电器检查工位,排放工位,GMS-BIQ,2.,目视化相关检查工位,J.D.P,检查内容并更新在质量门上,电器检查工位质量门信息墙,排放工位质量门信息墙,J.D.POWER,问题：门窗升降阻滞,GMS-BIQ,J.D.POWER,问题：门窗升降阻滞,3.,将该问题检查内容分解到电器检查和排放工位的,JIS,中,电器检查工位,排放工位,GMS-BIQ,Thank you!,GMS-BIQ,演讲完毕，谢谢观看！,