非标门品质部流程图.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,P,o,w,e,r,B,a,r,中国专业,PPT,设计交流论坛,品质系统运作流程图,非标门品质部,品质部管理架构图,进料检验,IQC,制程检验,PQC,品质检验,最终检验,FQC,出货检验,OQC,品质保证,品质工程,QC,品质管理,品质保证,QA,检验：发现问题,消除不良流动,（品质稽核）,管理：预防问题,解决问题,非标门检验流程,-,进料检验,原材料、压花、油漆、五金配件等检验要求：,进料检验：当购置原物料、辅助材料交货入厂时，品保部,IQC,检验员依,【MILSTD105E II】,抽样计划，以,AQL=1.0,、,AQL=0.65,或,AQL=0.40,为标准进行随机抽样后，再依零件规格承认书、进料检验规范等技术资料为检验依据，对原材料、辅助材料进行品质检验确认的过程。,1,、原材料按公司要求进行检测，门面材料厚,0.03mm,门架材料厚度,0.04mm,。,2,、花型内部轮廓完好清晰，上下、左右不偏倚；表面无划伤、破损、褶皱、裂缝、压痕、鼓包、波浪、等不良现象。,3,、无特殊要求时压花花型位于门板正中心位置，花型距门板边缘上、下距离尺寸偏差不大于,1mm,、左右距离偏差不大于,1mm,。,4,、油漆用秒表和漏斗检测，时间,12 3,5,、五金配件主要检验表面外观及孔位尺寸，抗腐蚀及老化程度做盐雾试验、紫外线老化实验。,非标门检验流程,-,进料检验,检验门面材料表面,非标门检验流程,-,进料检验,检验门面材料软、硬度,非标门检验流程,-,进料检验,门板材料厚度检验,非标门检验流程,-,进料检验,油漆浓度检验,非标门检验流程,-,进料检验,五金件检验,非标门检验流程,-,进料检验,五金件检验,非标门检验流程,-,进料检验,盐雾试验机,紫外线老化实验机,非标门检验流程,-,钣金车间,剪板,1,、同一门板对角线之差,1mm,。,2,、门板必须一张一剪不得重叠，表 面 表面平整,(,原则上不允许有凹陷，如果出现需评审后再继续生产）,划伤长度,10mm,划伤深度以后工序无法处理为准,毛刺,0.2mm,。,（参照检验标准）,冲孔,1,、按工艺单尺寸要求冲孔，尺寸偏差,1mm,。（参照检验标准）,2,、商标位于花型与门板的中心位置，左右位于花型中心线,上下、左右偏差,1mm,，字迹端正清晰。,折弯,1,、各道折弯角度要求,90,。,2,、各道折弯外圆角不得大于,R2.0mm,。,3,、符合工艺图纸要求，折弯尺寸,2mm,。（参照检验标准）,非标门检验流程,-,钣金车间,剪板对角线检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门面冲孔尺寸检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门面冲孔尺寸检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门面冲孔尺寸检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门面冲孔尺寸检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门面折弯尺寸检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门面折弯尺寸检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门面折弯尺寸检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门架拉管检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门架折弯尺寸检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门架冲孔尺寸检验,非标门检验流程,-,钣金车间,焊接检验要求 ：,1,、安装加强板、小件 规格无用错,(,分,7cm,、,8cm,与,9cm,两种）。,2,、焊接处无假焊、虚焊、漏焊、焊穿；焊接处打磨要平整。,3,、对角线,2mm,门架高度内空尺寸,=,气窗下高度,-105mm,；宽度内空尺寸,=,门洞尺寸,-110mm,。,4,、花型拼角不错位、无漏光、气孔现象。,5,、门面各冲孔尺寸符合图纸要求，门架花型无扭曲、弯曲现象。,非标门检验流程,-,钣金车间,门架电焊检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门架电焊检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门架电焊检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门架电焊检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门架电焊检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门架电焊检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门架电焊检验,非标门检验流程,-,钣金车间,气窗检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门面胶合检验要求：,1,、纸板跑道无放反跑位；填充物与图纸要求匹配，均匀放置。,2,、使用“耐高温”发泡胶（冷压时除外）。,3,涂胶均匀、无溢胶。,门面定位,1,、后板四个用焊点定位，侧面保证,90,0,，焊点牢固。,2,、后板扣到前板时，要保证不错位。,3,、门扇放置到周转车上时不得造成压痕或刮伤。,上压机,1,、以第一扇门刷胶时间为基准，在,20,分钟内，必须上压机压合。,2,、门扇放到压机上压合时，要对前后板位置进行检查，不得错位。,取门、周转,1,、表面无划伤、变形、波浪、无凹凸不平。,2,、无中空，填充物与工艺要求相符。,3,、门扇放置到周转车上时不得造成压痕或刮伤。,4,、门扇本工序完成放到周转车上时每扇之间用胶条垫，避免造成压痕或刮伤。,非标门检验流程,-,钣金车间,门面胶合检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门面胶合检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门面胶合检验,非标门检验流程,-,钣金车间,门面胶合检验,非标门检验流程,-,钣金车间,配门检验,非标门检验流程,-,钣金车间,配门检验,非标门检验流程,-,钣金车间,配门检验,非标门检验流程,-,喷漆车间,打磨检验要求,1,、表面打磨后不能残留胶水、标签、锈迹、焊点、水笔印。,2,、表面有凹凸不平的地方，经检验判定须批灰处理的应处理平整。,3,、打磨完毕后，应表面平整光滑、线角清晰，配套整齐地摆放到指定位置。,4,、把需要喷相同颜色的门集中放在一起；下档盖上治具避免塑粉喷入；确认表面油污与灰尘是否吹干净。喷塑,1,、保持门面、门架原有的平整度；表面色粉流平性好；覆盖均匀，无桔 皮、无粉点、无色差、无颗粒。,5,、烘烤温度为,160-180,（喷涂后膜厚,50-60m,）,非标门检验流程,-,喷漆车间,上线前检验,非标门检验流程,-,喷漆车间,上线前检验,非标门检验流程,-,喷漆车间,上线前检验,非标门检验流程,-,喷漆车间,上线前检验,非标门检验流程,-,喷漆车间,上线前检验,非标门检验流程,-,喷漆车间,上线前检验,非标门检验流程,-,喷漆车间,门面、门架喷涂后检验要求：,1,、表面油漆饱满无明显打磨印、无凹凸、无划伤、碰伤无杂质,2,、配套符合标准，无差错,3,、喷涂不漏底，厚薄均匀，无沙粒,4,、无喷错、漏喷、挂流现象产生5,、无转印漏印、错印、印斜、倒印,6,、表面罩光漆膜饱满厚薄均匀，无喷薄、水印现象,7,、门面配套平放对比无色差、无亮差。,8,、喷塑门面表面喷涂均匀无颗粒、无吐粉现象,9,、油漆表面每天进行百格实验，脱落面积不得,15%,10,、门架焊缝无见光、无焊穿、无漏光，对角平整光滑、焊缝均匀。,11,、门架拼接处打磨均匀、无明显高低、无明显打磨痕迹。封闭气窗无鼓包，缝隙均匀。,非标门检验流程,-,喷漆车间,门架喷漆检验,非标门检验流程,-,喷漆车间,门架喷漆检验,非标门检验流程,-,喷漆车间,门面喷漆检验,非标门检验流程,-,喷漆车间,门面喷漆检验,门面表面百格测试标准,参考标准,：,GBT9286-2010,色漆和清漆 漆膜的划痕实验,测试方法：用百格刀在测试样本表面划,10 10,个（,100,个）,1mm 1mm,小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用,3M600,号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（,90,）迅速扯下胶纸，同一位置进行,2,此相同试验。,公司标准,ISO,等级：,2=ASTM,等级：,3B,切口的边缘和,/,或相交处有被剥落，其面积大于,5%15%,非标门检验流程,-,喷漆车间,门面喷漆检验,-,百格实验,非标门检验流程,-,喷漆车间,门面喷漆检验,-,百格实验,非标门检验流程,-,喷漆车间,门面喷漆检验,非标门检验流程,-,喷漆车间,门面喷漆检验,非标门检验流程,-,装配车间,装配车间检验要求：,1,装配配件主锁、锁叉、连锁、铰链、饰条、轴承、螺丝、锁匙数量齐全，安装正确（按工艺图纸要求）,2,、,502,胶水无流溢现象产生，螺丝锁紧适中，无松动现象产生 无碰伤、划伤现象产生。,3,、锁叉与主锁及边锁安装应开启灵活，开启与闭合无异常响声，产品外包装纸表面图案商标清晰，无歪斜、无漏印现象产生。,4,、包装要求：外包装写好产品标识、客户信息、规格型号、注意事项等字迹清楚，易识别。打包带松紧适中，以不损伤 包装纸为准。,5,门架焊缝无见光、无焊穿、无漏光，对角平整光滑、焊缝均匀。门架拼接处打磨均匀、无明显高低、无明显打磨痕迹。,6,、装配完毕无弯曲、变形现象产生，对角线：,2,。,7,、,门的开启边与在关门状态与在门框贴合面的间隙：单门：上缝,2-3MM,、下缝,4-6MM,、铰缝,1.5-2MM,、锁缝,3MM,双开门：上缝,2-3MM,、下缝,4-6MM,、铰缝,1.5-2MM,、中缝,3-5MM,四开门：上缝,2MM,、下缝,5MM,、铰缝,1.5-2MM,、中缝,3-5MM,非标门检验流程,-,装配车间,装配检验,非标门检验流程,-,装配车间,装配检验,非标门检验流程,-,装配车间,装配检验,非标门检验流程,-,装配车间,装配检验,非标门检验流程,-,装配车间,装配检验,非标门检验流程,-,装配车间,装配检验,非标门检验流程,-,装配车间,装配检验,非标门检验流程,-,装配车间,包装、发货的检验要求：,1,、拉手、钥匙、门盖放入小袋捆绑牢固。,2,、门面上下头垫,3,块泡沫块，中间上下头垫,2,块泡沫条。,4,、外包装纸板与要求相符合。,5,、标识、字迹清楚易识别。,6,、打包带要求松紧适中，按规定包装。,7,、发货时严格参照销售部开具的发货清单进行配发。,非标门检验流程,-,装配车间,装配检验,-,包装,非标门检验流程,-,装配车间,装配检验,-,包装,非标门检验流程,-,成品库,出货检验,非标门检验流程,-,装配车间,出货检验,非标门检验流程,不良品的产生：,80%,来源于日常的现场操作不良，,5%,来源于技术工艺设计不良，,5%,来源于模具靠山制作不良，,5%,来源于原材料不良，,5%,来源于其它因素造成不良。,TQM,：（全面质量管理）就是一个组织以质量为中心以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和组织所有成员及社会受益而达成长期成功的管理途径。,非标门检验流程,谢谢观赏,完毕,