纸板线生产工艺流程讲义-.ppt

华力纸,业有限公司,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,P,*,顾客至上 变革创新,P,1,纸,板线,生产工艺流程,-,纸,板,车间,P,2,课程目的,掌握华力纸箱生产工艺,了解华力平板线设备及工艺流程,掌握平板线各单元工作原理,问题探讨（,Q&A,）,P,3,课程大纲,一,.,华力纸箱生产工艺概述,柔印纸箱工艺,胶印贴面纸箱工艺,二,.,平板线概述及工艺流程,三,.,平板线各单元工作原理,四,.Q&A,P,4,平板工艺,形成,纸板,柔印印刷,+,模切工艺,（一步到位,切成,纸箱）,卷筒原纸,单瓦楞制作,胶印印刷,压光或覆膜,裱纸工艺,形成纸板,模切工艺,切成纸箱,胶印贴面纸箱工艺,柔印纸箱工艺,卷筒原纸,面,纸,芯纸,里纸,印刷层,光油层,芯纸,里纸,一,.,华力纸箱,生产工艺概述,P,5,一,.,华力纸箱,生产工艺概述,将瓦楞原,纸加工成瓦楞,形状后按,一定的方式,与,原纸,粘合,在,一起形成,瓦楞纸板,，瓦楞纸板经过印刷及后加工制作形成瓦楞纸箱。,原纸,瓦楞纸板（平板）,原纸是一,种定量在,100g/m2,300g/m2,的定量轻薄纸板，一般用木浆、草浆、废纸浆等制造而成，常见的品种有：,1-,箱板纸（又分为挂面纸,和再生纸）,黄色,2-,白面牛卡纸,白色,3-,瓦楞纸（芯纸）,4-,进口牛,卡纸（美卡、俄卡）,P,6,瓦楞纸板结构示意图,一,.,华力纸箱,生产工艺概述,原纸,瓦楞纸板的分类,P,7,单瓦楞（,Single Wall,）,三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包装重量较轻的产品，如常用的食品、饮料等。,双瓦楞（,Double Wall,）,主要用来包装重量较大的易损产品,三瓦楞（,Triple Wall,）,主要用来包装超重型产品,一,.,华力纸箱,生产工艺概述,V,型瓦楞,U,型瓦楞,UV,型瓦楞,挺度好、坚硬可靠、用纸少,粘合强度低,恢复能力差、弹性差,粘合强度高,恢复较好、良好缓冲性能,平面抗压能力差,抗压强度高,粘合强度好,恢复能力强、弹性好,瓦楞齿形,P,8,一,.,华力纸箱,生产工艺概述,瓦楞规格（型号）,P,9,A,型：弹性好，楞高很高和瓦楞间距大，缓冲性能好。,B,型：具有较高的刚性和较好的印刷质量。,C,型：性能介于,A,、,B,之间,E,型：表面平坦和刚度好、抗平压，印刷适性好。,平面压力,垂直压力,平行压力,一,.,华力纸箱,生产工艺概述,P,10,一,.,华力纸箱,生产工艺概述,原纸,-,瓦楞纸板,平板线,瓦楞纸板,原纸（,里）,原纸（,面）,粘合,瓦楞原纸,瓦楞辊轧制,瓦楞,单面纸板,(,一平一瓦,),印刷,纵切,横切,瓦楞纸板,（,堆码）,瓦楞纸板,-,纸箱,印刷机,开槽,/,模切,瓦楞纸箱,糊盒,/,打钉,捆包,堆栈,入库,P,11,二,.,平板线概述及工艺流程,公司,从国外引进领先国内包装行业的整套生产设备,:,幅宽,1.8,米（新疆）,幅宽,2.20,米（大多数华力）,幅宽,2.5,米（天津）高速,平板,线,瓦楞,纸板生产线是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、烘干、冷却定型、分切压痕、横切成规格纸板，最后经输送堆码等工序生产出合格的纸板,成品（三,层、五层,瓦楞纸板）,P,12,二,.,平板线概述及工艺流程,三层平板线,五层平板线,P,13,堆积机,原纸架,单瓦机,原纸架,预热缸,预热缸,天桥,制,糊,单瓦机,原纸架,预热缸,原纸架,预热缸,天桥,原纸架,预热缸,二次贴合,压线修边机,NC,切刀,里纸,芯纸,里纸（中心纸）,芯纸,C,楞,B,楞,面纸,一平一瓦,糊体,糊体,糊体,一平一瓦,三层,/,五层纸板,瓦楞纸板生产流程图,平板线,二,.,平板线概述及工艺流程,P,14,三、平板,线各单元工作原理,单瓦机工作原理,把,原纸生产成单层的瓦楞,设备,。,原,纸经预热缸给原纸加热烘干水份，糊车上糊再经过上下瓦楞与里纸粘合形成,瓦楞纸板。,UV,形瓦楞图,P,15,淀粉,片碱,硼砂,架桥剂,水,制糊,所用原料：,1,、淀粉,2,、片碱,3,、硼砂,4,、架桥机,5,、水,三、平板,线各单元工作原理,制糊工艺介绍：以我司现在使用为例,淀粉（,380KG,）,水（,1220KG,）,蒸汽,水温加热至,31,度,碱片（,13KG,）,硼砂（,6.5KG,）,架桥剂（,6.5KG,）,搅绊桶,储糊桶（评测,桨糊指标为：,糊化温度、粘,度）,桨糊整个,生产时间,45-50,分,三、平板,线各单元工作原理,A,、,主搅拌槽,B,、,硼砂输送机,C,、,液体输送模块,D,、,主控制箱,E,、,淀粉输送系统,三、平板,线各单元工作原理,A,E,C,B,D,三、平板,线各单元工作原理,碱NaOH的,作用,:,促进,淀粉的膨润及降低淀粉的糊化,温度,天然,的淀粉糊化温度太高，而不适合于瓦楞机的操作，因而必须添加足够的,NaOH，使,糊液的糊化温度介50-60间，假如超过比温度太多在瓦楞机上必须提供额外的热来糊化糊液，否则纸机就必须在低速下操作，相反的，如果,糊化温度太低，提早胶化会发生在糊盘而对瓦楞机的上糊系统造成问题,。,帮助,糊液湿润纸张表面，使接触良好并于短时间内使糊液渗入纸内而使粘结发生。,三、平板,线各单元工作原理,硼砂的作用,:,促进,接着后的糊膜之硬化,。,在糊线上，当淀粉糊化时可与生淀粉作用，使它能达到更高的粘度，而助于初期接着的形成。,对,糊液具有保水功能，可帮助生淀粉均匀地糊化,。,提供,粘性或浓郁的品质给接着剂，这对增加粘度稳定性有助益,。硼砂,添加过多会使糊液变成伸长度恶劣的粘弹性液体，传到糊轮的糊不均一，或使接着后的糊被膜无粘而发生盘空状态。,架桥剂的作用,:,架桥,剂是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉糊瞬间糊化，进行水合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应，最后由键结的形成而达于固化相，当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力，使架桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果，使瓦楞纸板具有良好之贴合强度外，更赋予纸板接着层极优异之防水效果。,P,20,三、平板,线各单元工作原理,瓦楞,辊是瓦楞生产的心脏。由上下瓦楞辊组合将原纸压成波形瓦楞纸，瓦楞辊的材料、表面性能耐磨性直接影响瓦楞的质量。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要指标,。,瓦楞,辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为齿形。上瓦楞辊为主动辊，辊轴固定不动。驱动侧与驱动马达通过减速机构相连接，下瓦楞辊为被动辊，辊轴用气动或液压的方式进行调节与下瓦楞辊啮合转动。,P,21,三、平板,线各单元工作原理,芯纸,预热,成型,上糊,贴合,天桥,下一工序,里纸,预热,单面机的组成,：,原,纸架、自动接纸机、预热缸、瓦楞机、糊车、天桥引纸,单面机的工作过程：,P,22,三、平板,线各单元工作原理,MSF-30P,单瓦机组成图,P,23,三、平板,线各单元工作原理,MSF-30P,单瓦,机,SF,25NB,单瓦,机,单瓦类型,加压,气垫,式,压力,轮的作用是使已通过瓦楞辊成型后并上糊的瓦楞纸和经过预热的箱板纸在加压的状态下，瞬间贴合制成瓦楞纸板。,下,瓦楞辊的楞顶与压力辊两端的间隙为,0.1-0.15MM,，压力辊的压力要合适，若压力过低，会影响贴合，若压力过高，会降低瓦楞芯纸的强度，同样影响瓦楞纸板的质量。同时还会加快瓦楞辊的磨损速度。,压力,辊也需要有中高，中高量根据辊的直径和长度而定，如果压力辊的,长度为,1600MM,，中高量约为,0.2mm,左右。,压力,辊表面应保持光滑。为了防止异物划伤表面，有必要对其表面进行热处理和镀铬，以提高其硬度。当发生断纸时，应尽快让压力辊脱离瓦楞辊，以免损伤瓦楞辊和压力辊。,三、平板线各单元工作原理,P,25,三、平板,线各单元工作原理,糊,车工作原理,通过,电机运转带动糊轮将糊槽中,的浆糊,传送涂粘在原纸,上，给,原纸上,糊，使瓦楞芯纸,和原纸贴合在,一起。,作用,:,在,压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均匀的胶膜，以便于与面纸粘,接。,上,糊,系统的组成,由,糊轮、刮糊轮、刮刀与浆糊循环装置组成,。,糊轮在装有浆糊的糊槽中运转，利用浆糊的粘附力，使浆糊涂上辊面，再由刮糊轮适当的限制糊量，把定量的浆糊涂到瓦楞芯纸的楞峰上,。,上,糊轮是直径为,200-500MM,的管辊，它的作用是向瓦楞芯纸的楞峰上上糊。当主电机运转时，糊轮通过变频装置与瓦楞辊同步，在主电机停转时，为了防止浆糊固化在糊槽，糊轮将低速运转。上糊轮面与瓦楞辊顶部为线接触，两者的间隙与楞型有关，一般,A,楞为,0.7,0.8MM,，,B,楞为,0.5MM,左右。,三、平板,线各单元工作原理,P,27,三、平板线各单元工作原理,原,纸架,工作,原理,通过,液压油泵控制原纸架,臂做上下,左右运行，来实现夹紧或放松原纸卷等,动作。,作用,:,支撑,卷筒纸，为单面机的瓦楞成型提供连续的芯纸和里纸，并对瓦楞成型提供均匀可调节的,张力。,每,台单面机配置两台原纸架，分别位于瓦楞机的前后方：一台供应瓦楞原纸；另一台供应里纸或面纸。每台原纸架可同时放置两个纸卷，一卷使用，一卷备用，在原纸架的每个夹头上均安装有制动器，通过调节制动器的松紧来调节纸张的张力,。,P,28,三、平板线各单元工作原理,接,纸机工作原理,把原纸架上的快要用完的原纸和原纸架上的新的原纸通过粘胶（双面胶带）自动把原纸的首端和尾端连在一起的设备,。贴合机工作原理,主要是将单瓦纸和面纸贴合在一起，包括贴合机、热板部,、三层预热缸及面纸原纸架,。,P,29,三、平板线各单元工作原理,轮转,切断,机与过桥组合,测量所经过纸板的,长度,挡住,纸板两边使纸板不会左右跑动,切除前段产生的批量,不良,换,单,时,，,切断,纸板使前后分开。,测米轮,挡板,P,30,三、平板线各单元工作原理,修边,压线机,工,作原理,通过,电脑输入程序来自动控制电机带动丝杆转动，使压线轮和修边刀自动左右调节尺寸位置，将所需要修边压线的纸板规格,完成。,压线,修边,P,31,三、平板线各单元工作原理,切,纸,机工作,原理,通过,生管线程序,自动,控制电机运行经齿轮箱带动横切刀作周期性旋转动作，由电机的译码器和前端测线速长度译码器传送信号给生管系统进行计算比较后，反馈数据信号给变频器，变频变速使切刀作周期性运转,。,准确切断纸板,P,32,三、平板线各单元工作原理,自动,堆积,机工作原理,将三、五,层纸板收集和整理的设备,齐整码放,纸板,自动,输送,平板,P,33,四、,Q&A,举例,A.,原纸本身有接头末接好。,B.,边缘有缺口或破边。,C.,原,纸在运输中在车上磨损或在库,中存放,不当两端有异物是原纸,粘连。,D.,生产,中原纸张力未调整好过高或过,底也,是,造成断,纸主要,原因。,A,B,C,D,1,、生产,中出现断纸原因,P,34,四、,Q&A,举例,A.,第一,步先按关机,步骤停机，检查,断纸原因割除天桥不良,品。,B.,重新按引纸步骤和开机顺予开机,生产,并做好,断纸原因记录反馈给原纸厂家和运输车队，加大,进货品质,管控,。,C,.,在,使用厚纸前要认真检查原纸是否有接头如有用记号笔标明,E,。,D.,粘连用,磨光机清磨，生产,中,根据,纸,质和使用情况及时调整原纸的张力,。,E,生产中出现断,纸,-,解决方法,35,2,、面纸,起泡原因及解决方法：,面纸起泡,原因,1.,原纸两边平行度未调好,2.,自动接纸机张力不足，原纸架刹车力量太小。,3.,糊轮间隙调整不到位,4.,原纸水份不均。,5.,压力轮间隙未调好,6.,底纸刹车张力太高,7.,糊轮磨损及起严重。,8,车速空然加速或降速。,处理,解决,方法,1.,调整原纸张紧轮（图,A,）,2.,调整接纸机张力，加大原纸架刹车力量（图,B,）,3.,调整糊轮间隙用塞尺（图,C,）,4.,加大预热面积或更换原纸（图,D,）。,5.,确认是糊轮磨损如是更换糊轮（图,E,）,6.,升降速度要均匀。,面纸起泡,A,B,C,D,E,四、,Q&A,举例,P,35,36,3,、面纸,贴合不良产生原因及,对策,面纸,贴合不良原因,1.,棉织带或热板触压块末调整到位,A,。,2.,原纸水份过高。,3.,面纸，单面瓦纸预热面积过小,B,。,4.,预热器，热板积水或温度不足。,5.,原纸张力过小。,6.,蒸气供应不足。,7.,骑轮与糊轮之间间隙末调到位,C.,8.,刮糊轮间隙过小、糊量上的太少,D.,9.,糊化温度过高或过低,造成焦化或不糊化,.,处理解决方法,1,.,胶黏剂的制作，相关人员必须完全掌握制糊的方法，及时调整糊化温度与粘度。,2.,蒸汽压力必须保证,8-10,公斤以上这样才能保证贴合良好,3.,面纸，单面瓦纸预热面积加大,.,4,定时排放各预热器与热板冷凝水,F.,5.,调整骑轮与糊轮间隙和刮糊轮间隙,.,面纸贴合,B,C,F,A,D,四、,Q&A,举例,P,36,4,、,搓衣板状的瓦楞纸板产生的原因及,对策,搓衣板状的产生原因,由,面纸、里纸、芯纸的物理缺陷,造成，它,表现为纸板表面不是平坦绷紧,而是随着楞槽的轮廓起伏,形如搓衣,板。,二,.,发生搓衣板状的原因、解决,方法,1.,使用较薄、克重较低的面纸时易产生，要注意将骑轮与糊轮间隙调小,些，减少,上糊量或更换定量高的原纸,A,。,2.,浆糊的黏度,过低，可,提高浆糊的,黏度，以,减少楞峰背上的施胶,量，可,眀显改善搓衣板的,现象，而,成本变化,不大。,3.,瓦楞辊磨损,严重，楞,尖半经过,大，楞,峰会吸收较多的糊,导致搓衣板,现象；应,更换瓦楞辊,B,。,4.,瓦楞原纸的水份,过高，应,充分发挥预热器的,作用,。,5.,对瓦原纸的蒸汽喷雾量过,大，应,调整喷雾量,C,。,6.,糊轮与原纸速度不,协调，调整糊轮的,速度,。,7.,糊轮与骑轮之间不,平行，应,调节控制好二者之间的,间隙，一般,以瓦楞纸板刚好通过为准,D,。,8.,有高低楞的单面瓦楞也是原因,之一，应,检测单面瓦楞的,制作,。,A,D,搓衣板状,B,C,P,37,四、,Q&A,举例,38,5,、,横向翘曲产生原因及对策,横向,翘曲,原,纸水份分布不均衡，应喷淋或预热控制,A,。,棉织,带横向张力不,均衡，,应保持清洁和干燥，适当调整张力系统,B,。,里,、面原纸张力过大或过小，应放松或加紧刹车，控制张力,C,。,预热器,浮动轴工作不正常，应检查或修正转动部分零件，保证正常工作,D,。,过,纸天挢、预热器、涂胶机中心线不正不水平，如安装失误应重新修正，部分偏斜应加以调整。,C,A,B,横向,翘曲,D,四、,Q&A,举例,P,38,39,6,、纵向,弯翘产生原因及对策,纵向,向上,翘,原,纸张力不够，应适当加大张力系统的控制力度,A,。,原,纸含水份不均，应适当加大张力系统的控制系统,B,。,预热,缸包角调控不平行，应查并修复传动装置保证运转平行。,过,纸天桥过多堆积，应减少堆积,C,。,纵向,向下,翘,棉织,带运行压力不够，应检查并修复棉织带的张力。,过,纸天桥输出瓦楞纸板张力过小，应适当增大天桥吸风张力,D,。,面纸,水份不均衡，应喷水并适当预热。,面纸,张力太大，应减少对面纸的张力控制,E,。,纵向翘,A,B,C,DE,P,39,四、,Q&A,举例,40,7,、,S,形弯翘和对角弯翘产生原因及,对策,S,形弯翘和对角弯,翘,S,形弯翘和对角弯翘是很麻烦的弯翘,A,。发生这种弯翘在印刷前以,10,一,20,张一组，进行反转的同时翻转,180,度再堆积起来,B,。若这种弯翘严重时，除以上述方法堆积外，上面还要加上重物来压平穹翘,C,，否则会造成制箱工作上的障碍。,发生,S,形弯翘原因与解决,对策,原,纸水分分布不均衡，应喷水或控制预热面积；,D,瓦楞,辊使用不同纸幅的纸，表面磨损不均匀，应简易修复或更换瓦楞辊；,环境,湿度太大，应增大预热包角、降低车速、提高糊液质量；,糊,轮和刮糊轮不平行，应适当修正和调整；,原,纸收缩严重，应增加预热时间、降低车速、提高糊液质量；,里面,纸上糊不均。,里面,纸平行度调整未,到位。,S,形弯翘,AAA,B,C,D,四、,Q&A,举例,P,41,以上,请参阅,