PCB质量改善项目总结PPT.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,1,PCB质量改善,专案,提案单位：品质部 张健,计划期限：,2009.4.15,2009.8.15,2,项目进程说明,课题类型,问题解决型,目标值类型,自选取目标值型,课题选择,现状调查,设定目标,要因分析,确定要因,制定对策,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,Define,阶段,Measure,阶段,Analyze,阶段,Improve,阶段,Control,阶段,3,项目,背景,PCB,来料外观不良较高，严重影响了直通率，且挑选不良品耗费产线人员的工时，报废的,PCBA,增加后工序拆零负担，且成品的报废对供应商也是一笔较大的费用。针对,PCB,外观不良，成立,PCB,品质改善项目小组，对,PCB,外观不良作重点改善。,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,4,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,项目组织架构,5,项目小组职责,Name,Ministry,Title,Responsibility,张 健,SQE,Leader,导项目,Team,，,push,改善进,郭幼颖,VP,Sponsor,项目方向性把握和资源支持,张志威,Quality Manager,Tutor,项目开展过程中提供相关建议及项目开,展方向,方法,陈质、曾杰敏,PE,Member,1,、项目过程数据收集和分析，,2,、项目方案措施有效性追踪；,李铭山,PQE,Member,主导来料不良可接受验证。,SMT,组长,Production,Member,提供每周,PCB,来料不良报表,贾大合,Supplier,Member,主导拟定改善对策,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,6,项目小组职责,Name,Ministry,Title,Responsibility,YANG,Shou,Sheng,E&E PE Sr.Director,Member,主导拟定改善对策,MA,Qing,Bo,E&E ME Engineer,Member,主导拟定改善对策,ZHOU Hong Jun,E&E QA Engineer,Member,主导拟定改善对策,Silver,Xu,E&E Sales Engineer,Member,主导拟定改善对策,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,7,项目组公约,项目沟通：,每两周召开一次项目例会，遇到关键问题可临时组织会议。,项目监控：,以达成目标为准则，以计划为依据。每周例会汇报，对重点工作需增加监控。,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,课题选定,8,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,项目,推进计划,9,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,Bitc.Manufacturing flow,10,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,11,PCB,供应商,ETON,，对来料不良贡献,问题,TOP3:,露铜,&,绿油不均、板变形、金手指划伤,各项不良比例如下：,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,12,PCB,供应商,E&E,，对来料不良贡献,问题,TOP,3,:,擦花绿油、,金手指,擦花、金手指颜色不良,各项不良比例如下：,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,13,项目目标：,以解决,PCB,外观不良问题（露铜,&,绿油不均、板变形、金手指划伤、焊盘发黑、残橡皮屑）为重点，建立,PCB,质量改善方法；,将,PCB,在线挑选的不良由目前的,0.83%,降至,0.3%,，,并逐步取消人工在线挑选；,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,0.83%,0.3%,目 标,14,露铜,1,露铜,2,图片收集：,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,15,油薄露铜,1,甩油露铜,2,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,16,曝光菲林杂物,1,曝光菲林杂物,2,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,17,曝光,Marly,垃圾,1,曝光,Marly,垃圾,2,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,18,网版垃圾,1,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,19,网版多,PAD,放大图片,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,20,丝印偏位露铜,1,丝印偏位露铜,2,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,21,1.,钉床擦花露铜,2.,低温前擦花露铜,3.,曝光菲林杂物,4.,曝光,Marly,垃圾,5.,网版多,PAD,6.,网版垃圾,7.,丝印偏位露铜,结论：,从,图片分析可以看出，露铜主要有如下几种情况：,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,22,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,露铜鱼骨图分析,:,网版清洁不足,人员取放板动作不规范,网版多,PAD,网版垃圾,菲林清洁不彻底,曝光,Mary,清洁不彻底,机,全自动擦花,目视漏波,露铜,Film,清洁不足,人,曝光机,Mary,上垃圾,曝光,Film,垃圾,物,丝印人员对位不准确,法,焗炉卡板,倒架擦花,23,S/M,露铜主要原因及改善预防对策：,1.,目视漏波,针对人员教育,1,、取,FQC,所有,S/M,缺陷样板对,WF,工序执漏人员进行培训。,2,、各工序严格执行,PCB,隔胶片操作。,3,、目检,OK,的板同样必须隔胶片运输至包装工序。,4,、对于包装分好后的板,CPSA,再重新以每,LOT,抽取,80PCS,板进行验证,.,一旦发现有异常,FQC,必须,100%,重新,SORTING,受影响的板。,5,、,WF,工序执漏人员检,Pass,板，,PQA,安排白、晚班各一人对已,Pass,板进行抽检，记录检板员工一周漏波状况（备注：抽检方法不定时抽检）。,6,、每周漏波前三名员工须进行单独培训。,责任人,:,尹喜平 执行日期,:May 12.2009,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,24,2.,网版清洁不足,针对网版图形内有干绿油及垃圾,1,、网版上机之前彻底清洁，制作网版清洁及验收,Check List,贴于生产线上给员工照着标准做。,2,、丝印员工装网完成后，下油前用粘尘辘对网版及台面清洁，,PROD,制作,Check List,，,PQA,进行检查。,责任人：宋茂林 李明,开始执行日期：,May 12.2009,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,25,3.Film,清洁不足,针对,Film,垃圾及干油墨,1,、对位员工每,2,个小时对,Film,及对光台进行清洁,并确保清洁干净。,2,、对,位,员工在生产过程中发现,Film,及台面有垃圾及干绿油马上清洁。,3,、执机员每生产,1PNL,板对曝光,Marly,进行辘尘。,责任人：胡小红 刘依姑 开始执行日期：,May 12.2009,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,26,4.,人员操作动作不规范,针对钉床擦花,1,、每周二对丝印员工培训取放板动作操作规范。,2,、钉,床,制作员工发现有坏钉不可发给丝印员工使用。,3,、出单购买,0.6mm,探针做钉床,增加种钉面积,改善粘板擦花。,4,、每丝印,10pnl,板必须自检一次有无钉床擦花。,责任人：宋茂林 李明 开始执行日期：,May 12.2009,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,27,1,、,员工操作标准化，每周二对员工进行操作培训。,2,、,大保养时知会,SE,对焗炉进行检查维修。,3,、猪笼架使用前做足检查，坏架子禁止用胶纸缠住后使用，第一时间拿出来知会,EIE,维修。,责任人：宋茂林 李明 开始执行日期：,May 12.2009,5.,低温擦花,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,28,1,、,组长成品检查员对首板检查确认，无丝印偏位及其它问题方可生产，必须使用对位膜调网。,2,、员工做足,10PNL,自检一次，无丝印偏位及其它问题，品质员不定时现巡检生产板，无丝印偏位方可生产，并做好报表记录。,3,、所有丝印工必须做足丝印编号，以便追溯责任人。,6,、丝印偏位,责任人：宋茂林 李明 开始执行日期：,May 12.2009,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,29,改善行动,1.,每班加强对员工操作手势的培训,PCB,必须轻拿轻放,特别和尖利物保持距离,防止,PCB,划伤和撞伤,.,2.,在成形后各工序，所有板必须平放在小车上运输，不可垂直放置。,不良原因分析,在镀金工序拆掉蓝胶纸以后,金手指可能直接和运载车边沿和,PCB,板边接触,或者在不规范操作中板面互相磨擦,造成金手指刮花,.,7,、金手指擦花,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,30,1,、,WF,主管负责执行跟踪各项改善的执行情况。现场员工的操作规范培训。,2,、,PIPE,、,PQA,每班安排一名稽查员对各项改善措施进行稽查汇总，反映给部门主管及总管。,3,、对,FQC,缺陷的改善情况进行跟进，每班收集样板分析数据确认（责任人：尹喜平、李忠文）。,4,、,每周三下午,14,：,00,点在三、四部培训室开会检讨（改善情况及执行不足的地方）。,责任人：宋茂林 李明,具体实施计划,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,31,违规及执漏合格率情况,1,、违规情况,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,32,违规及执漏合格率情况,2,、执漏合格率情况,A,班 林丽翔,73%,靳普宁,76%,王会霞,77%,B,班 李红美,65%,韦华丽,72%,蒋桂香,75%,执漏,合格率后三名员工为：,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,33,跟进情况,对违纪员工及合格率后三位员工主管分别进行培训，以及对其后续改善情况跟进。,以上违规跟进情况：,责任人：尹喜平 李忠文,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,34,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,35,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,年收益：,人力投入：项目组工作时间X每小时费用,=28小时X52周X30元,=43680元RMB,节省人工费：09年PCB检验总数X每片板的检查时间X每小时人工费用,=5,008,074X2.64/60/60X30,=110,177.628元RMB,节省加工费：(08年Q3不良率-09年Q3不良率)X09年PCB检验总数X每片板加工费用,=(0.847%-0.117%)X5,008,074X12.5,=456,987.5,总收益,=523,485.128元RMB,36,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,1,、对供应商重要岗位人员进行培训认证，设立宝龙达专检，如有人员变动需要及时通知,SQE,，培训合格后上岗。,2,、修定宝龙达,PCB,外观检验标准，与,IPC,接轨，对不影响功能及客户感受的外观标准适当放松。,3,、规范员工持板动作，避免运输过程中人为擦花板面。,37,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,4,、为控制新供应商物料风险，增加新供应商来料批量的管控。,38,逐步取消人工在线挑选。,课题选定,现状调查,要因分析,确定要因,制定对策,设定目标,对策实施,效果确认,标准化,下步计划,39,Thanks,！,