弹簧加工过程-PPT.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,弹簧加工过程,弹簧就是一种机械零件,它利用材料得弹性与结构特点,在工作时产生变形,把机械功或动能转变为变形能(位能),或把变形能(位能)转变为机械功或动能。由于这种特性,它适用于:,1,)缓冲或减振,如破碎机得支承弹簧与车辆得悬架弹簧等;,2,)机械得储能,如钟表、仪表与自动控制机构上得原动弹簧;,3,)控制运动,如气门、离合器、制动器与各种调节器上得弹簧;,4,)测力装置,如弹簧秤与动力计上得弹簧。,除此之外,在机械设备、仪表、日用电器以及生活器具上也都使用着各式各样得弹性元件,如螺母防松弹簧垫圈,零件在轴上定位用得卡环,门得启闭装置,玩具得发条等。,弹簧得种类较多、形状各异 生产批量不等,因此其制造方法也有所不同。以螺旋弹簧为主阐述各种弹簧制造工艺过程中得主要共同点,至于各种弹簧工艺中得其她特点,如热处理、强化处理等。,弹簧,生产工艺流程图,弹簧得制造应按照一定得工艺文件进行,工艺文件就是生产过程中得唯一操作依据。工艺文件得种类有:工艺规程、临时工艺规程、工艺过程(或工艺流程)卡等。,原材料,卷 簧,低温回火,整 圈,校 正,消除应力回火,喷 丸,低温回火,立定处理,（或强压处理）,磨削端面,（粗、精磨）,校 正,回 火,立定处理,（或强压处理）,倒 角,喷 丸,低温回火,检 验,防锈处理,成品检验,成品包装,原材料,原材料,原材料,我们公司现几种常用得工艺流程,1,卷簧,-,回火,-,机磨,-,倒角,-,喷丸,-,回火,-,检验,-,表面处理,2,卷簧,-,回火,-,机磨,-,喷丸,-,回火,-,检验,-,表面处理,3,卷簧,-,回火,-,喷丸,-,回火,-,立定处理,-,机磨,-,倒角,-,去毛刺,-,回火,-,检验,-,表面处理,4,卷簧,-,回火,-,喷丸,-,回火,-,立定处理,-,机磨,-,去毛刺,-,回火,-,检验,-,表面处理,5,卷簧,-,回火,-,机磨,-,检验,-,表面处理,大家有疑问的，可以询问和交流,可以互相讨论下，但要小声点,认识一下我们现在常用得几个符号:,外径:,D2,中径:,D,内径:,D1,卷簧长度(螺旋角),H,钢丝直径:,d,符号,总圈数:,n1,有效圈:,n,节距:,t,(,H0-1、5d,),n,自由高度:,H0,工作高度:,H,旋绕比:,C,(,D2-d,),d,符号,刚度:,P=N/mm,或者,kg/mm,、,极限应力,:j=N/mm,2,工作载荷:,P=N,或者,kg,极限高度:,Hj,极限负荷,Pj=N,或者,kg,卷 簧,卷簧,卷簧就是弹簧卷制成形得简称。卷簧就是弹簧制作得第一道工序,也就是最重要得工序,卷制得精度对整个制作过程起着极为重要得作用,它基本上决定了弹簧得几何尺寸与特性以及材料得利用率。,弹簧卷制设备有两种:有芯卷簧、无芯卷簧。,无芯卷簧(自动卷簧),1、,有芯卷簧不仅劳动量大,生产率低,而且降低了材料得利用率与产品质量均匀性。,2、,现广泛利用自动卷簧,它可以自动卷制、切断、计数等,能以一个工作循环完成弹簧得成形工艺。因此劳动强度小,生产效率高,材料利用率高,并可以多机作业。,3、,而且对弹簧得尺寸与形状具有广泛得适用性,除了可以卷制圆柱螺旋弹簧外,还可以卷制锥形、中凸形、中凹形非圆柱螺旋弹簧;,无芯卷簧(自动卷簧),4、,可以卷制等距与不等距、左右旋、并圈与不并圈等;,卷簧得基本操作,1、,先拿原材料领用单去仓库领用,材料必须由仓库管理员提供且符合材料牌号、规格、数量,方可搬运到自己得工作岗位来进行工作。,2、,调试弹簧前先确认与此调试弹簧得相关配件就是否齐全;,3、,上卷簧料架前确认材料规格以及牌号就是否与工艺卡符合,工艺卡有标注材料直径;,4、,开始调试弹簧外径、总圈数、螺旋角长度、旋向,(有特殊要求有不等距弹簧、有效圈数等)。,5、,调试成形后待检验员确定,如有需要严格试样得产品按工艺卡要求试制,确保各个要求能达标。,回火,采用冷卷工艺卷制得螺旋弹簧,普通选用等温淬火冷拔钢丝(碳素弹簧钢丝、琴钢丝)与油淬火回火弹簧钢丝。用这些钢丝冷卷制成得弹簧,不需淬火处理,但就是必须进行去应力退火。,回 火,1,把所有需要回火得产品拉至回火炉进口堆放产品区域,按炉子与产品要求堆放整齐2,产品按工艺要求温度以及时间摆放进炉,摆放整齐,产品重叠不允许大于两层;,3,必须按照工艺要求温度、时间来控制,回火时间直接影响产品质量问题。,弹簧端面得磨削,压缩弹簧工作时由弹簧得两支撑圈与其她零部件保持接触,一般两支撑圈得端面应磨平。磨平部分不少于,270,都(客户要求除外)。弹簧支撑面对弹簧轴线得垂直度及两支撑面间得平行度就是磨簧得主要技术要求,垂直度误差过大会造成弹簧歪斜,甚至会影响弹簧得工作特性,磨 簧,1,磨簧有两大类:,a,数控机磨磨削;,b,手工磨削。,数控机磨磨削,磨削中影响质量得有以下几种主要因素:,1,砂轮选择合理;,2,弹簧端圈得斜角度;,3,磨削中要有专用量具;,4,砂轮得整修;,5,磨削套筒得直径及长度尺寸得选择;,6,料盘与砂轮直接得间隙等。,