不同类型铜合金的铸造熔炼知识.docx

黄铜是铜锌合金，在铸造熔炼时有以下要点。
原料准备
主要原料是铜和锌，铜可以是电解铜等。要严格按照所需黄铜的牌号（如H62，含铜量约62%）来计算铜和锌的比例。同时，也可以加入少量的铅、锡、铝等元素来改善黄铜的某些性能。
熔炼设备
感应电炉是常用的设备，它加热速度快、热效率高，能精准控制温度。
反射炉也会被使用，其容量较大，适合大规模的熔炼。
熔炼过程
先加入铜料，升温熔化。因为铜的熔点是1083℃左右，所以要将温度升高到这个温度以上，使铜完全熔化。
控制温度在合适范围，比如熔炼普通黄铜时温度大约在900 - 950℃。当铜完全熔化后，再加入锌。这是因为锌的熔点低（约419℃）沸点也低（约907℃），如果过早加入锌，锌会大量挥发，导致成分比例失调。
搅拌是很重要的步骤，目的是让铜和锌充分混合均匀，保证合金成分的一致性。
防止氧化和吸气
黄铜在熔炼过程中也容易氧化，特别是锌更容易氧化。可以在熔炼时加入一些覆盖剂，像木炭、硼砂等。木炭可以减少合金液与空气的接触，硼砂能在合金液表面形成一层保护膜，阻止氧化反应的发生。
同时要尽量减少合金液吸气，因为溶解过多气体会使铸件产生气孔等缺陷。可以采用合理的熔炼工艺参数（如合适的浇注温度）和精炼方法来减少气体含量。
精炼处理
熔炼完成后可以采用精炼剂来去除合金液中的杂质和气体，比如使用一些含氯盐的精炼剂来去除氧化物和气体，提升黄铜液的质量。
在黄铜铸造熔炼的温度控制问题
一般来说，温度控制精度通常在±5 - ±10℃。例如，在关键的熔炼阶段，如黄铜液相线温度以上的熔炼温度控制，对于普通黄铜大约在900 - 950℃，精度可能更严格，接近±5℃，这样能保证锌等合金元素按比例熔化并混合均匀，防止锌的过度挥发等情况。
不过，在一些要求不是极高的黄铜熔炼场景下，或者在小型工坊等条件有限的情况下，温度控制精度可能在±10℃左右，也基本能满足大部分黄铜制品的铸造要求，但可能会对黄铜的质量产生一定的小影响，比如会稍微影响黄铜的力学性能和表面质量。
青铜的铸造熔炼问题
青铜是铜锡合金，有时还含有铅等其他元素。
原料准备
主要原料是铜和锡，根据青铜的种类确定比例。如锡青铜，锡含量一般在3% - 14%之间。铜可选用电解铜，纯度高杂质少。也会根据需求加入铅来改善铸造性能和耐磨性等。 
熔炼设备 
常用的有冲天炉，它的优点是熔化效率较高，适合大量青铜的熔炼。
感应电炉也是不错的选择，它能精确控制温度，并且热效率高，使熔炼过程更加稳定。
熔炼过程
先将铜料加入熔炉，升温至铜的熔点（1083℃左右）使其熔化。随着温度升高，当铜液达到一定温度后，加入锡。锡的熔点较低（231.9℃），加入后会很快熔化并与铜液混合。
对于含有铅的青铜，铅的熔点更低（327.5℃），一般在锡之后加入，同时要注意铅易挥发要控制好温度和熔炼时间。
要不断搅拌，确保合金成分均匀。
防止氧化和吸气
青铜熔炼时会产生氧化，在铜液表面覆盖木炭等覆盖物可以减少与空气接触，防止氧化。
要注意减少气体的吸入，因为吸气过多会导致铸件出现气孔等缺陷。可通过控制熔炼温度、时间和添加除气剂来减少吸气。
精炼处理
熔炼后可添加精炼剂，去除合金中的杂质和气体，提高青铜质量。例如用一些碱性熔剂可以和杂质反应生成熔渣而除去。
不同类型的青铜的熔炼温度
锡青铜是常见的青铜类型。由于主要合金元素是锡，其熔点是231.9℃。一般在熔炼时，要先将铜（熔点1083℃左右）熔化，然后在1100 - 1200℃左右加入锡，这个温度范围能保证锡快速熔化并和铜充分混合均匀。
铝青铜的熔炼温度会更高一些。因为铝青铜含有铝，铝的熔点为660℃。在熔炼时，先熔化铜，当温度达到1200 - 1300℃左右再加入铝，这是由于铝和铜形成合金需要较高的温度，而且这个温度范围有助于合金化过程顺利进行，使成分均匀。
铅青铜的熔炼温度通常在1000 - 1100℃。铅的熔点是327.5℃，由于铅比较容易熔化，在较低的温度区间就能保证铅熔化并与铜等元素均匀混合，同时这个温度也有助于减少铅的挥发损失。
白铜的铸造熔炼知识
白铜是以镍为主要添加元素的铜合金。
原料准备
主要原料是铜和镍，还可以根据需求加入锌、锰等元素。比如锌白铜含有较多锌，锰白铜含有锰元素。在准备原料时，要按照目标白铜合金的成分要求准确称量，例如常见的B19白铜（含镍19%左右），就要精准控制铜和镍的比例。
熔炼设备
高频感应电炉是比较理想的设备，它可以快速加热，并且能够精准地控制温度，这对于白铜熔炼过程中精确控制成分和温度很关键。
熔炼过程 
先将铜加入熔炉加热熔化，因为铜熔点是1083℃左右。当铜完全熔化后，将温度升高到合适范围，一般在1200 - 1300℃左右，再加入镍（镍熔点1453℃），这个温度可以使镍更好地熔入铜液中。
如果有锌、锰等元素，锌熔点约419℃、锰熔点1244℃，要根据它们的特性和目标合金成分适时加入，并且在加入后充分搅拌，确保合金成分均匀混合。
防止氧化和吸气
白铜熔炼过程中也会氧化，可在铜液表面覆盖一层玻璃熔剂或木炭等，减少合金液与空气接触，防止氧化。
为防止吸气产生气孔等缺陷，要控制熔炼温度和时间，避免合金液过度搅动而卷入过多空气，也可以采用添加除气剂的方法减少气体含量。
精炼处理
熔炼完成后，通过精炼去除杂质和气体。例如使用一些含氯盐的精炼剂来去除氧化物和气体，提升白铜液的质量，确保铸造出的白铜制品质量符合要求。