电气排故高级证课件复习课程.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,电气排故高级证课件,1.2口问。询问操作人员故障发生前后电路和设备的运行情况，以及故障发生时的现象，如有无异常烟火及声响，故障发生前有无频繁启动、制动、正反转、过载等现象；询问系统主要功能、操作方法、正常现象以及故障过程、有无故障先兆等，通过询问，往往能得到一些很有用的信息。,1.3鼻闻。用嗅觉器官感觉一下有无电气元件发热、烧焦的异味，这对确定电路故障范围非常有用。,1.4耳听。听一下电路工作时有无异常响动，如振动声、摩擦声、放电声以及其它声响。在电路设备还能勉强运转而又不至于扩大故障的前提下，可通电启动运行，倾听有无异响，如有应尽快判断异响位置并迅速关断电源。,1.5手摸。用手摸电气设备看有无发热现象，温升是否正常，从而判断出温度升高的原因，找到故障点。通过感官的初步判断，分析故障现象的原因，逐渐缩小故障范围，进而判断故障元件之所在。,2 电气控制设备故障分析查找详诊2.,1根据电气设备的结构及工作原理查找故障点。检修故障时，应该在清楚电气控制原理的前提下，先从主电路入手，看拖动该设备的几个电动机是否正常，然后逆着电流方向检查主电路的触点系统、热元件、熔断器、隔离开关及线路本身是否有故障，接着根据主电路与控制电路的控制关系，检查控制回路的线路接头、自锁或连锁触点、电磁线圈是否正常，检查制动装置传动机构中工作不正常的范围，从而找出故障部位。,2.2从控制电路动作程序检查故障范围。如果断电情况下不能找到故障点时，可对电气设备进行通电检查。通电检查前要先切断主电路，让电动机停转，将控制器或转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置，然后通电，用万用表检查电源电压是否正常，有没有缺相或严重不平衡。然后按照控制逻辑逐级检查各元件是否按要求动作。,3,电气设备检修技巧,3.1先机械，后电气。在电气控制线路中，一般是由机械开关（如按钮、行程开关、压力开关、温度节点等）发出指令，经电气控制逻辑，再由机械机构执行动作，如果机械部分的连锁机构、传动装置及其它动作部分发生故障，即使电路完全正常，设备也不能正常运行，因此应先检查控制电路的输入与输出是否正常，即先检修机械故障。,3.2先外部调试，后内部处理。检修时，先检查外部的按钮、行程开关、信号灯状态指示等有无问题，核实设备正常操作下的正常响应，如果出现异常，首先考虑从外部解决，然后再看内部的控制电路，一般情况下尽量不要打开设备的电器部分。,3.3先静态测试，后动态测试。静态测试是指在不通电的情况下进行测试：这样的测试检修通常不会造成故障的扩大，再通过对设备的了解和对图纸的分析，利用直观法和仪器仪表法判断故障点；而动态测试是指在通电的情况下进行测试：如果静态测试不能确定故障点，或操作人员不能正确描述设备的故障现象，检修人员应在安全模式下，对设备进行通电，主动观察与分析所发生的现象。,3.4先检修通病，后疑难杂症。设备的常见故障和通病，在故障设备中出现的几率较高，通常先检修通病，往往可以事半功倍；如果发现不是常见故障，再根据设备原理考虑非常见故障。,第二讲 X62W 型万能铣床的电气控制,一、主要结构与运动形式,X62W 卧式万能铣床具有主轴转速高、调速范围宽、操作方便、工作台能自动循环加工等特点，主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、工作台、溜板和升,降台等部分组成。,X62W 万能铣床的运动方式有：,主运动：铣刀的旋转。,进给运动：工作台的上、下、左、右、前、后运动。,辅助运动：工作台在六个方向上的快速运动。,二、电气控制线路分析,1、原理图,2、电气控制线路分析,机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路 、控制电路和照明电路三部分组成。,（1）主电路 有三台电动机。M1是主轴电动机；M2是进给电动机；M3是冷却泵电动机。,1）主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器KM1配合，能进行正反转控制，而与接触器KM2制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能通过机械进行变速。,2）进给电动机M2能进行正反转控制，通过接触器KM3、KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。,3）冷却泵电动机M3只能正转。,4）熔断器FU1作机床总短路保护，也兼作M1的短路保护；FU2作为M2、M3及控制变压器TC、照明灯EL的短路保护；热继电器FR1、FR2、FR3分别作为M1、M2、M3的过载保护。,（2）控制电路,1）主轴电动机的控制(电路见图1),SB1、SB3与SB2、SB4是分别装在机床两边的停止（制动）和启动按钮，实现两地控制，方便操作。,KM1是主轴电动机启动接触器，KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器。,SQ7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。,主轴电动机需启动时，要先将SA5扳到主轴电动机所需要的旋转方向，然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电动机M1。,M1启动后，速度继电器KS的一副常开触点闭合，为主轴电动机的停转制动作好准备。,停车时，按停止按钮SB1或SB2切断KM1电路，接通KM2电路，改变M1的电源相序进行串电阻反接制动。当M1的转速低于120转/分时，速度继电器KS的一副常开触点恢复断开，切断KM2电路，M1停转，制动结束。,据以上分析可写出主轴电机转动（即按SB3或SB4）时控制线路的通路：12378910KM1线圈O；主轴停止与反接制动（即按SB1或SB2）时的通路：123456KM2线圈O,主轴电动机变速时的瞬动（冲动）控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上联动机构进行控制的。,变速时，先下压变速手柄，然后拉到前面，当快要落到第二道槽时，转动变速盘，选择需要的转速。此时凸轮压下弹簧杆，使冲动行程SQ7的常闭触点先断开，切断KM1线圈的电路，电动机M1断电；同时SQ7的常开触点后接通，KM2线圈得动作，M1被反接制动。当手柄拉到第二 道槽时，SQ7不受凸轮控制而复位，M1停转。,接着把手柄从第二道槽推回原始位置时，凸轮又瞬时压动行程开关SQ7，使M1反向瞬时冲动一下，以利于变速后的齿轮啮合。但要注意，不论是开车还是停车时，都以较快的速度把手柄推回原始位置，以免通电时间过长，引起M1转速过高而打坏齿轮。,2）工作台进给电动机的控制，工作台的纵向、横向和垂直运动都由进给电动机M2驱动，接触器KM3和KM4使M2实现正反转，用以改变进给运动方向。它的控制电路采用了与纵向运动机械操作手柄联动的行程开关SQ1、SQ2和横向及垂直运动机械操作手柄联动的行程开关SQ3、SQ4、组成复合联锁控制。即在选择三种运动形式的六个方向移动时，只能进行其中一个方向的移动，以确保操作安全，当这两个机械操作手柄都在中间位置时，各行程开关都处于未压的原始状态，如书中附图所示。,由原理图可知：M2电机在主轴电机M1起动后才能进行工作。在机床接通电源后，将控制圆工作台的组合开关SA3扳到断开，使触点SA3-1（1718）和SA3-3（1221）闭合，而SA3-2（1921）断开，然后启动M1，这时接触器KM1吸合，使KM1（912）闭合，就可进行工作台的进给控制。,工作台纵向左右）运动的控制，工作台的纵向运动是由进给电动机M2驱动，由纵向操纵手柄来控制。此手柄是复式的，一个安装在工作台底座的顶面中央部位，另一个安装在工作台底座的左下方。手柄有三个：向左、向右、零位。当手柄扳到向右或向左运动方向时，手柄的联动机构压下行程SQ1或SQ2，使接触器KM3或KM4动作，控制进给电动机M2的正反转。工作台左右运动的行程，可通,过调整安装在工作台两端的撞铁位置来实现。当工作台纵向运动到极限位置时，撞铁撞动纵向操纵手柄，使它回到零位，M2停转，工作台停止运动，从而实现了纵向终端保护。,工作台向左运动：在M1启动后，将纵向操作手柄扳至向左位置，一方面机械接通纵向离合器，同时在电气上压下SQ1，使SQ1-2断，SQ1-1通，而其他控制进给运动的行程开关都处于原始位置，此时使KM3吸合，M2正转，工作台向左进给运动。其控制电路的通路为：11151617181920KM3线圈O，工作台向右运动：当纵向操纵手柄扳至向右位置时，机械上仍然接通纵向进给离合器，但却压动了行程开关SQ2，使SQ2-2断，SQ2-1通，使KM4吸合，M2反转，工作台向右进给运动，其通路为：11151617182425KM4线圈O 。,工作台垂直（上下）和横向（前后）运动的控制：工作台的垂直和横向运动，由垂直和横向进给手柄操纵。此手柄也是复式的，有两个完全相同的手柄分别装在工作台左侧的前、后方。手柄的联动机械一方面压下行程开关SQ3或SQ4，同时能接通垂直或横向进给离合器。操纵手柄有五个位置（上、下、前、后、中间），五个位置是联锁的，工作台的上下和前后的终端保护是利用装在床身导轨旁与工作台座上的撞铁，将操纵十字手柄撞到中间位置，使M2断电停转。,工作台向前（或者向下）运动的控制：将十字操纵手柄扳至向前（或者向下）位置时，机械上接通横向进给（或者垂直进给）离合器，同时压下SQ4，使SQ4-2断，SQ4-1通，使KM4吸合，M2反转，工作台向前（或者向下）运动。,其通路为：11212217182425KM4线圈O；工作台向后（或者向上）运动的控制：将十字操纵手柄扳至向后（或者向上）位置时，机械上接通横向进给（或者垂直进给）离合器，同时压下SQ3，使SQ3-2断，SQ3-1通，使KM3吸合，M2正转，工作台向后（或者向上）运动。其通路为：11212217181920KM3线圈O。,进给电动机变速时的瞬动（冲动）控制：变速时，为使齿轮易于啮合，进给变速与主轴变速一样，设有变速冲动环节。当需要进行进给变速时，应将转速盘的蘑菇形手轮向外拉出并转动转速盘，把所需进给量的标尺数字对准箭头，然后再把蘑菇形手轮用力向外拉到极限位置并随即推向原位，就在一次操纵手轮的同时，其连杆机构二次瞬时压下行程开关SQ6，使KM3瞬时吸合，M2作正向瞬动。,其通路为：1121221716151920KM3线圈O，由于进给变速瞬时冲动的通电回路要经过SQ1-SQ4四个行程开关的常闭触点，因此只有当进给运动的操作手柄都在中间（停止）位置时，才能实现进给变速冲动控制，以保证操作时的安全。同时，与主轴变速时冲动控制一样，电动机的通电时间不能太长，以防止转速过高，在变速时打坏齿轮。,工作台的快速进给控制：为提高劳动生产率，要求铣床在不作铣切加工时，工作台能快速移动。,工作台快速进给也是由进给电动机M2来驱动，在纵向、横向和垂直三种运动形式六个方向上都可以实现快速进给控制。,主轴电动机启动后，将进给操纵手柄扳到所需位置，工作台按照选定的速度和方向作常速进给移动时，再按下快速进给按钮SB5（或SB6），使接触器KM5通电吸合，接通牵引电磁铁YA，电磁铁通过杠杆使摩擦离合器合上，减少中间传动装置，使工作台按运动方向作快速进给运动。当松开快速进给按钮时，电磁铁YA断电，摩擦离合器断开，快速进给运动停止，工作台仍按原常速进给时的速度继续运动。,3）圆工作台运动的控制：铣床如需铣切螺旋槽、弧形槽等曲线时，可在工作台上安装圆形工作台及其传动机械，圆形工作台的回转运动也是由进给电动机M2传动机构驱动的。,圆工作台工作时，应先将进给操作手柄都扳到中间（停止）位置，然后将圆工作台组合开关SA3扳到圆工作台接通位置。此时SA3-1断，SA3-3断，SA3-2通。准备就绪后，按下主轴启动按钮SB3或SB4,则接触器KM1与KM3相继吸合。主轴电机M1与进给电机M2相继启动并运转，而进给电动机仅以正转方向带动圆工作台作定向回转运动。其通路为：1115161722211920KM3线圈O，由上可知，圆工作台与工作台进给有互锁，即当圆工作台工作时，不允许工作台在纵向、横向、垂直方向上有任何运动。若误操作而扳动进给运动操纵手柄（即压下SQ1SQ4、SQ6中任一个），M2即停转。,三、X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作,1准备工作,（1）查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好。,（2）独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置。,（3）插上三相电源,2操作试运行,插上电源后，各开关均应置分断位置。参看电路原理图，按下列步骤进行机床电气模拟操作运行：,（1）先按下主控电源板的启动按钮，合上低压断路器开关QS。,（2）SA5置左位（或右位），电机M1“正转”或“反转”指示灯亮，说明主轴电机可能运转的转向。,（3）旋转SA4开关，“照明”灯亮。转动SA1开关，“冷却泵电机”工作，指示灯亮。,（4）按下SB3按钮（或SB1按钮），电机M1起动（或反接制动）；按下SB4按钮（或SB2按钮），M1起动（或反接制动）。注意：不要频繁操作“起动”与“停止”，以免电器过热而损坏。,（5）主轴电机M1变速冲动操作,实际机床的变速是通过变速手柄的操作，瞬间压动SQ7行程开关，使电机产生微转，从而能使齿轮较好实现换档啮合。,本模板要用手动操作SQ7，模仿机械的瞬间压动效果：采用迅速的“点动”操作，使电机M1通电后，立即停转，形成微动或抖动。操作要迅速，以免出现“连续”运转现象。当出现“连续”运转时间较长，会使R发烫。此时应拉下闸刀后，重新送电操作。,（6）主轴电机M1停转后，可转动SA5转换开关，按“起动”按钮SB3或SB4，使电机换向。,（7）进给电机控制操作（SA3开关状态：SA3-1、SA3-3闭合，SA3-2断开）,实际机床中的进给电机M2用于驱动工作台横向（前、后）、升降和纵向（左、右）移动的动力源，均通过机械离合器来实现控制“状态”的选择，电机只作正、反转控制，机械“状态”手柄与电气开关的动作对应关系如下：,工作台横向、升降控制（机床由“十字”复式操作手柄控制，既控制离合器又控制相应开关）。,工作台向后、向上运动电机M2反转SQ4压下,工作台向前、向下运动电机M2正转SQ3压下,模板操作：按动SQ4，M2反转。按动SQ3，M2正转。,（8）工作台纵向（左、右）进给运动控制：（SA3开关状态同上）,实际机床专用一“纵向”操作手柄，既控制相应离合器,又压动对应的开关SQ1和SQ2，使工作台实现了纵向的左和右运动。,模板操作:按动SQ1,M2正转。按动SQ2,M2反转。,（9）工作台快速移动操作。,在实际机床中，按动SB5或SB6按钮，电磁铁YA动作，改变机械传动链中中间传动装置，实现各方向的快速移动。,模板操作：在按动SB5或SB6按钮，KM5吸合，相应指示灯亮。,（10）进给变速冲动(功能与主轴冲动相同，便于换档时，齿轮的啮合),实际机床中变速冲动的实现：在变速手柄操作中,通过联动机构瞬时带动“冲动行程开关SQ6”，使电机产生瞬动。,模拟“冲动”操作，按SQ6，电机M2转动，操作此开关时应迅速压与放，以模仿瞬动压下效果。,（11）圆工作台回转运动控制：将圆工作台转换开关SA3扳到所需位置，此时，SA3-1、SA3-3触点分断，SA3-2触点接通。在起动主轴电机后，M2电机正转，实际中即为圆工作台转动（此时工作台全部操作手柄扳在零位，即SQ1SQ4均不压下）。,四、X62W万能铣床电气线路的故障与维修,参见教材,第三讲 KH-M7120型平面磨床电气控制,一、装置的基本配备,1、HK-JC01电源控制面板（铝质面板）,（1）交流电源（带有漏电保护措施）,通过市电提供三相交流电源(AC3380V),（2）人身安全保护体系,电压型漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护，使控制屏内的接触器跳闸，切断电源。,电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值，即切断电源。,2、KH-M7120铝面板,面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。,面板上印有M1720平面磨床示意图可以很直观地看出M1720平面磨床的外形轮廓。,3、KH-M7120铁面板,面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。,4、电动机,个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作液压泵电动机、砂轮电动机、冷却泵电动机和砂轮升降电动机。,5、故障开关箱,设有32个开关，其中K1到K25用于故障设置；K26到K31六个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。,二、原理图,三、M1720平面磨床分析,1、M1720平面磨床的结构,M1720平面磨床的结构如图9-2所示，主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、立柱等部分组成。,在箱形床身1中装有液压传动装置，以使矩形工作台在床身导轨上通过压力油推动活塞杆作往复运动，工作台往复运动的换向是通过换向撞块碰撞床身上的液压换向开关来实现的，工作台往复行程可通过调节撞块的位置来改变。电盘吸盘安装在工作台上，以用来吸持工件。,在床身上有固定有立柱，沿立柱导轨上装有滑座，可以在立柱导轨上作上下移动，并可通过重直进刀操作轮操纵，砂轮箱可沿滑座水平轨作横向移动。,2、M1720的控制要求,（1）砂轮电机、液压泵电动机和冷却泵电动机只要求单方向旋转，砂轮升降电动机要求能实现正反双向旋转，由于4台电机容量都不大，可直接采用直接起动。,（2）冷却泵要求在砂轮电机启动后才能启动。,（3）电磁吸盘要有充磁去磁控制电路，并能在电磁吸力不足时机床停止工作。,（4）具有完善的保护环节。各电路的短路保护和电机的长期过载保护、零压、欠压保护。,3、运动形式,（1）主运动，主运动即砂轮的旋转运动。,（2）进给运动，包括垂直进给运动、横向进给运动和纵向进给运动。,垂直运动：滑座在立柱上的上下移动,横向运动：砂轮箱在滑座上的水平移动。,纵向运动：工作台沿床身导轨的往复运动。,4、M7120平面磨床的电气控制分析,（1）主电路分析,M1为液压泵电动机，由KM1控制，M2为砂轮电动机，由KM2控制，M3为冷却泵电动机，在砂轮起动后同时启动，M4为砂轮箱升降电动机，由KM3，KM4分别控制其的正转和反转。,（2）指示、照明分析,将电源开关QS合上后，控制变压器输出电压，“电源”指示HL亮，“照明”灯由开关SA控制，将SA闭合照明灯亮，将SA断开，照明灯灭。,（3）液压泵电机和砂轮电机的控制,合上开关后控制变压器输出的交流电压经桥式整流变成直流电压，使继电器KUD吸合，其触点KUD（4-0）闭合，为液压泵电动机和砂轮电机启动作好准备。,按下按钮SB2，KM1吸合，液压泵电机运转，按下按钮SB1，KM1释放，液压泵电动机停止。,按下按钮SB4，KM2吸合，砂轮电机启动，同时冷却泵电机也启动，按下按钮SB3，KM2释放，砂轮电机、冷却泵电机均停止，当欠压零压时，KUD不能吸合，其触头（4-0）断开，KM1，KM2断开，M1，M2停止工作。,（4）砂轮升降电动机的控制,砂轮箱的升和降都是点动控制，分别由SB5，SB6来完成。,按下SB5，KM3吸合，砂轮开降电动机正转，砂轮箱上升，松开SB5，砂轮开降电动机停止。,按下SB6，KM4吸合，砂轮升降电动机反转，砂轮箱下降，松开SB6，砂轮升降电动机停止。,（5）充磁控制,按下SB8，KM5吸合并自锁，其主触头闭合，电磁吸盘YH线圈得电进行充磁并吸住工件，同时其辅助触头KM5（16-1）断开，使KM6不可能闭合。,（6）退磁控制,在磨削加工完成之后，按下SB7，切断电磁吸盘YH上的直流电源，由于吸盘和工件上均有剩磁因此要对吸盘和工件进行去磁。,按下点动按钮SB9，接触器KM6吸合，其主触点闭合，电磁吸盘通入反向直流电流，使吸盘和工件去磁，在去磁时，为防止因时间过长而使工作台反向磁化，再次将工件吸位，因而去磁控制采用点动控制。,四、KH-M7120平面磨床的安装与操作,1、准备工作,（1）查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好。,（2）独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置。,（3）插上三相电源,2、操作试运行,参看电路原理图，按下列步骤进行电气模拟操作运行。,（1）将装置左侧的总电源开关合上，按下主控电源板的启动按钮。,（2）合上断路器QS，“电源”指示灯亮，表示控制变压器已有输出。,（3）照明控制,将开关SA旋到“开”位置，“照明”指示灯亮，旋到“关”位置，“照明”指示灯灭。,（4）液压泵电机的控制,按下SB2，KM1吸合并自锁，液压泵电机转动，同时“液压泵启动”指示亮，按下SB1，KM1释放，液压泵电机停止，同时“液压泵启动”指示灭。,（5）砂轮电机和冷却泵电机的控制,按下SB4，KM2吸合并自锁，砂轮电机和冷却泵电机同时转动，按下SB3，KM2断开，砂轮电机、冷却泵电机均停止，“砂轮启动”、“冷却泵启动”指示灭。,（6）砂轮升降电机控制,按下SB5，KM3吸合，砂轮升降电动机正向转动，“砂轮上升”指示亮，松开SB5，KM3断开，砂轮电机停止，“砂轮上升指示灭。,按下SB6，KM4吸合，砂轮电机反向转动，“砂轮下降”指示亮，松开SB6，KM4断开，砂轮电机停止“砂轮下降”指示灭。,（7）充磁退磁控制,电磁吸盘由白炽灯摸拟,充磁：,按下SB8，KM5吸合并自锁，电磁吸盘YH通电工作（摸拟灯发光），“充磁”指示亮。,按下SB7，KM5断开，电磁吸盘断电（摸拟灯开灭），“充磁”指示灭。,按下SB9，KM6吸合电磁吸盘通入反向直流电，“退磁”指示亮。松开SB9，KM6释放，“退磁”指示灯灭。,第三讲 龙门刨床调速系统实训项目,一、机床的结构及分析,龙门刨床的结构如图5-1所示，刨床左右立柱6上托有可上下移动的横梁5，横梁上装有可在横梁上横向移动并垂直进给的左右两个垂直刀架4，刀架上可装刨刀8，左右两立柱上分别设有可上下移动并横向进给的左侧刀架和右侧刀架3，工作台1（又称刨台）放在底座导轨2上，,可作往复运动，7为龙门顶。刨台可粗加工和精加工水平面、垂直面、倾斜面以及各种平面组合的导轨面。还可更换磨头和铣削加工。,本实训装置模拟的是A系列的龙门刨床，主拖动是采用以晶闸管逻辑无环流直流调速系统作为龙门刨床的主拖动工作电源,二、龙门刨床的操作,1.实训前的准备工作：,(1）将机组上的十九芯插头线连接到控制屏侧面的十九芯插座“机组”；将机械模拟工作台上的十九芯插头连接到控制屏侧面的十九芯插座“模型”。在连接完后还应检查一下是否牢靠、准确。,(2将龙门刨床工作台自动给定单元的电位器RP1、RP2逆时针旋到底,(3）将刨台（平移的拖板）置于工作台的中间位置，并检查两侧的行程开关（SQ10SQ13）及限位开关（SQ1、SQ2）是否置于图图5-2所示的初始位；,(4）刀架工况手柄VRA、RRA、LRA置于右侧“工进”位；,(5）刀架选择开关SA1SA4全部置于左侧“关断”位；,(6）SA6、SA8置于左侧“断开”位，SA7置于左侧“自动”位；,(7）断开刨床工作台电源空气开关Q1；,(8）初调时间继电器KT1、KT2的动作时间,断电延时的KT1（线包AC220V）调在1S的位置，并通电检验应符合要求；,通电延时的KT2（线包AC220V）调在5S的位置（模拟润滑泵工作一定时间后压力继电器KP动作），通电检验应符合要求。,(9）在所有准备工作做好后，便可以进行下面的实训了，在实训的过程中如果出现异常状况时要马上切断电源，检查线有无漏接、错接，在找到原因并修改好以后再启动电源。,(10）实训前，先观察故障继电板PCB板（在控制屏内）上每一个故障点对应的发光管应都不亮（或者通过操作液晶屏查询有没有设置故障），若有设置故障则通过操作液晶屏取消已设置的故障。,图5-4 龙门刨床工作台控制电路,图5-5 龙门刨床自动往返工作给定电路,图5-7 前进减速自动给定回路,图5-8 前进换向自动给定回路,.熟悉刀架控制电路,刀架控制原理图,横梁控制电路,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,