《机械制造工艺基础》课件第一章--铸造复习进程.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第一章 铸造,11 概述,12 砂型的制作,13 浇注、落砂和清理,14 特种铸造简介,11 概述,铸造,将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。,铸件,铸造所得到的金属工件或毛坯。,铸造概述,一、铸造的分类,二、铸造的特点,一、铸造的分类,1砂型铸造,2特种铸造,铸造步骤：（1）制造具有和零件形状相适应空腔的铸型。（2）制备成分、温度都合格的液态金属。（3）将液态金属浇注入铸型的空腔内（4）凝固后取出铸件并清理它的表面和内腔。,砂型铸造,用型砂紧实成形的铸造方法。1砂型铸造,造型造芯烘干合型浇注,落砂清理铸件检验,齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程,2特种铸造,特种铸造,砂型铸造以外的其他铸造方法。,金属型铸造,压力铸造,离心铸造,熔模铸造,低压铸造,壳型铸造,陶瓷型铸造,密封铸造,连续铸造,二、铸造的特点,1优点,可以铸造各种形状复杂的铸件,铸件的尺寸与质量几乎不受限制,可以铸造任何金属和合金铸件,生产设备简单，投资少，原料来源广，成本低,减少了切削加工工作量，节省大量金属材料,2缺点,生产工序繁多，工艺过程较难控制，易产生缺陷,铸件尺寸均一性差，尺寸精度低,与锻件相比，铸件内在质量差，承载能力弱,生产工作环境差，温度高，粉尘多，劳动强度大,12 砂型的制作,一、造型材料和砂型,二、模样与芯盒,三、造型,四、造芯,五、浇注系统及冒口,六、合型,一、砂型和造型材料,1造型材料,2型砂和芯砂,3砂型,造型材料,制造砂型和砂芯的材料。,1造型材料,（1）砂,（2）黏土,（3）黏结剂,（4）附加物,2型砂和芯砂,型砂,按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造型要求的混合料。,芯砂,按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合料。,可塑性,强度,耐火性,透气性,退让性,型砂和芯砂的经验检验,3砂型,砂型,用型砂制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体。,二、模样与芯盒,1模样与芯盒,2制造模样与芯盒的注意要点,1模样与芯盒,模样,用来形成铸型型腔的工艺装备称为模样。,芯盒,用来制造型芯或其他种类耐火材料芯所用的工艺装备称为芯盒。,2制造模样与芯盒的注意要点,（1）,分型面,铸型组元间的接合面。,1上型,2分型面,3型芯,4支座型腔,5芯头,6下型,（2）,收缩余量,为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。,（3）,加工余量,为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸造工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。,（4）,起模斜度,为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度。,一般,=0.5,3,（5）,铸造圆角,制造模样时，凡相邻两表面的交角，都应做成圆角。,铸造圆角r,为铸造圆角半径）,（6）,芯头,为了保证型芯在铸型中得到正确定位和支撑，模样与型芯均应设有芯头。,零件支座的铸型,1上型 2分型面 3型芯,4支座型腔 5芯头 6下型,模样上：模样的突出部分,型芯上：型芯的外伸部分,三、造型,1手工造型,2机器造型,3自动化造型,造型,用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程。,1手工造型,手工造型,全部用手工或手动工具完成的造型工序。,有箱造型,脱箱造型,地坑造型,刮板造型,手工造中型,（1）有箱造型,有箱造型,用砂箱作为铸型组成部分制造铸型的过程。,砂箱,整体模造型,分开模造型,手工造型工具,捣砂锤,墁刀,成形墁刀,砂钩,拔模针,风动锤,整体模造型过程,两箱分开模造型过程,（2）脱箱造型,脱箱造型,在可脱砂箱内造型，合型后浇注前脱去砂箱的造型方法。,造下型,造上型,上型起模,下型起模,合型,脱箱、加套箱,起模,（3）地坑造型,地坑造型,在地平面以下的砂坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法。,1通气管,2型芯,3冒口,4铸型空腔,5浇口,6上箱,7定位桩,8焦炭,（4）刮板造型,刮板造型,是不用模样而用刮板操作的造型方法。,1下砂箱 2刮板架 3刮板 4上砂箱 5型砂,铸件,刮板,刮制下型,刮制上型,合型,2机器造型,机器造型,用机器完成紧砂和起模或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。,紧砂,：使砂箱内的型砂和芯盒内的芯砂提高紧实度的操作。常用方法有,压实法,、,震实法,、,抛砂法,等。,震压式造型机的紧砂与起模,紧砂,起模,3自动化造型,自动化造型,所有造型工序基本上不需要人力完成的造型过程称为自动化造型。,四、造芯,1造芯及其分类,2烘干与刷涂料,1造芯及其分类,造芯,制造型芯的过程。,手工造芯：,主要应用于单件、小批量生产中。,机器造芯,：生产效率高，型芯质量好，适用于大批量生产。,手工造芯过程,常用手工造芯的方法：,芯盒造芯,芯盒的装配,取芯,刮板造芯,2烘干与刷涂料,烘芯,用适当温度和足够时间加热型芯，使其获得一定强度的过程。,芯骨,放入型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。,型芯刷涂料的目的,：提高型芯表层的耐火度、保温性、化学稳定性，使型芯表面光滑，并增强其抵抗高温熔融金属侵蚀的能力。,五、浇注系统及冒口,1浇注系统,2冒口,1浇注系统,浇注系统,又称浇口，是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。,1浇口杯,2直浇道,3横浇道,4内浇道,2冒口,冒口,铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。,1浇口杯,2直浇道,3横浇道,4内浇道,5冒口,六、合型,合型,又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程。,13 浇注、落砂和清理,一、浇注,二、落砂和清理,三、铸件的缺陷,一、浇注,浇注,将熔融金属从浇包注入铸型的操作。,浇包,容纳、输送和浇注熔融金属用的容器，用钢板制成外壳，内衬耐火材料。,1浇包,握包,抬包,吊包,2浇注温度与浇注速度,浇注温度,（）金属熔液浇入铸型时所测量到的温度。,浇注速度,（kg/s）单位时间内浇入铸型中的金属熔液质量。,二、落砂和清理,1落砂,落砂,用手工或机械使铸件与型砂、砂箱分开的操作。从铸件中去除芯砂和芯骨的操作称为,除芯,。通常所说的落砂包括,落砂,与,除芯,。,2清理,清理,落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇、冒口、飞翅和氧化皮）等过程的总称。,三、铸件的检验与缺陷,铸件的常见缺陷,气孔,缩孔,砂眼,粘砂,14 特种铸造简介,一、金属型铸造,二、压力铸造,三、离心铸造,四、熔模铸造五、特种铸造的特点和应用,一、金属型铸造,金属型铸造,通过重力作用进行浇注，将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。,金属型,用金属材料制成的铸型称为金属型。,垂直分型式金属型,1底座 2活动半型 3定位销 4固定半型,铰链开合式金属型,组合式金属型芯,二、压力铸造,压力铸造,使熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法，简称压铸。,卧式冷室压铸机外形,卧式冷室压铸机工作原理图,1动型 2定型 3压射冲头 4铸件 5压室,三、离心铸造,离心铸造,将熔融金属浇入绕水平轴、立轴或倾斜轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合。,离心铸造机,离心铸造,四、熔模铸造,熔模铸造,将熔融金属浇入由熔模形成的型壳（铸型）型腔中，在重力作用下冷凝成形获得铸件的方法，又称失蜡铸造。,标准铸件,压型 熔蜡 压制熔模,单个蜡模,模组 制型壳、脱蜡 填砂、浇注,熔模铸造的工艺过程,五、特种铸造的特点和应用,金属型铸造,压力铸造,离心铸造,熔模铸造,