气动元件和系统的故障对策说课讲解.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,气动元件和系统的故障对策,气动元件初期故障,型号尺寸过大,型号尺寸过小,气缸,空气消耗量增大,造成系统的大型化,输出力不足,动作不良、缸杆运动速度失控,缓冲失灵、排气口冻结,电磁阀,响应时间慢,气缸速度迟缓；排气声增大,通过汇流板背压增大；排气口结露，冻结,调速阀,调整困难,气缸速度迟缓,结露、结冻产生,配管、接头,气缸响应时间慢,气缸速度迟缓；系统压力下降,电磁阀动作不良；自动排水器动作不良,空气过滤器,系统压力下降,减压阀,压力不稳定,系统压力下降、有震颤现象,油雾器,不滴油,系统压力下降,精密过滤器,系统压力下降；分离性能劣化,冷冻式干燥器,输出口有水；运转停止,初期故障,初期故障,列举几个由气动产品不良发现的故障例,1、气缸行程不良,缓冲阀未调整、压力被封死（拧得太紧）,2、磁性开关动作不良,配线错误，接反,3、电磁阀动作不良,先导排气口堵塞,4、电磁阀动作不良,外部先导式的先导口忘记配管,初期故障,由于“设定”造成的故障,1、产品的设定,气缸,动作不良,缸体本体的螺钉是否拧紧,导轨与轴心是否合适,电磁阀,受到撞击后切换,冷凝水排不出,对阀体、阀芯不应铅垂方向进行安装否则工具落下则阀芯切换，故要水平安装,排气口应水平方向、或者向下安装,过滤器,从输出口流水,自动排水器动作不良,一定要垂直向下安装,确认下部没有电器元件,油雾器,滴油不良,一定要垂直向下安装,尽量在高位设置,初期故障,2、环境的温度,温度高于60以上（流体及环境温度）,密封圈、垫片的劣化,电磁线圈的功率下降,过滤器、油雾气水杯破损,磁性开关破损，磁铁消磁,用备用品交换（2通阀、缸）,安装在常温下，用备用品交换（2通阀）,用金属杯替换,考虑用磁性开关以外的其它传感器,温度低于5 60以下,气缸、阀的润滑不良,产生水分,产生水分的冻结（由于绝热膨胀）,用备用品交换,改变入口侧水处理方法，考虑用无热再生式干燥器,切削油、冷却液等,气缸活塞杆密封件膨胀,磁性开关膨润,用罩、防尘套等保护活塞杆,更换备用品,紫外线,过滤器、油雾器水杯破损,使用金属水杯,初期故障,切削油雾、冷却液及有机溶剂的雾气环境,改变上述状况,阀体、阀芯膨胀,过滤器、油雾气水杯破损,改变上述状况,改变安装场所，将排气口用配管通往其它处所，先导排气口要加装消音器,使用金属水杯,外部磁场,磁性开关误动作包括邻接的气缸磁场,阀的误动作,改用备用品（适应强磁场环境）,请考虑安装隔磁板,变换安装位置，可考虑安装隔磁板,电器噪音的产生,一般的气动产品没有什么特殊的问题，如果采用特殊的传感装置，对气动产品有影响，此时，要对噪音源采取措施。,电磁阀因为产生噪声，最好选用带过电压吸收装置较好，因为PLC等产品对噪音敏感的较多。,注：我公司的电气类产品，如电缸等易受噪声源影响发生故障，应注意隔离,初期故障,气动元件运行中的故障,运行中的故障,2通电磁阀,2通阀，仅用于回路通、断的阀。气路中大多用于吹气用。阀的结构大多是力不平衡的座阀形式。特别是直动式阀的场合，,要注意入口处压力,2通阀使用水、油等流体和惰性气体较多，这些场合，,要注意阀体的选择等,定期维护,1、检查阀芯是否泄漏,2、检查是否有外部泄漏,运行中的故障,主阀打不开,原 因,对 策,1、电磁线圈故障、断线等,2、电压不良,3、温度不良,因高温，SOL功率下降,4、先导式压力不足,5、直动式膜片损伤,6、直动式一次压上升,更换电磁线圈，调查环境因素,重新审查电压回路,更换成高温型阀，调查环境因素,入口处彻底检查,更换膜片、检查压力,查减压阀,运行中的故障,主阀不关闭,主阀泄漏,原 因,对 策,1、先导式流量过大,2、先导阀灰尘嵌入,3、复位弹簧,检查阀口径大小,清洗先导阀、查过滤器,更换弹簧,1、主阀芯处有灰尘泄漏,2、主阀芯剥离,3、先导阀膜片破损,清洗阀芯、查过滤器,更换主阀芯,流体、环境因素调查,更换膜片,运行中的故障,其它,原 因,对 策,1、电磁线圈烧损,高压电异常,阀动作不良,环境温度、流体温度过高,2、噼啪声（AC时）,低电压,吸着面灰尘嵌入,短路环脱落,更换电磁线圈,检查电器回路,清扫主阀芯、吸着面,调查环境因素,检查电器回路,清扫主阀芯、吸着面,更换铁芯组件,运行中的故障,直动式5通（3通）电磁阀,定期维护,1、由手动操作按钮进行,2、调查弹性密封式通口泄漏情况（3通阀）,3、调查外部泄漏、螺钉紧固情况,4、检查端子接线部、导线点检,运行中的故障,阀换向失灵,原 因,对 策,1、灰尘嵌入，阀芯动作不良。,*,特别是间隙密封,2、弹性密封的阀芯膨胀,3、单电控、3位阀的弹簧折损,4、电压不良,5、短路,6、电磁线圈不良,7、由于漏电压复位不良,（尽单电控、3位阀）,分解清洗阀芯，查过滤器,更换阀芯、查过滤器、检查洁净度,更换弹簧、查过滤器、确认安装状态,检查电器回路,检查电器回路,更换电磁线圈,检查电器回路、漏电处及阀的动作力,AC直动式阀动作不良时仍保持通电状态，线圈即被烧毁,运行中的故障,通口间导通,外部泄漏,原 因,对 策,1、阀芯故障,2、换向不良,*,特别是3通阀，结构上容易出现路路通,（负重叠的阀结构多）,3、垫片不良,更换阀芯、查过滤器调查使用环境,阀不换向,更换垫片,阀紧固时，对角均匀拧紧,1、阀和底板紧固不良,重新拧紧,先放松，在拧紧,运行中的故障,其它,原 因,对 策,1、电磁线圈烧损,高压电异常,阀动作不良,环境温度,2、噼啪声（AC时）,低电压,吸着面灰尘嵌入,短路环脱落,更换电磁线圈,检查电器回路,清扫阀芯、阀体,调查环境因素,检查电器回路,清扫吸附面,更换电磁线圈,运行中的故障,先导式5通（3通）电磁阀,定期维护,1、由手动操作按钮进行,2、调查弹性密封式通口泄漏情况,3、调查外部泄漏、螺钉紧固情况,4、检查端子接线部、导线点检,运行中的故障,阀不换向,原 因,对 策,1、灰尘嵌入，阀动作不良,*,特别是间隙密封,2、弹性密封的阀芯膨胀,3、单电控、3位阀的弹簧折损,4、低压电异常,5、短路,6、电磁线圈故障,7、由于漏电压产生动作不良,8、压力不足,9、先导EXH口灰尘堵塞,10、锁式手动按钮忘记放气,分解清扫阀芯，检查过滤器及洁净化程度,更换阀体、阀芯，检查过滤器及洁净化程度,更换弹簧，检查过滤器及安装状态,检查电器回路,检查电器回路,更换先导阀组件,检查电器回路，漏电检查,变更直动式,查减压阀清洗通口,手动按钮释放,运行中的故障,通口间导通,外部泄漏,其它,原 因,对 策,1、由于先导压力低，阀换向,入口处节流效果,出口处流量过大,*特别是3通阀，结构上容易出现路路通,2、阀芯故障,3、垫片不良,入口处整体检查,检查外部先导式,更换、清洗阀芯；更换垫片,阀紧固时，对角均匀拧紧,1、阀与板底紧固不良,2、先导EXH口泄漏,低压电异常,灰尘嵌入等,重新拧紧；先放松再拧紧,检查电器回路,清洗、更换先导阀、检查过滤器,1、线圈烧毁,高压电异常,环境温度过高,2、噼啪声（AC式）,低电压异常,检查电器回路,环境因素调查,检查电器回路,气缸的基本结构,1 缓冲密封圈,2,磁环,3,缓冲套,4缸筒,5,导向套,6,防尘圈,7,前端盖,8,前气口,9,磁性开关,10,活塞杆,11,耐磨环,12,活塞密封圈,13,后端盖,14,缓冲调节螺栓,运行中的故障,气缸,定期维护：,1、气缸、安装螺钉及螺母是否松动,2、气缸安装架松动否，或异常、下弯否,3、动作状态是否平稳、最低动作压力及动作的检查,4、气缸速度和循环时间是否变化,5、行程末端是否发生冲击现象,6、是否有外部泄漏，特别是活塞杆密封处,7、杆端连接件、拉杆、螺钉是否松动,8、行程上是否有异状,9、活塞杆上有无划痕，偏磨,10、确认磁性开关动作，是否发生位置偏移,运行中的故障,动作变慢,原 因,对 策,1、滑动动作不良,供油不足,油脂用完,2、密封圈变形,3、压力不足,4、活塞密封圈导通（串气）,更换密封圈,确认油雾器及全体管路,加油脂、换密封圈,调查液状异物的发生原因,更换密封圈,检查过滤器、洁净化元件,调查外部因素,检查减压阀及全体管路,更换密封圈,调查缸筒内表面有伤否,运行中的故障,全行程完不成,气缸不动作,外部泄漏,原 因,对 策,1、缓冲部闭塞,2、内部脏东西堵塞,3、橡胶缓冲垫变形,清扫缓冲部,分解清扫,更换橡胶缓冲垫,1、密封件损伤,2、密封件粘着（初期突出）,3、缸杆变形,4、压力不足,更换密封圈,确认过滤器及调查使用环境,可否用低摩擦气缸,更换气缸,检查减压阀及全体管路,1、缸杆密封圈损伤,缸杆横向负载大,导轨轴心偏离,更换缸杆密封圈,调查使用环境,运行中的故障,缓冲失效,磁性开关不能接通,原 因,对 策,1、缓冲密封件损伤,2、缸筒静密封圈泄漏,3、速度变化,更换密封圈；检查缓冲套,更换缸筒静密封圈,再调整；检查是否有飞出、缸杆爬行等现象,1、磁性开关破损,外力引起,电压异常,电流异常,脉冲电压引起,2、高温造成磁力减弱,3、断线,4、外部磁力影响,更换磁性开关,检查电气回路,检查电气负载,考虑改变过电压吸收对策，缩短配线长度,更换磁环调查环境因素,更换磁性开关、改变导线环绕方向、更换其它类型导线,安装消磁板、改变磁性开关安装面,运行中的故障,磁性开关不能断开,原 因,对 策,1、触点熔接，对舌簧式磁性开关,2、外部磁力的影响,更换磁性开关,检查电气负荷、采取消除脉冲电压对策（上记）,安装消磁板、改变磁性开关安装面,与气缸相关的故障,一、导轨的问题,导轨轴心偏离造成的活塞杆破损或活塞杆密封圈泄漏,导轨滑动阻力的变化,变高，气缸动作变慢,变低，气缸动作便快,更换活塞杆,检查活塞杆密封圈、导向套,检查导轨、气缸、接头等的安装方法,加导轨润滑脂,检查导轨安装状态（平行度等）,检查导轨有否劣化,再调整气缸速度,再动作时，一定要进行最低动作压力的检查,二、液压缓冲器,破损,杆密封圈处漏油,更换液压缓冲器,检查安装状态,是否偏心、有否 安装强度问题,变更机种,对偏心、大型机种的允许最大负载是否满足,（出现偏心时，检查气缸活塞杆密封圈是否有泄漏、导向套磨损等等）,检查上述内容、环境因素调查,三、限位螺钉,破损,气缸行程途中，缓冲是无效的，靠限位螺钉停止气缸动作时，容易造成故障,可考虑并用缓冲缓冲器,四、配管、配线,交叉和接触引起的故障,弯曲引起的故障,检查支持方法,在接触部位安装保护罩,改变弯曲状态,对配线直接捆扎容易造成断线（要理顺后进行捆扎）,谢 谢,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,