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货仓管理知识培训教材，问答式讲解应对仓库管理所有疑难

目录：
第一章 货仓管理概论 3
货仓管理的含义是什么? 3
货仓在生产企业中的意义与作用是什么? 3
货仓应具备什么功能? 4
第二章 货仓的职责 4
货仓主要工作职能有哪些? 4
货仓管理员工的工作职责有哪些? 5
第三章 货仓规划 5
货仓空间调配的目的是什么? 5
物料堆放有哪些原则? 6
常见的几种物料堆放的方法有哪些？ 6
第四章 货仓物料的收发运作 8
物料验收包括哪几个方面? 8
物料验收的步骤主要有哪些? 9
什么叫物料直接需求和间接需求? 10
发料的定义是什么? 10
领料的定义是什么? 10
发料工作的优点有哪些? 11
发料与领料的适用范围有哪些? 12
采取发料方式的原因有哪些? 12
采取领料方式的原因有哪些? 13
物料先进先出的方法有哪些? 14
第五章 货仓物料的保管与储存 15
第一节 保管与储存 15
一个好的仓库管理应做到哪几点? 15
货仓储存有哪三原则? 16
储存应注意哪些事项? 16
良好的仓储管理应注意哪几点? 16
物料卡有哪些内容构成? 18
物料卡的作用是什么? 18
搬运的方法可分为哪几种? 19
搬运应当注意的事项有哪些? 19
搬运、贮存、防护和交付主要有哪些控制要点? 20
搬运控制主要有哪些内容? 21
贮存控制主要有哪些内容? 22
防护控制主要有哪些内容? 23
交付控制主要有哪些内容? 23
搬运、贮存、交付应检查的项目有哪些? 24
第二节 呆废料的管理 25
什么叫呆料? 25
什么叫废料? 25
什么叫旧料? 25
什么叫残料? 25
呆废料处理的目的有哪些? 26
呆料发生的原因有哪些? 26
呆料的预防措施有哪些? 28
呆料处理的途径有哪些? 30
废料发生的原因有哪些? 31
废料预防的措施有哪些? 31
废料的处理措施有哪些? 32
呆废料管理办法 32
第三节 货仓的账簿与表单 36
货仓的账簿主要分为哪几类? 36
货仓常用的表单有哪些? 36
货仓常用的报表有哪些? 36
第六章 货仓的盘点管理 37
第一节 盘点定义 37
盘点的功能有哪些? 37
盘点方法可分为哪几类? 37
什么叫定期盘点制,具体可分为哪几种? 38
什么叫连续盘点制,具体可分为哪几种? 39
什么叫联合盘点制? 39
第二节 盘点步骤 40
生产线盘点的步骤有哪些? 40
物料盘点的步骤有哪些? 40
盘点准备工作主要包括哪些内容? 41
盘点培训包括哪些方面的内容? 41
盘点前仓库清理工作包括哪些方面的内容? 42
盘点前生产线退料包括哪些物料? 43
产生盘点差羿应该从哪些方面追查原因? 44
盘点后的处理措施有哪些? 44

第一章 货仓管理概论

货仓管理的含义是什么?
    所谓货仓,就是在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放在场所。货仓管理就是对仓储货物的发放、结存等活动的有效控制,其目的是为企业保证仓储货物的完好无损,确保生产经营活动的正常进行,并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录,以明确的图表方式表达仓储货物在数量、质量方面的状况,以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
货仓在生产企业中的意义与作用是什么?
    货仓在生产企业的意义与作用有两点:
1.在现代企业在,货仓是集中反映工厂种类物资活动状况的综合场所,清晰、准确的报表、单据账目等物料信息的记载,为会计核算部门提供了较为便利的信息来源。
2.在生产企业中,货仓是连接生产、供应、销售的中转站,是生产过程中必备的周转场所,参与生产经营,编制供应计划,跟踪物料消耗情况,提供物资信息已成为现代货仓管理的重要工作内容。由此可见货仓自始至终贯穿于企业生产经营的整个过程,对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。
货仓应具备什么功能?
   凡用于储存保管物资(包括原材料、半成品、成品、工具、设备等)的场所,称为货仓,而对于储存于仓库的管理称为货仓管理,在以往的货仓管理中,货仓的作用只认为堆放的场所或保管的场所这种做法是片面的,货仓管理至少应具备以下功能:
1.材料、半成品、成品的进仓、出仓管理。
2.材料、半成品、成品的分类、整理、保管。
3.供应生产所必需的材料,并做好服务。
4.材料账务的记录,使账务一致。

第二章 货仓的职责

货仓主要工作职能有哪些?
货仓的主要工作职责可以解释为三个字”收”、”管”、”发”,具体内容为:
1.依据订购单点收物料,并按货仓管理制度检查数量.
2.将IQC验收好的物料按指定位置予以存放.
3.存放场所应整理、整顿、清洁,符合5S要求,防止质量发生变异。
4.依据领料单或备料单配备和发放物料。
5.料账出入库记录与定期盘存。
6.不良物料及呆料的定期处理。
货仓管理员工的工作职责有哪些?
货仓管理员工的工作职责主要有:
1.负责仓库日常管理事务。
2.按规定收发料。
3.每日物料明细账目的登记
4.物料进仓储位的筹划与放置
5.仓库的安全工作和物料保管工作。
6.填写货仓相关报表.
7.盘点工作的执行。

第三章 货仓规划

货仓空间调配的目的是什么?
货仓空间的调配在于将仓储空间作最好的有效利用,它的目的在于:
1.密集的空间利用,即最大的实用率,减少仓储成本.
2.物料容易取得,即收发料非常方便.
3.物料管制的最大基础.
4.物料安排最大伸缩性.
5.物料的完全防护
物料堆放有哪些原则?
物料堆放时,必须考虑下列原则:
1.多利用货仓空间,昼量采取立堆放方式,提高货仓实用率.
2.利用机器装卸,如使用加高机等以增加物料堆放的空间.
3.通路应有适当的宽度,并保持装卸空间,则可保持物料搬运的顺畅,同时不影响物料装卸工作效率.
4.不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式.
5.物料之仓储要考虑先进先出的原则.
6.物料的堆放,要考虑存储数量读取容易.
7.物料的堆放应容易识别与检查,如良品、不良品、呆料、废料的分开处理.
常见的几种物料堆放的方法有哪些？
1.五五堆放法:根据各种物料的特性和开头做到“五五成行,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成层”使物料迭放整齐,便于点数,盘点和取送.此方法适用于产品外形较大,外形规则的企业.
2.六号定位法:按“库号,仓位号,货架号,层号,订单号,物料编号”等六号,对物料进行归类迭放,登记造册,并填制<<物料储位图>>便于迅速查找物料的调仓.此方法适用于体积较小,用规则容器盛装,产品品种较少的企业.
3.托盘化管理法:将物料码放在托盘上,卡板上,或托箱中,便于成盘,成板,成箱地迭放和运输,有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率.此方法适用于机械化仓库作业的企业.
4.分类管理法:将品繁多的物料,按其重要程度,进出仓率,价值大小,资金占用情况进行分类并置放在不同类别的仓区,然后采用不同的管理规定,做到重点管理,兼顾一般。

仓储规划说明
仓储规划说明

面
积
配
置

1.仓储总面积
2.公共设施规划
3.有效面积计算
1.按材料准存量及容量所需用的仓位,依供料对象存储进出便捷性,规划适用的储存面积.
2.依仓储结构、支柱、楼梯、走道、办公场所等.
3.仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容.

料
位
设
定

1.基准存量
2.收发频率
3.料位设定与编号
1.存量高者可双信道配置,存量低及零星材料用料架仓储为宜,重量轻者可架高储存.
2.收发频繁的材料,应考虑进出仓装卸便捷因素.
3.仓库代号统一以A、B、C……顺序设定,储位编订,储位编号原则.

堆
迭
方
式

1.包装类别
2.材料特性
3.供料方式
4.储存工具
1.桶装、袋装、盒装.
2.对耐压性差的材料设定层况及承受的重量.
3.依供料工具,加高车,液压叉车设定堆栈方式.
4.依包装类别、材料特性、供料方式选.

第四章 货仓物料的收发运作

物料验收包括哪几个方面?
货物验收,应做到进出验收,质量第一.货物的验收工作,是做好仓库管理的基础.一般说,仓库货物的验收主要包括四个方面:
1.品名、规格.
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致.
2.数量.
明确出入库货物的计量单位,货物进出仓前应严格点数或过磅.
3.品质.
进库货物,只有接到相关检验书面合格报告方可入库;出库货物,也就检验其质量,确保做到不良品不投入使用或不流向市场.
4.凭据.
单据不全不收,手续不齐不办.入库要有入库单据及检验合格证明,出库要有出库单据.
物料验收的步骤主要有哪些?
物料验收入库工作,涉及到货仓、质量、物料控制、财务等诸多部门,其主要步骤如下:
1.确认供应厂商.
物料从何而来,有无错误.如果一批物料分别向多家供货商采购,或同时数种不同的物料进厂时,验收工作更应注意,验收完后的标识工作非常重要.
3.确定物料名称与物料品质.
收料是否与所订购的物料相符合并确定物料的质量.
34.清点数量.
查清实际承交订购数量或送货单上记载的数量是否相符.对短交的物料,即刻促请供就补足;对超交的物料,在不缺料的情况下退回供货商.
4.通知验收结果.
将允收、拒收或特采的验收结果填写于物料验收单上通知有关单位.物料控制部门得以进一步决定物料进仓的数量,采购部门得以跟进短交或超交的物料,财务部门可根据验收结果决定如何付款.
5.退回不良物料.
供货商送交的物料质量不良时,应立即通知供货商,准备将该批不良物料退回,或促请供货商前来用良品交换,再重新检验.
6.入库.
验收完毕后的物料,入库并通知物料控制部门,以备产品制造之用.
什么叫物料直接需求和间接需求?
所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派,制造部门为进行生产活动起见,对物料所产生的需求.除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求.例如:制造部门不良品修换零件、设计部门设计所需零件、销售部门售后服务所需零件,这些均为间接需求.
发料的定义是什么?
物料由物料管理部门或仓储单位根据生产计划,将仓库储存的物料,直接向制造部门生产现场发放的现象,称之为发料.
领料的定义是什么?
物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓库单位领取物料之现象称之为领料.
发料工作的优点有哪些?
发料工作的优点主要有:
1.仓库部门能够积极、主动、直接地掌握物料.仓库部门根据生产计划部门开出来的制造命令单备料发料,只要计划部门的计划稳定,则仓库发料自然顺利,因而仓库部门对于发料也就能直接掌握了.
2.仓储管理较为顺利.仓库部门根据生产计划或制造命令单备料并一次性发料,如此仓储人员工作较顺利,因此较有余力去进行仓储之整理以及各种仓储管理之改善措施.
3.加强制造部门用料、损耗及不良的控制,降低生产成本.由于采取仓库部门对制造部门直接根据制造命令单一次性发料,制造部门不得不加强用料、损耗及不良的控制.若制造现场由于某项因素,造成损耗、不良高于规定标准,那么制造部门势必前往仓库要求补料,否则制造部门之生产任务无法达成.而损耗之增高引起补料往往需要上级核准或在厂务会议上检讨,因此制造部门不得不加强用料、损耗及不良的控制了,从而起到降低生产成本之功效.
4.利于成本会计记账.既然物料的资料易于掌握,则成本会计也就容易记账了.
5.利于生产计划部门制造日程的安排.既然物料、用料、损耗、不良易于控制,计划部门制造日程的安排也就愈发顺利了.
发料与领料的适用范围有哪些?
物料的发放有其适用范围,并非所有物料的需求方式都可由仓库部门发料.对于直接需求的物料,采取物料发放的形式,对于间接需求的物料,则采用物料需求部门到货仓领料的方式.
采取发料方式的原因有哪些?
物料直接需求宜采用发料方式,但是不少企业发料方式无法维持,不得不退求其次采取领料方式.影响发料方式的因素主要有以下三种:
1.稳定的生产计划.
生产计划的稳定与否影响计划部门与货仓部门的配合,而计划部门与货仓部门配合是否良好又影响到物料发放的顺利.
一般来说,计划部门在2~3天前就要开立工作指派给货仓备料,而货仓在现场制造前2~4小时内必须向制造现场直接发料.
在生产计划稳定的情况下,计划部门开立的工作指派及货仓的备料都能顺利进行,于是发料工作的进行也就十分顺利了.但在生产计划相当不稳定的情况下,生产计划变动十分频繁,影响到工作指派的进行,使得货仓备料工作非常困难.有时备料时间太短,在制造部门制造前夕来不及发料,有时料已备妥准备发放之前,生产计划又变更,不得已重新备料,使得物料之发放十分混乱而导致物料的误发、漏发、少发、多发等种种情形.于是在生产计划不稳定的情况下,久而久之发料方式难以维持下去,因此不得不采取领料方式了.
2.标准损耗量的建立.
货仓发了100组材料零件,生产线绝对不可能制造出100件成品,因为在制造过程中会发生不良品、制造损耗的现象.那么,计划部门工作指派生产100件产品,货仓到底应发多少材料零件呢,这就要看标准损耗量了.
在标准损耗量未建立的企业,容易造成制造现场人员到货仓领料的现象,因而影响到物料发放制度的顺畅.
3.物料供应不继的防止.
在物料供应不断的情况下,制造部门为防止生产线停工,不得不到货仓领料,甚至将供货商刚送到尚未检验的物料直接拿去生产,致使物料的发放工作难以顺利进行,因此要使物料的发放能够顺利进行下去,要对物料供应不继的状况加以防止.
采取领料方式的原因有哪些?
众所周知,领料方式对物料控制不太严格,但为什么有的企业采取领料方式而不采取发料方式,原因如下:
类物料中C类物料偏多,政策性不加以严格控制,而采用领料方式.
2.生产计划常变更或物料计划做得不好,进料常延迟或过分紧急,致命得物料很难采取主动掌握的发料方式,而采取领料方式.
3.观念的差距,认为物料不必那么严格控制而采用领料方式.
4.已经习惯化了,不想改变.
物料先进先出的方法有哪些?
物料先进先出的方法很多,现介绍以下四种方法:
1.联单制.
每一箱设两联单,一联贴在箱上,一联放在活页夹内依日期先后秩序排列.需用物料时,活页夹内时期排列在最早的联单对应着箱中的物料最先搬出使用.
2.双区制.
一物料调配于两区,进来某物料放在A区,发料时从B区发料,待B区该物料发完时,则改从A区发料而该物料入仓进改换B区,如此反复循环.
3.移区制.
移区制较双区制减少点空间,即物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端,每发一次料,验收入库这一端的物料就往发料端移一些,这样就能做到先进先出,缺点是每次发料都要移动,工作量比较大.
4.重力供料制.
重力供料制适合一些散装料,如水泥、米、散装塑料原料、厂油等,即将物料置于散装大仓中,从上部进仓,从下部出仓.

第五章 货仓物料的保管与储存

第一节 保管与储存
一个好的仓库管理应做到哪几点?
一个好的货仓管理,应该做到以下几点:
1.货仓位置选择较为合理,离生产车间较为适当.
2.平面规划得当.
3.储放立体化,节约储存空间.
4.注意通道、照明、防火、防水、防盗等措施.
5.物料包装、标示符合规范.
6.依物料验收规定,点收物料.
7.物料依序整齐摆放.
8.保持整齐、清洁,5S工作已习惯化.
9.建立了完整的物料账及物料卡.
10.当日料账,当日完成.
11.依发料规定发料.
12.发料能提前准备.
13.呆废料及时处理.
14.能做好定期盘点工作.
15.做好生产的后勤服务.
货仓储存有哪三原则?
货仓储存的三原则为:
1.防火、防水、防压.
2.定点、定位、定量.
3.先进先出.
储存应注意哪些事项?
1.危险物品应隔离存放.
2.避免使用潮湿的地主做仓库,昼量用卡板垫底.
3.防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到.
4.货物防压措施要做好,地面负荷不可超过.
5.保持适当的温、湿底及通风条件.
6.保证消防信道的畅通,信道不可堆放物品.
7.良好的照明.
8.物料放置要整齐、平稳.
9.依分区及编号顺序排放.
10.物料标示朝外.
11.保持整齐、清洁,按“5S”要求维护.
良好的仓储管理应注意哪几点?
要达到良好的仓储管理,必须注意以下几点:
1.维护质量.辛辛苦苦制造出来的产品若是因为仓储设计不良或保管不当而损坏产品,降低质量,则未免代价太大了,为维护质量起见,仓储设计应考虑下列几点:
1） 温度、光线、温度等自然因素对产品的影响.
2） 灰尘、公害、虫害等问题.
3） 邻近产品或物料之间的相互影响.
4） 物料重量影响与卡板放置情形.
5） 有效储存期间及其保证.
6） 防水、防火、防盗措施及设备.
7） 除锈措施以及对酸、锈、盐的防护.
8） 物料搬运的方便情况.
9） 照明设备.
2.安全性.物料的保管应以安全为第一,处处要注意以下几点:
1） 危险物品应利用危险品仓库隔离保存.
2） 易破损的物品应置放于稳定的场所,并标示“易破”或“不能倒放”等标签,以示注意.
3） 堆放物品要考虑物品的需压程度,不因放置过高而将物品压坏.
4） 高价物料宜放置于可锁之仓库或投以火灾或盗窃保险.
3.空间的利用.储存物料的场所,不论是仓库、棚舍或场地,必须利用空间,以有限的空间,求合理的最大储存量而发挥仓储管理之功能.
4.节省人力.物料缴库、发料、退料的搬运工作、仓储的工作以及物料之记录,必须消耗大量人力.故必须以有限的人力发挥仓储管理的功效,并从工作计划、托运方法的合理化及选用适当的搬运工具,以求人力之节省.
5.降低成本.若物料存量过少,生产极易待料而造成若大损失;若物料存量过多,则造成积压物料储存成本(包括物料成本,物料取得成本,物料保管、搬运、记录、准备仓储的成本以及水、电、保险、税、耗损报废等仓储费用).仓储位置不适当,以及仓储不能有效利用,则容易引起超额搬运、摆放材料困难,搬运人员与设备增加.
物料卡有哪些内容构成?
物料卡上应记明:
1.物料编号.
2.物料名称.
3.物料的储放位置或编号.
4. 物料的订购前置时间(购备时间).
5. 物料的出入库及结存记录(即账目反映
物料卡的作用是什么?
1.起着账目与物料的桥梁作用.
2.方便物料信息的反馈.
3.料上有账,账上有料,非常直观,一目了然.
4.方便物料的收发工作.
5.方便帐目的查询工作.
6.方便平时周、月、季、年度盘点工作.
搬运的方法可分为哪几种?
搬运的方法大致可区分为:
1.人工搬运:全部使用人力,不借用其它方法,此种做法既不安全,又不经济,更浪费体力及时间,在非不得已的情况下应尽量少用.
2.工具搬运:如推车、液压叉车,可大幅增加工作效率,并可使厂房整齐、清洁,提升工作士气.
3.机器搬运:在物料或产品体积过大、搬运距离长、方向固定的情况下,可使用机械方法搬运,如卡车、输送带等,节省人力及时间,提高工作效率.
搬运应当注意的事项有哪些?
搬运应当注意的事主要有:
1.尽量使用工具搬运,提高效率.
2.如何减少搬运次数,减少搬运时间.
3.如何缩短搬运距离,节省人力.
4.通道不可有障碍物,以阻碍运输.
5.应注意人身及产品安全.
6.物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路程标识,不可因搬运混乱而造成生产混乱.
搬运、贮存、防护和交付主要有哪些控制要点?
1.搬运:
*搬运设备的选择,正确使用和维护.
*搬运中产品标识的保护.
*搬运物品的重量和尺寸.
*搬运的限制.
*搬运过程中的防护措施.
*搬运过程中防止混淆的措施.
*搬运物品的交接手续.
*危险的特殊产品的防护和搬运方法等.
*因搬运不当造成质量问题的处理.
2.贮存及保管:
*入库或贮存品的验收.
*出库的控制.
*贮存的环境和方法.
*贮存标识、账物卡管理.
*贮存三原则.
*需特殊贮存产品的贮存方法和防护措施.
*有贮存期限产品的贮存控制.
*贮存产品的发放、流转.
*贮存品的定期查验.
*超期物品的处理措施.
3.防护:
*防护、隔离及标识措施.
*防火、防水、防锈 、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形等防护措施.
4.交付:
*运输期间的保护.
*交付的方式.
*中转的防护.
*品质复验等.
*发生问题的处理方法.
*与顾客联络的方法.
搬运控制主要有哪些内容?
在生产过程的各个阶段搬运物品时,应提供防止损坏物资或使物品不会变质的搬运方法和手段.对搬运的控制可通过编制搬运作业指导书加以有效控制和监督,搬运控制应确保:
1.在工序间运送或搬运中,对易磕碰的关键部位提供适当的保护(如保护套、防护罩等).
2.使用与物资特点相适应的容器和运输工具(如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车、载重汽车等),加强对容器和运输工具的维护保养.
3.对精密、特殊的产品还要防止振动和受到温度温度等环境的影响.
4.物资搬运过程中需通过环境有污染的地区时,搬运时应进行适当的防护.
5.对易燃、易爆等或对人身安全有影响的产品,搬运应有严格的控制程序.
6.对有防振、防压等特殊要求的物资,搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别标记,并注意保护有关的标识,防止丢掉或被擦掉.
7.保证正确无误地送到指定的加工、检验点或仓库.
8.对搬运人员要培训,使其能掌握必须的作业规程和要求.
贮存控制主要有哪些内容?
各种原材料、在制品、成品均应贮存在适宜的场地和库房,贮存场所条件应与产品要求相适应,如必要的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件,应规定入库验收、保管和发放的仓库管理制度或标准,定期检查库存品的状况,以防止产品在使用或交付交前受到损坏或变质.贮存控制应确保:
1.贮存区域应整洁,具有适宜的环境条件.对温度、温度和其它条件敏感的物资,应有明显的识别标记,并加以单独存放,提供必要的环境.
2.使用适当的贮存方法.贮存中可能会变质和腐蚀的物资,应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放.
3.要对贮存品进行监控,采取必要的控制手段.如定期检验、对在库产品实行先入先出的原则,定期熏蒸消毒等,做好库存品的检验记录.
4.物资入库应验收合格,并接收日期,作出适当标记,对有贮存期要求的物资,应有适用的贮存品周转制度,物资堆放要有利于存取,并防止误用.
5.定期检查库存品状况,限制非仓库人员进入,物资出库手续应齐全,加强仓库管理.
6.贮存物品应有一套清楚完整的账物卡管理制度.
防护控制主要有哪些内容?
应对产品的防护和隔离采取适当的措施.如一项建筑工程室内装修完成后,就要及时防护,防止损坏;电冰箱、洗衣机壳体在流水在线流转中,要防止碰撞划伤.防护包括有维护、管理的含义.隔离包含分类存放,保持产品能清楚地加以识别和区分,防止错用、丢失或损坏.
交付控制主要有哪些内容?
产品交付中要满足合同要求的交付进度、交货状态、交货条件的要求,供方必须做好相应安排,其保护产品质量的责任一直延续到交付的目的地为止,对各种中间环节,如托运、运输、装卸等,也要通过相应合同、保险,来明确保护产品质量责任.
产品交货状态一般有:部件交货、整台交货、解体发运、现场整体交货、散件装箱大件裸体捆扎、单机成套交货等.
产品交货条件一般有:FOB船上交货(指定装运港)、FOR铁路交货(指定起运地点)、FOT货车交货(指定起运地点)、自提(供方厂区交货),供方承担的风险和费用到指定的交货点为止.
搬运、贮存、交付应检查的项目有哪些?
1.是否制定了物资在搬运、贮存期间控制其质量的程序.
2.是否为物资的搬运、贮存提供了适当的方法和手段,以预防:丢失、污染、设施不良引起的损坏、恶劣环境条件下引起的损坏.
3.库存的物资是否标明了数量、化学或物理特性和其它必要的内容,有“有效期限”的物资是否做了标记,是否对其进行定期检查,以保证其在期满前得到使用或追回.
4.有特殊质量保证要求的物资,其发放是否有质量保证授权者签字.
5.有关交付的程序是否包括下述内容:
*交付发运要求,包括对发运的件数及内装物进行检查.
*必要时,特殊的搬运和保护措施.
6.是否用检查表或其它的方法来验证随机物品及文件的完整性,以及是否符合运输的要求.
7.在最终检验场所和交付之间,是否有相应的搬运和贮存设施,方法是否适用.
8.发运记录是否明确记下了交付批的标记和有关检验批、发运日期、目的地、发运检查人员等情况,在规定的期限内,是否保存了发运记录.

第二节 呆废料的管理
什么叫呆料?
所谓呆料即物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用少许,很可能不知何时才能运用甚至根本不再有动用的可能.呆料为百分之百可用之物料,一点都未丧失物料原有应具备的特性和功能,只是呆置在仓库中,很少去动用而已.
什么叫废料?
所谓废料是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其寿命年限,以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料.
什么叫旧料?
所谓旧料指物料经使用或储存过久,已失去原有性能或色泽,而致物料的价值减低者.
什么叫残料?
所谓残料是指在加工过程中,所产生的物料零头,虽已丧失其主要功能,但仍可设法利用者.
呆废料处理的目的有哪些?
物料即成呆废料其价值已急剧下降,而仓储管理费用并不因为物料价值下降而减少,因此以同样的仓储管理费用保存价值急剧下降的物料,显然不是很经济.呆废料之所以要处理,目的在于以下几个方面:
1.物尽其用.
呆废料弃置在仓库内而不有加以利用,久而久之物料将破损腐蚀,降低其价值,因此应物尽其用,适时予以处理.
2.减少资金积压.
呆废料闲置在仓库而不能加以利用,使一部分资金呆滞于呆废料上,若能适时加以处理,即可减少资金的积压.
3.节省人力及费用.
呆废料发生在未处理前仍须有关的人员加以管理而发生各种管理费用.若能将呆废料加以处理,则上述人力及管理费用即可节省.
4.节约仓储空间.
呆废料日积月累,势必占用庞大的仓储空间,可能影响正常的仓储管理.为节省仓储空间,呆废料应适时予以处理.
呆料发生的原因有哪些?
呆废料产生的原因很多,找出这些原因并加以分析,才能对其进行预防,现分部门将呆废料产生的原因分析如下:
1.销售部门.
*市场预测欠佳,以致造成销售计划不准确,致使企业准备过多的物料.
*销售计划不时变更,造成生产计划随之变更.销售计划、生产计划的变更,同时造成物料计划的落空而产生呆料的增加.
*顾客订货不确实,往往订单的取消、订单的更改,生产企业还来不及调整物料计划,于是产生大量的呆料.
*顾客变更产品型号或规格.标准产品的变更影响较少,特殊订货产品的变更容易使已准备好的零件或包装材料成为呆料,从而难以利用.
*销售部门接受订单时没弄清顾客对产品要求、产品条件及其它订货内容,或者销售人员没将完整的订货信息传递给计划部门,致使制造出来的产品惨遭退货,产品修理过程容易产生呆料.
2.设计部门.
*设计错误,等到试产时才发觉,因此准备的一部分物料变成呆料.
*设计变更,来不及修正采购活动或存量时会造成呆料的产生.
*设计人员设计能力不足,造成不切实际的设计.
*设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多,增加呆料的机会.
3.计划与生产部门.
*产销协调不良,引起生产计划变更频繁,造成呆料发生的机会.
*生产计划错误,造成备料错误,这也是呆料产生的原因之一.
*生产线的管理活动不良,对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良,从而造成生产线呆料的发生.
4.物料控制与货仓部门.
*材料计划不当,造成呆料的发生.
*库存管理不良,存量控制不当,呆料也容易产生.
*账物不符,也是产生呆料的原因之一.
*因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物.
5.采购管理部门.
*物料管理部门请购不当.
*采购管理部门采购不当,如交期延误、质量低劣、数量过多等.
*对供货商辅导不足,产生供货商质量、交期、数量、规格等种种不易予配合的事情而发生呆料的现象.
6.质量管理部门.
*进料检验疏忽.
*采取抽样检验,允收的合格品当中仍留有不良品.
*检验仪器不够精良.
呆料的预防措施有哪些?
呆料预防重于处理,对于呆料的发生,采取的预防措施可以如下:
1.销售部门.
*加强销售计划的稳定性,对销售计划的变更要加以规划,切忌使销售计划变更频繁,使购进的材料变成仓库中的呆料.
*顾客的订货应确实把握,尤其是特殊订货不宜让客户随意取消,否则材料准备下去,容易造成呆料.
*消除顾客百分之百的优先主义,顾客订货的产品型号或规格减少变更,尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低顾客变更的机会,否则会造成很多的呆料.
*销售人员接受的订货内容应确实把握,并把正确而完整的订货内容传送至计划部门.
2.设计部门.
*加强设计人员的能力,减少设计错误的机会,不至于因设计错吴而产生大量呆料.
*设计力求完整,设计完成后先经完整试验过程后才加以大批订购材料.
*设计时要加强设计零件、包装材料等标准化的努力,这样就可尽量避免零件与包装材料种类过多而增加呆料的机会.
3.计划与生产部门.
*加强产销的协调,增加生产计划的稳定性,对紧急订单妥善处理,如此可减少呆料的产生.
*生产计划的拟定应合乎现状,若生产计划错误而造成备料错误,自会产生呆料.
*生产线加强管理、发料、退料管理的加强,则生产在线的呆料自然会减少.
*新旧产品的更替,生产计划应十分周密,以防止旧材料变成呆料.
4.货仓与物控部门.
*材料计划应加强,消灭材料计划失常的现象.
*对存量加以控制,勿使存量过多,而减少呆料发生的机会.
*强化仓储管理,加强账的的一致性.
5.采购管理部门.
*减少物料的请购、订购不当机会.
*加强辅导供应厂商,呆料现象自可降低.
6.验收管理部门.
*物料验收时,避免混入不合格物品,强化进料检验并彻底执行.
*加强检验仪器的精良化,减少物料“鱼目混珠”的机会,消灭不良物料入库的机会.
呆料处理的途径有哪些?
对于发生的呆料处理的途径主要有以下几种:
1.调拨其它单位利用.本单位的呆料,其它单位仍可设法利用,可交呆料进行调拨.
2.修改再利用.既成呆料,少有利用机会,有进仍可将呆料在规格上稍加修改,就能够加以利用.
3.借新产品设计时推出,消化库存的呆料.
4.打折扣出售给原来的供货商.
5.与其它公司,以物易物的方式相互交换处理之.
6.破坏焚毁.对于无法出售、交换、调拨再利用的呆料宜以物料的类别分别考虑破毁、焚毁或掩埋.
废料发生的原因有哪些?
物料成为废料,造成公司极大损失.物料之所以成为废料,主要有以下原因:
1.陈腐.
物料长久未加以动用,陈腐不堪而失去使用价值.
2.锈蚀.
机械设备耐用年数一过,无论如何保养,终必推动使用价值,报废拆解后自然形成废料.
3.边角料.
钢料、布匹、胶皮、电线等,加以裁剪后必会产生边角零头或碎屑.
4.拆解的产品.
不良产品的拆解,必然会产生不少已无利用价值的零件或包装材料.
废料预防的措施有哪些?
要减少废料的发生,预防重于处理.为预防废料的发生,可针对废料发生的原因而采取不同的对策:
1.设法防止物料的陈腐.
*减少呆料的闲置,设法利用.
*洽谈原有供应厂商,以旧料换新料,防止物料陈腐发生.
*寻找物料的替代品,防止物料的陈腐.
2.减少物料 锈蚀之现象.物料防止酸锈的侵蚀、湿气的侵蚀,在物料上可选用耐酸  不易锈蚀的材料.
3.防止剪裁边隙,增加钢板、布匹、胶皮等的使用率.
4.建立先进先出的物料收发制度,以免物料堆积过久而成为陈腐报废的物料.
5.推选预防保养机器设备,作定期保养与维护,以减少机器的报废而发生的废料.
6.预防虫咬现象的发生.老鼠、蟑螂、蛀虫等足以破坏物料的虫害彻底消灭.
废料的处理措施有哪些?
在规模较小的企业,废料积累到一定程度时出售处理.在规模较大的企业,可将废料集中一处并从事物料解体的工作,将解体后的物料分类处理:
1.废料解全后,其中有许多可移作他用的物料,如胶管、机械零件、电子零件等可以重新保养使用.
2.废料解体后,其中仍有残料,如钢条,钢片等可做残料利用.
3.废料解体后所剩余的废料应小心分类,将钢料、铝、铅、铜、塑料等适当分类.若有工厂再制,即送工厂再制.分类后的废料依适当的价格向废品回收机构出售,废料分类可卖得较高的价钱.

呆废料管理办法
1.目的.
有效推动本公司滞存材料及成品的处理,以达物尽其用,货畅其流,减少资金积压及物料管理困扰.
2.范围.
本公司所有呆滞废料.
3.定义.
滞料:凡质量(型号、规格、材质、效能)不合标准,存储过久已无使用机会,或有使用机会,但用料极少存量多且有变质疑虑,或因陈腐、劣化、革新等现状已不适用需专案处理的材料.其形成原因如下:
销售预测值高造成储料过剩(BTN材料).
订单取消剩余的材料(BTO材料).
工程变更所剩余的材料.
质量(型号、规格、材质、效能)不合标准.
仓储管理不善致使材料陈腐、劣化、变质.
用料预算大于实际领用.
请购不当.
试验材料.
代客加工余料.
滞成品:
凡因质量不合标准、储存不当变质或制妥后遭客户取消、超量制造等因素影响,导致储存期间超过6个月的成品,需专项处理.滞存原因分类如下:
计划生产(BTN):
A. 正常产品库存超过6个月未销售或未销售完.
B. 正常品库存虽未超过6个月但已发生变质.
C. 与正常品同规格因质量或其它特殊因素未能出库.
D. 每批生产发生的次级品储存期间超过3个月.
订单生产:
A. 订单遭客户取消超过3个月未能转售或转售未完.
B. 超制.
C. 生产所发生的次级品.
其它:
A. 试制品缴库超过3个月未出库.
B. 销货退回被列为次级品.
物料控制部门设定呆滞料处理小组,专门预防及跟踪处理呆滞料事件.
4.工作职责与作业程序.
滞料处理工作职责:
物料控制部门:
A. 6个月无羿动滞料明细表的填制.
B. 滞料库存月报表的编制.
滞成品处理部门:
A. 请购案件查看有无滞料可资利用.
B. 追查滞料6个月无羿动的原因,拟定处理方式及处理期限.
C. 留用部分的督促.
作业程序:
货仓部于每月5日前,依类别将6个月无羿动的物料填制报表.
滞料处理部门接到报表后,追查滞存原因及拟定处理方式及处理期限.
货仓部接到滞料处理报告表后,应在料账卡上注明处理方式.
若滞料处理方式属于出售、交换,即由采购部门负责办理.
工程部门接到滞料处理表后,应立即积极依拟定的处理期限进行处理:
A. 在开发设计新产品时应优先考虑呆料的利用.
B. 对于存量过多的呆料得由开发部研究使用此呆料于现有机种的可能性   或为现行使用零件之代用品.
C. 对于已淘汰机种所造成的器材料必须维护必要数量的修复零件.
逾期仍未处理完毕的,应注明原因并重新拟定处理方式,经物料控制部门批准后继续处理.
为防止呆料的发生,物控主管核定申购单时特别注意请领数量,对于即将淘汰的产品应特别注意.
拟报废方式处理的,应由物料控制部门开具物料报废单,经核准权限的人员批准后,进行报废处理.
淘汰旧产品时应有完善计划以尽量避免呆料的发生.

第三节 货仓的