线束生产工艺流程-.ppt

1,Create value for customers,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Create value for customers,*,Create value for customers,*,1,*,Create value for customers,*,1,*,Create value for customers,*,Create value for customers,*,Create value for customers,*,Create value for customers,*,Create value for customers,*,Create value for customers,*,Create value for customers,*,Create value for customers,*,*,Create value for customers,*,Create value for customers,*,线束生产工艺讲解,2017,年,8,月,1,图,3,线材外被严重变形,不合格,图,4,线材表面起鼓,0.5mm,发白,不合格,图,2,同一线材外被颜色明显不同,色差,大于,1,不合格,图,1,线材印字不清,无法辩认,不合格,一线材外观检验,2,图,5,线材表面脏污并不可去除,不合格,图,8,线材烧焦,不合格,图,7,线材表面刮伤,划痕长度,5mm,深度,0.15mm,不合格,图,6,线材芯线露铜,不合格,3,准备工作,:,检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品,余物,.,调试好机台,试作,2,3,条,确认合格后方可批量作业,注意事项,:,尺寸须在公差范围内,;,不可剥断导体铜丝,;,切剥口须平整,剥皮尺寸参考算法,(,如下图,):,4,露出导体,导体铆压栅长度,可见导体和绝缘体,剥线长度,被覆铆压栅,a,导体铆压栅长度,可见导体,剥线长度,剥皮尺寸,=,导体铆压栅长度,+1/2a+0.5mm(,线规：,0.3mm,2,以下,),剥皮尺寸,=,导体铆压栅长度,+1mm(,线规：,0.31mm,2,),剥皮尺寸,=,导体铆压栅长度,+2mm(,最大线规：,10mm,2,),5,剥线正确图,6,剥线不正确图,剥离刀钝或刀之间距离不正确，绝缘层切割不正确,剥离刀钝,绝缘层切割不正确,剥离刀之间距离太小,绞合线损伤或切断,剥离刀钝或调节不正确，,导线的剥离处附有绝缘微粒,剥离工具夹钳损坏或内有金属屑绝缘层损坏,7,三铆压端子,准备工作,:,检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品,、,余物,.,调试作业,:,由技术人员调试好机台,试作,2,3,条,确认合格后方可批量作业。,注意事项,:,端子铆压拉力或高度需符合要求,;,不可有深打、浅打、飞丝、端子变形，铆压过高或过低等不良,;,注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。,开式端子,被覆铆压栅,嵌合部,被覆铆压栅,喇叭口,导体铆压栅,卡口片,挤压沟,料带,8,端子外观检验,图,1,标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间,图,2,合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐,图,3,不合格压接外皮压入导体包筒或绝缘包筒内,图,4,不合格压接,导体伸入到功能区内,图,5,不合格压接,绝缘包筒刺破线皮,9,端子外观检验,图,4,不合格压接,导体没有完全压入导体包筒内,图,5,不合格,料带太长,图,7,合格,热缩套管完全包住导体,图,8,不合格,热缩套管包的太长,图,6,不合格,料带不可见,端子切伤,10,端子外观检验,合格,11,端子外观检验,不合格,12,端子高度测量,铆端高度测量,:,作为确保正常压着性能的管理方法,有必要进行铆端高度测定,设定高度虽然是在铆端机方面设定的,但就其测定却是在铆端之物上进行的,测试时使用铆端高度测定用仪器,千分尺,用其测定铆端体的“固定栅”和“挤压栅的各中心部位,测试时需避开“挤压沟”,且确认用的线材应为生产使用之线材,.,13,端子高度测试,端子高度测试,端子高度测试,14,拉力测量,:,是为了进行铆压栅的铆端高度是否适宜之判断的一种确认项目,其确认方法为 拉扯被压着的端子与线材确认其破坏强度以及保证其强度,无论铆端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故为弥补高度检测的缺陷,测拉力强度是必要的。,拉力测量,15,用拉力计测试端子拉力将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时，停止拉动，固定位置，保持,1,分钟，如端子没有脱落则合格,每,12,小时抽测一次。,16,备注,:,N:,牛顿,Kgf:,公斤力,;,1Kgf=98N(,牛顿,),17,端子检查,目视检测确认之目的是为了通过外观检查,检查出铆端高度拉力测试中未能查出的压着不良与模具不良,进一步通过压着状态良否的判断,发现组装插件时的不适合等。,18,在铆压拉力和高度保证的前提下,理想的铆端状态,:,1.,视窗,1,能看见导体又能看到绝缘体,(,外被,),2.,视窗,2,芯线,(,导体,),露出长度,0.51.5mm(,具体依端子大小而定,),3.,嵌合部不可变形,卡口片不可变形,4.,芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙,不可两边带毛刺,5.,喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的,1/8,6.,挤压沟深度不大于,0.3mm,7.,料带长度大于,0.10.5mm,8.,端子上下左右弯曲不大于,5,9.,端子扭曲不大于,15,19,以下为在目视检测中拒绝接收的例举,20,目视检测中拒绝接收的例举,21,目视检测中拒绝接收的例举,22,四组装胶壳,将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同向,再将端子平推入塑壳,当听到卡喀声后,再回轻拉线材,以确定端子正确卡入塑壳,无脱落则合格,.,注意依工程图要求组装,不可插错位,卡片口卡于卡位上,23,五通电测试,测试目的,:,检测产品功能是否正常,以确定产品性能是否符合客户要求,六包装入库,包装时注意不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊不清等不良,24,谢谢！,25,