1、一、液化石油气泄漏(遇明火)防爆防火措施：
1、储存、运输、使用液化石油气必须配备防泄漏填塞材料，发现跑、冒、滴、漏现象及时处理排除，断绝气源。
2、进行泄漏分隔，防止气体蔓延，个别液化石油气容器一时排除不了，应果断将泄漏的液化石油气搬移至安全地点。
3、在液化石油气发生泄漏应采取紧急止漏措施，切断四周火源,断绝交通，设立警戒区,进入现场的人员严禁携带和使用不防爆的手机、手电等。
4、管好气源，杜绝泄漏：在储存、灌装、运输、使用液化石油气的过程中，要禁止使用不合格的容器设备，禁止超量灌装，以防止设备泄漏或爆裂。注意通风，防止气体泄漏后沉积。禁止乱倒残液，禁止在地下建筑内储存、使用
2、液化石油气等1。
5、隔绝空气：防止空气进入液化石油气容器内，因为空气进入会在容器内形成爆炸性混合气体，十分危险。新制造的液化石油气贮罐、槽车、钢瓶在灌装时要先抽成真空。贮罐、槽车、钢瓶里的液化石油气不能完全排放或使用完，应留有余压，并关紧阀门，防止余气泄漏。
6、液化石油气泄漏时，不可以使用电灯开关和任何电器、插座开关，不可以拨打电话和使用任何电子产品，以免产生电火花引发爆炸。不可以穿脱衣物并接触导电体，以免引发静电火花。
二、产生可爆物质的密闭环境中作业措施：
1、施工场所周围悬挂醒目的防火标志，任何人员不准携带火种，严禁吸烟，不准穿铁钉鞋，不准穿化纤衣裤，不准砸
3、敲。严格用火用电用气管理。
2、产生可爆物质的密闭环境一律视为禁火区。如短时间内需动火，电气焊等必须申办动火许可证，动火有关责任人必须履行职责，动火项目负责人对执行动火作业负全责。参与动火安全措施的制定。确保动火作业的安全。
3、作业前必须进行安全检查，消除隐患，设置通风、防火、防爆、泄压，防静电等安全设施。
4、设立专职人员监控，配备通讯报警装置，灭火器材，发现异常情况，立即通知停止作业。
5、在产生可爆物质密闭环境中作业必须选用责任心强，有经验熟悉现场，掌握灭火手段的操作者。
6、作业完成后要会同动火项目负责人进行现场检查，确定无隐患后方可离开现场。
三、控制危险化学品爆炸发生
4、的控制措施:
1、采购员、库房保管员、装卸工要具备必须的危险化学品知识，经培训合格，方可担任工作。
2、严把入库关，危险化学品入库要严防跑、冒、漏现象，确认无变质，分解、助燃等方可入库。
3、一般库房短期储存的危险化学品必须与其它一般物品保持一定的距离，以利通风、防火、搬运、隔离。
4、化学性质抵触，易产生反应爆炸的危险化学品不得在同一库房、同一储室存放。
5、进入储存危险化学品库房的所有人员严禁携带火种，严禁吸烟，仓库内应配备一定数量的灭火器。
6、搬运中轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒、控制各种机械打火。
7、遇热遇潮容易引起燃烧爆炸的危险化学品在装运时应采取隔热防潮措施。
5、8、采购员要认真执行监装监卸责任制，做好装车后的检查，不得混合装运，严禁超高超载。
9、装运易燃易爆危险品的车辆应有防火花和导除静电设施，在装卸过程中，发动机必须熄火，车辆要携带灭火器材，配备必要的防泄漏材料。
10、装运危险化学品的车辆，通过城镇时，应当遵守当地公安机关规定时间和路线，中途不得随意停车，最大限度减少危险机率。
11、使用中应遵循“用多少、领多少”的原则，尽快使用完毕，对已开封暂未使用完的危险化学品应重新密封保存，储存地点要选择在阴凉通风处，单独安全存放，做标识。
12、使用危险化学品要根据其燃点、闪点、爆炸极限性能等数据，说明书和防火防爆注意事项，严格操作每一道关。
四、电、气焊(氧焊、乙炔混合爆炸)防爆措施：
1、氧气瓶、乙炔发生器，焊割作业点三者间应当分别保持10米安全距离，场地窄小时最低不得小于5米。
2、作业点必须配备适用的灭火器材，悬挂明显的禁火标志，并将周围易燃物品清理干净。
3、氧气瓶及附件、软管、阀、表、齐全有效，不得沾染油污。
4、氧气瓶不可强光爆晒、不可倒置，开放氧气阀门动作要缓慢，随时观察压力表是否正常。
5、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
6、氧气管和乙炔管不可互换，同时要防止破损漏气。
7、电气焊作业人员必须持证上岗，遵守操作规程，作业完毕后应当确认周围安全无误方可离去。
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