还原染料的染色方法及工艺.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第三节 还原染料的染色方法及工艺,一、还原染料隐色体染色工艺,二、还原染料悬浮体轧染工艺,一、还原染料隐色体染色工艺,传统染色方法,将染料用氢氧化钠和保险粉预先还原为隐色体染浴，然后通过浸渍使染料上染纤维，再进行曲氧化、皂煮而成。,浸染或卷染，设备投入少,还原染料隐色体染色法操作较麻烦，匀染性、透染性差，染物有,“,白芯,”,现象，宜选用匀染性较好的染料。,（一）一般工艺流程,染料预还原,浸染或卷染,水洗,氧化,皂洗,水洗,（二）工艺说明,1,、染料还原,方法的选择,干缸法：高浓度保险粉和烧碱条件下不易发生副反应的染料,全浴法,染料名称,还原方法,还原,温度,(,),染料名称,还原方法,还原,温度,(,),金黄,RG,干缸,50,蓝,RSN,全浴,60,艳橙,RK,干缸,50,蓝,BC,全浴,5560,艳桃红,R,干缸,8090,深蓝,BO,干缸,60,大红,R,全浴,50,棕,BR,干缸,4050,艳紫,2R,干缸,60,棕,RRD,干缸,7580,绿,FFB,干缸,60,灰,M,干缸,5560,橄榄绿,B,干缸,60,黑,BB,干缸,60,2,、染色,方法的选择,根据还原染料隐色体的性能选择助理的染色方法：聚集,聚集倾向较大的染料,需在,NaOH,浓度高的染液中才能较好地溶解,扩散率较低，染色时必须适当提高温度，以加速上染过程,不加促染剂,甲法染色,聚集倾向较小的染料,需适当降低,NaOH,浓度,扩散率较高，上染温度应降低,加促染剂,丙法染色,部分还原染料隐色体的染色方法,染料名称,染色方法,染料名称,染色方法,还原黄,6GK,丙法,还原蓝,BC,甲法,还原黄,GCN,甲法,还原深蓝,VB,甲法,还原黄,G,甲法,还原艳绿,FFB,甲法,还原金黄,RK,丙法,还原绿,GG,甲法,还原黄,3RT,乙法,还原绿,F4GH,甲法,还原橙,GR,甲特法,还原橄榄,B,甲法,还原大红,R,乙法,还原橄榄,R,乙法,还原红,FBB,乙法,还原橄榄,T,甲法,还原紫,2R,甲法,还原红棕5RF,乙法,还原蓝,RSN,甲法,还原棕,R,乙法,还原蓝,2B,甲法,还原灰,BG,乙法,3,、氧化方法选择,氧化速率大的,水洗、透风氧化,氧化速率小的,水洗、氧化剂氧化,氧化剂氧化的方式和条件,为过硼酸钠,24g/L,，,3050,，,1015min,双氧水,0.61g/L,，,3050,，,1015min,重铬酸钠,12g/L,，醋酸,24g/L,，,5070,，,1015min,还原黑,BB,有效氯,15g/L,的,NaClO,，室温，,1015min,4,、,皂煮,工艺,皂煮条件,35g/L,肥皂和,3g/L,纯碱，,95,，,510min,卷染,应用较少普遍,适于小批量、多品种生产，劳动生产效率低,近年来改进,减小染浴容量,自动调向,自动调速以降低织物张力,加盖密封,外套钢筒,高温高压染色,卷染,卷染大多数可用全浴法,特别法,I,的染料宜用干缸法,匀染性好,染色过程中应追加保险粉,染色在,4560min,内完成。,浴比为,1:31:5,氢氧化钠和保险粉浓度较高。,卷染,氧化剂氧化工艺流程,染色（,610,道）,室温水洗（,4,道）,氧化（,4,道）,皂洗（,46,道）,热水洗（,2,道）,冷水洗（,2,道）,上卷,透风氧化工艺流程,染色,冷水洗（,3,道）,4060,热水洗（,1,道）,透风（,48,道）,皂煮,热水洗,冷水洗,上卷,轧染,用于浅色，工艺简单,质量不如悬浮体轧染,应用不多,工艺流程,浸轧还原染料隐色体,还原汽蒸,水洗,氧化,皂洗后处理,（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例,1,、织物,43.5tex/43.5tex,纯棉平布，蓝色,每卷（轴）,5859kg,，长度,480m,（,12,匹）,2,、工艺流程,染色（,610,道）,室温水洗（,4,道）,氧化（,4,道）,皂洗（,46,道）,热水洗（,2,道）,冷水洗（,1,道）,上卷,（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例,3,、染色处方,染液组成,还原蓝,RSN,（,53%,）,1560g,还原紫,2R,（,120%,）,54g,氢氧化钠 染料量的,2.83.2,倍,保险粉 染料量的,1.41.8,倍（其中,60%,用于还原，,40%,在上染过程中分,3,次追加）,碳酸钠,250300g,消泡剂 适量,染浴总量,220260L,（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例,氧化浴组成,过硼酸钠,1560g,浴量,220260L,（,PH,控制在,1011,）,皂煮浴组成,丝光皂（,60%,）,8001000g,碳酸钠,400500g,浴量,150200L,二、还原染料悬浮体轧染,所谓悬浮体轧染法就是，由还原染料的超细粉配成的悬浮体溶液，直接浸轧在织物上，然后经过还原液，在还原汽蒸条件下使染料被还原成隐色体，被纤维吸附、上染的染色方法。,二、还原染料悬浮体轧染,优点,可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低的缺点，不会有,“,白芯,”,现象。由于悬浮体对纤维无亲和力，均匀分布在纤维与纱线的表面，还原后隐色体可向内扩散，具有较好的,匀染性,和,透染性,，改善,“,白芯,”,现象。,对染料的适应性较强，不受染料上染率不同的限制，因此上染率不同的染料可拼染。产量高、质量好。,（一）一般工艺流程,浸轧染料悬浮液,烘干,浸轧还原液,汽蒸,水洗,氧化,皂煮,水洗,烘干,(,二,),工艺说明,1,、浸轧染料悬浮液,染色成功的关键,染料颗粒（,80%,以上）,2,m,企业一般用胶体研磨机研磨,颗粒越小，悬浮体稳定，透染性好，还原速率快,颗粒太大，产生沉降或还原不充分，造成色差、色点，降低染料利用率,细度测定方法,显微镜测微法：精确度高,滤纸渗圈法：生产中应用较多,显微镜测微法,将研磨过的染料配成,0.5g/L,的浓度，滴在一玻璃片上，然后盖上另一块玻璃片，用显微镜观察，从标尺可直接读出颗粒直径，并与标样进行对比。,精确度较高,滤纸渗圈法,将研磨过的染料配成,5g/L,的浓度，取,0.2ml,滴在滤纸中央，染料随水向四周扩散成圆形，晾干后观察染料的情况,根据,“,染料扩散性能测试样卡,”,（渗圈标样）评定等级。,5,级最好，,1,级最差。,一般达,45,级：圆圈直径,35cm,，圆内无水印，圆心无色点、色圈，染料扩散均匀，外圈有一圈深色。,操作简便，效果较好，应用较多,商品染料,粗粉状：需研磨,粉状 细粉状,商品染料 超细粉状,液状,均加有分散剂,使用时视具体情况补加或不加,悬浮体参考处方：,浅色 中色 深色,染料,（,g/L,）,10,以下,1125 25,以上,分散剂（,g/L,）,0.51 11.5 1.5,分散剂：分散剂,NNO,、平平加,O,等,渗透剂：渗透剂,T,、渗透剂,JFC,等,抗泳移剂：减少烘干过程中的泳移,工艺条件,浸轧槽内温度：,40,浸轧方式：一浸一轧,轧余率：,60%70%,以下,轧槽容积：,3040L,2,、烘干,干还原法,用于先丝光后染色,对织物吸收还原液易控制，织物上染料在还原液中脱落量少，染料利用率高,先用红外线或热风预烘,再用烘筒烘干冷却（防止还原液温度上升，导致保险粉分解损耗）,进入还原液,湿还原法,用于,先染色后丝光,不经烘干,布面光洁，给色量稍低,2,、烘干,烘干后的织物应先冷却，再进入还原液，以免还原液温度上升，导致保险粉分解损耗,织物进入还原液及还原汽蒸以前应严防水滴,3,、浸轧还原液,还原液温度：低温（,30,）,还原蒸箱：,进布处，用还原液封口，出布用水封口，目的：避免与空气接触（,易氧化,浪费保险粉,）,还原蒸箱温度：,102105,压力：,980Pa,（,10cmH2O,）,时间：,50s,3,、浸轧还原液,还原液中烧碱和保险粉浓度参考处方（干还原补充槽）,浅色 中色 深色,保险粉,（,g/L,）,1520,2025 25,以上,烧碱（,g/L,）,1520,2025 25,以上,干还原时还原槽浓度为上述的,70%80%,湿还原时，补充槽浓度为还原槽浓度的,24,倍,烧碱与保险粉用量为,1:1,烧碱过量，隐色体溶解度大，得色,淡,烧碱过少，不利于染料还原和隐色体上染，得色浅而萎暗,4,、氧化和皂煮,氧化,一般为氧化剂氧化（,连续生产时间短,）,H,2,O,2,0.51.5g/L,或过硼酸钠,35g/L,温度,4050,织物轧氧化液后透风，以延长氧化时间,皂煮,加盖的平洗槽或皂蒸箱中,近沸,充分皂煮，否则色光不稳定，影响染色牢度,（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例,1,、织物,47.5tex/,深棕丝光纱卡,2,、工艺流程,浸轧悬浮体染液（二浸二轧）,烘干（红外线或热风，,8090,）,浸轧还原液（一浸一轧，,30,以下）,汽蒸（,102,，,4560s,）,水洗,氧化（,4060,）,皂煮（,9095,）,热水洗（,7085,）,冷水洗,烘干,（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例,3,、染色处方,轧染液,还原棕,BR 25.6g/L,扩散剂,N 1.5g/L,还原液,烧碱,20g/L,保险粉,(85%)34g/L,（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例,3,、染色处方,氧化液,双氧水（,30%,）,1g/L,皂洗液,肥皂,5g/L,纯碱,3g/L,第五节 还原染料染色常见疵病及染色质量控制,常见疵病,产生原因,预防措施,深头,深边,卷染时，头子布较短，使用次数太多,加长头子布，注意更换,卷染时，布边露出部分局部氧化,布卷应卷齐入染，并可用保险粉,-,烧碱液浇边,色光,不一,染浴中烧碱、保险粉含量不一致。还原温度不同，氧化、皂洗条件控制不良,加强工艺条件控制,不同纤维批号，各批工艺如控制不一致，造成染色后色光不一,印染厂应加强小样试验,皱条,部分导辊不平整，机械清洁、保养不良,应加强设备的清洁和保养,织物运转过程中，张力控制不当,应加强设备参数的检查,卷染用接头布与待染织物厚薄差距较大,选择的接头布与待染织物厚薄差距较小,第五节 还原染料染色常见疵病及染色质量控制常见疵病,产生原因,预防措施,斑渍,色点,在染色过程中，布上隐色体局部氧化而成,可在染液中适当增加烧碱、保险粉用量，如已形成，可用烧碱,-,烧碱液处理后再氧化,染料细度较差，扩散不良，温度过高等产生凝聚,测定染料细度与染液扩散情况，控制轧染槽染液至适宜温度,轧染设备，红外线预烘用的导辊表面沾污,应认真做好换色时的清洁工作与合理控制红外线温度,轧染时，由于散纤维、杂物等带入轧染槽、还原槽而造成,要做好清洁工作，防止杂物等带入,浸轧染液、预烘、烘燥、浸轧还原液、蒸化等过程中，滴水造成水渍斑,要做好全机防雾、防水滴工作,第五节 还原染料染色常见疵病及染色质量控制,常见疵病,产生原因,预防措施,色差,卷染时，染浴还原不良或小导布辊滚动换灵所造成,做好机械保养维修,轧染时上下轧辊软硬相差过大，轧辊左右加压不匀，轧辊不平、因布边厚而造成压力不匀等,检查导辊运转灵活情况,浸轧染液和预烘、还原过程中擦伤,严格工艺上车与检查,轧染时，染液、还原液、氧化液等加入左右不匀,严格工艺检查,红外线热风烘燥时，温度不匀或急烘引起泳移,烘干温度均匀，可加防泳移剂,皂洗不充分，使局部发色不足，并影响染色牢度,充分皂洗，充分发色,还原液浓度、带液量、汽蒸时间、温度未严格控制,严格控制工艺参数,作业,P124,15,