七、现场安全管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现场安全管理,1,第一节 现场安全管理 的概念和作用,一、概念,现场安全管理是指：企业按照本企业及上级部门颁布的有关制度、规定和技术标准，以直接消除生产过程中出现的不安全行为和物的不安全状态为目的的一种最基层的、具有终结性的安全管理活动。,2,二、现场安全管理的特点：,（1）日常性；,（2）继承性；,（3）双重身份；,（4）具体的直接管理；,（5）细微化；,（6）特异性。,同时注意结合：,设备管理、工艺纪律、定置管理、,工业卫生管理。,3,第二节 现场安全管理的内容,一、加强人的管理，控制不安全行为,二、加强设备（工具）的管理，控制物的不安全状态,三、加强文明生产管理，改善作业管理环境,四、加强科学管理，做好现场服务,4,一、加强人的管理，控制不安,全行为,1、人的不安全行为导致伤害事故,占80%；,2、控制人的不安全行为的措施：,（1）实现管理标准化和法制化；,（2）坚持并加强全员、全过程教,育。,5,二、加强设备（工具）的管理，控制物的不安全状态,物的不安全状态一般有以下几种形式：,（一）防护措施，安全装置的缺陷；,（二）物体的放置，工作场所的缺陷；,（三）保护用具，防护用品的缺陷；,（四）作业环境的缺陷；,（五）作业方法的缺陷；,（六）客观条件的缺陷；,（七）物体本身的缺陷等。,6,如何消除或控制物的不安全状态？,1、要维护保养好现场的机器设备，使之处于完好状态，生产设施能够正常运行，有可靠的安全防护设施，无泄漏、无积尘。,2、作业现场实行定置管理，对各种大型工具、用具、原材料、成品、半成品、备品备件等绘制定置图，做到定置摆放。,3、对落后工艺、危险性较大的工艺和不合理工艺，进行技术、工艺改造，提高其安全性。,7,4、,对高温、粉尘、噪音等有害操作岗位，分别采取通风、降温、防尘、隔离等措施、减轻和消除不安全、不卫生因素。,5、,企业道路畅通，生产现场作业区要,“,四通一平,”,，界区明显，不乱放物料、备件、废旧物品，无垃圾、积水、油污和堆积杂物。,生产场所要消除不应有的火种火源配置的消防器材定点放置。,8,大修过程的安全技术管理分检修前、检修中、检修后三个阶段。,（一）,检修前的安全管理,（二）检修中的安全管理,（三）,检修后的安全管理,9,（一）检修前的安全管理,1、制定检修施工方案，进行安全教育。,2、消除危险因素，落实安全措施。,3、认真检查，合理放置检修器具。,10,2025/5/11 周日,11,（二）检修中的安全管理,具体安全实施措施如：,1、动火作业：,2、罐内作业：,3、高处作业：,4、起重作业。,12,（三）检修后的安全管理,1、,清理检修现场。,2、,检修后的试车。,3、,检修后的验收。,13,三、加强文明生产管理，改善作业管理环境,1、文明生产：,广义指：要根据现代化工业生产的客观要求组织生产；,狭义指：在良好的秩序、整洁环境和安全卫生的条件下进行生产劳动。,2、改善作业环境的内容（,P132）,作业环境管理：,作业场地管理：内环境整洁（,“,四通一,平,”,）、外环境整洁文明；,3、安全生产是文明生产的重要基础和保障。,14,四、加强科学管理，做好现场服务,做好现场服务是创造一个清洁、安全高效和环境优美的文明企业最重要手段：,（一）要对现场作业有合理规划，谨慎考虑作业的每个环节；,（二）加强设备保养，确保设备的不带病运行；,（三）加强现场的卫生管理，做好防尘、防毒、防暑、降温等工作。,（四）严明工作纪律，规范操作方法，加强现场监控，杜绝,“,三违,”,行为。,15,第三节,班组安全管理,（1）班安全管理的重要性,班组是工业的基层组织，是加强企业管理、搞好安全生产的基础。,（2）管理目标,贯彻落实,“,安全第一、预防为主,”,的方针，逐步实现标准化、规范化、制度化，杜绝重大的人身伤亡、中毒、火灾、爆炸和设备等事故，力争各类事故为零。,16,（3）管理内容,班组安全管理的内容主要包括以下几个方面：,1、建立一个敢抓善管、技术过硬、重视安全的班组领导核心。,这个核心包括班组长、班组安全员 和工会小组劳动保护检查三位成员。,2、确立一个明确的奋斗目标。,3、建立一套完善的安全管理制度。,.,17,班组安全管理制度主要包括以下几方面内容：,（一）建立健全安全生产责任制,（二）实行巡回检查制,（三）严格交接班制度,（四）建立安全技术岗位练兵制度,（五）健全设备维护保养制度,（六）严格劳动保护用品的使用制度,18,现场安全生产管理（5,S,方法）,整理,要的和不要的分开，不要的清出现场,整顿,要的放好，方便使用,清扫,规范化作业，减少多余动作（行为）,清洁,保持环境良好,维护,每天坚持，形成习惯,19,（4）努力实现生产作业规范化，开展班组作业标准化活动。,人的失误和操作不标准是导致事故发生的重要原因。,（1）生产管理标准化,（2）现场标准化,（3）操作标准化,（5）班组安全活动做到经常化、制度化。,（6）开展经常性的安全教育,20,2025/5/11 周日,21,