全员生产型维护.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,TPM,ABRAIN.COM.CN,全员生产性维护,讲师:巩怿,1,.,课程的目标,明确TPM的益处,掌握设备状态的主要指标的计算,如何评价保全水平,扭转大家对设备维护的观念,开展TPM活动的主要步骤,2,.,关于顾客,“顾客”分为内部与外部顾客；要不时地问自己：谁是我的顾客，我的工作成果对谁有影响？我必须要谁满意？,很遗憾，我们许多管理者都不知道自己到底在为谁服务，也不能明确自己的工作内容究竟是什么。,所以改善的第一步就是要明确“顾客”，到顾客那倾听他们的意见和要求，以此为切入点进行。,3,.,企业基础管理方面存在 的问题,工作太随意，各自有一套做法，或虽然有统一的规定但很少执行。,工作太粗糙，使得一些问题无法清楚的把握，没有进行标准化工作，造成多年来在解决几个相同的问题。,4,.,TPM的定义:,由TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE的第一个字母组成。译为全员生产性保全活动。是一种 经营战略，制定此战略的目的是通过员工的充分参与使设备达到最大的效率。,把设备当成自己的东西,5,.,TPM的发展,1950年以前,半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用,的方法。在设备出现故障后再维修。BM（Break down,Maintenance）,1.事后保全,2.预防保全,3改良保全,4.保全预防,5.生产保全,1950年以后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于,是对这类故障提出了维护方法。PM（Preventive Maintenance）,1955年前后，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主,要去查找,薄弱部位,并对其进行改良。,CM（Corrective Maintenance）,1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。,维护从,设计、制作、安装,开始。MP（Maintenance Prevention ）,1960年前后，美国GE公司综合上述维护方法，提出了一套系,统的维护方案。即TPM的前身PM（Productive Maintenance）。,6,.,早期,TPM,与现在,TPM,的对比图,7,.,何为,T.P.M？,TPM,:,T,otal,P,roductive,M,aintenance,T(Total):,全员,包括生产部门的开发、营业、管理等公司内的,全体部门,全員參加,(人、物）,2.,P(Productive),：,生产,包括生产、教育、销售等,制造效益的所有业务,3.,M(Maintenance),：,保全,面向,生,产,SYSTEM,的,LIFE CYCLE,以,效,的极限,追求,为目的，,将生产体系维持在理想状态的,活动,.,8,.,TPM的本质,一、三大思想,TPM,的,念,是预防哲学,”,要求,正常的,状态的,維持,。,(,OPORATOR),-,通过日常的清扫、点检、注油、紧固、,状态,C,HECK,等,防止劣化。,对异常的早期发现,(,操作者及保全人员,),-定期,检查器械，对异常状态进行,CHECK,早期,对策,-,异常发现时，及时进行对策,2.,“0”,化思想。向灾,害”0”,、,故障“0”,、,良“0”,、浪费,“0”,挑战。,“,Zero,只是可能性，而是必要性,”,的工作姿态。,3.,全员参与的思想。,（以参加小组活动的方式）,二、三现主义,现场、现物、现状,9,.,为什么应用TPM,设备将直接影响生产力、质量和直接成本,TPM是一个完善的维护工具,-操作者进行计划性维护,-技术人员设计面向用户的、便于维护的设备,-维护人员花费很少的时间进行“防火”,TPM将提高操作人员与维修人员之间的团队协作,TPM将提高设备的使用率,-支持及时库存（JIT）,TPM是过程证书的前提,-机器能力,10,.,设备的重要性,停机完成不了生产任务,产品质量不能保证,需要重新返工,我们越忙的时候越能感觉出它的问题,TPM 的目标-实现设备可动率为100%,11,.,故障下的缺陷,机会隐藏在外表之下,磨损、松动、松散、泄漏、灰尘、腐蚀、变形、原材料的粘连、表面损坏、裂缝、过热、振动、噪音和其他异常现象,12,.,改善前,铣床,车床,钻床,钻床,钻床,车床,车床,铣床,铣床,批量处理30件零件,车床的零件4件,车床+钻床7件,车床+铣床+钻床14件,车床+铣床+铣床+钻床5件,13,.,改善后,铣床,车床,钻床,钻床,钻床,车床,车床,铣床,铣床,完成品,材料,材料,材料,完成品,完成品,完成1、2,完成3,完成4,14,.,杜绝六大损失,停机,产量损失,准备调试,中断闲置,质量返工,速度损失,所有设备的停机损失必须降为零,所有设备的准备调试时间最小化,所有设备避免闲置与小中断损失,质量缺陷与返工应降为零,所有设备杜绝实际与设计状态的差异,应该为零,15,.,设备的主要衡量指标,稼动率：,使用机器生产产品的时间与规定的工作时间的比值，再乘以100可能大于100%。,可动率：,要想使机器运转的时候，能够达到正常运转状态的比值。理想状态为100%。,16,.,例题：,有一名工人，操作一台机床，每天的工作时间为440分钟，额定工时为4分钟一个产品，某天设备发生了故障，造成了1小时40分钟的停机，为弥补生产的不足，他在下班后加了2小时的班，求当天的设备稼动率和可动率各是多少？,17,.,方法一：,稼动率=,440100+120,440,100%=104.5%,可动率=,440100,440,100%=77.3%,18,.,方法二：,稼动率=,11025+30,110,100%=104.5%,可动率=,11025,110,100%=77.319,.,设备的主要衡量指标,设备综合效率（OEE）,=,设备的利用率设备的使用效率设备的质量合格率,OEE中的时间是指设备在额定速度下生产合格产品的时间,20,.,练习：,有 一台加工机器，计划的运行时间为8小时。操作者中午吃饭为1小时，在8小时中，用于工装调整的时间为45分钟，发生了两次停机故障，共用时80分钟进行了修复，有70分钟的时间在等上道工序的制件，一天共加工了60个产品，其中有3件不合格品。,求：此设备的OEE,。,21,.,负载时间=（8小时1小时）60分,=420分 420-（45+80）,设备的利用率=420 =70.2%,295-70,设备使用效率=295 =76.260-3,质量合格率=60 =95%,OEE=70.2%76.2%95%=50%,练习：,22,.,90年代美国企业,准备时间,停机,小中断,运行时间,运行时间O.E.E是指设备在额定速度下生产合格产品的时间。美国各行业O.E.E平均仅为40%,废品/返工,23,.,24,.,保全目标的设定,为了充实TPM活动开展的成果,公司应设定保全活动的目标,以前一年度的实际情况为基础设定目标,以公司内同类工序的实际为基础设定目标,以同行业好的对手为基础设定目标,25,.,TPM目标项,区分,项目,安全,发生灾害的件数,品质,一次交验合格率,工序内的不良率,后工序发现的不良率,保全费比率,设备保全费,保全费预算与实际费用情况的管理,设备的折旧情况,设备生产性,按时间计算生产量,劳动生产性,每人的生产量,设备效率,设备综合效率,备品备件管理,备品的在库金额,在库天数的统计与管理,26,.,TPM目标项,区分,项目,保全作业,计划保全率,计划保全的达成率,改良设备的件数,设备故障,突发设备故障的及件数,长时间设备停止的件数,关键设备的平均故障间隔,保全性,平均维修时间,人才育成,个人技能的评价,取得某一资格的人数,27,.,TPM活动的内容,1.设备的分类,明确设备的评估标准.识别关键设备,对现场的关键设备进行标识,建立关键设备的维护计划,28,.,设备评估表,区分,评估项目,评估标准,评估等级,实际等级,运行,该设备每天使用的时间,80%以上,50-80%,50%以下,5,3,2,是否有该设备或工艺的备用品,没有,有在其他公司,有在本公司内,5,4,1,该设备对其他工序的影响,影响整个工厂,影响其他件,只影响该机器,5,4,1,质量,该设备每月平均出废品及返工件的价值,1000元以上,500-1000元,低于500元,5,4,2,该设备的工艺对产品质量的影响,决定性的,某种程度的,不明显的,5,2,1,29,.,设备评估表,区分,评估项目,评估标准,评估等级,实际等级,维护,该设备每月的平均修理费,1000元以上,500-1000元,低于500元,5,4,2,该设备每月的平均修理时间,3,小时以上,1-3,小时,1小时以下,5,4,2,安全管理,是否需加强安全管理？是否有渗漏,？需定期检查清理？,全部答“是”,2个答“是”,1个答“是”,5,4,1,评估结果：A：32-40 B：22-31 C：12-21,总分,30,.,31,.,现场设备操作的目视化增强了现场的透明度,32,.,TPM活动的内容,2.设备的使用与维护,建立设备的操作规范,明确设备的保养内容,建立设备的日常清扫标准,明确设备的润滑点润滑周期润滑油种类,进行目视管理,33,.,保全活动的种类,用语,定义,特征,优点,缺点,定期保全,在某一定期间内,按照规定进行的保全活动,如:1/年，1/月,因实施周期一定,容易制定保全计划,对应生产量的变化,若不快速地变更周期,易造成保全的迟缓,定量保全,在每一定的生产量内实施的保全活动。,如：1/10000个,因为根据设备的实际运转情况进行保全，可以防止过剩或迟缓保全,因为对应产量的变动，保全周期也在变动，所以难以确定实施计划。,34,.,放置于此的机油，其型号与名称都成为未知数,35,.,TPM活动的内容,3.设备的稼动率、可动率推移图,明确设立设备指标,建立关键设备的稼动率、可动率统计推移图,36,.,TPM活动的内容,4.设备的档案管理,设备的维修保养计划,设备的故障分析,设备的大、小修记录,37,.,TPM活动的内容,5.设备的备件管理,关键设备的备件名称及性质,关键备件的 供应商与采购周期,关键备件的使用情况统计,关键备件的在库数量,38,.,重点指标和管理项目的设定,39,.,保全活动评价表,40,.,TPM的实施步骤,全面活动的开展,建立目标和组织,识别关键设备,指导TPM车间,获取设备数据,创建直观活动板,41,.,TPM活动的关键,全员的参与,领导与员工达成共同认识十分重要。为此首先应将保全成果定量化、目视化。,保全成果目视化,长时间停止是重大的问题，管理者应亲临现场进行指挥，提高全员的解决问题的紧迫感,亲临现场，可准确的把握设备、保全的做法、员工的操作及想法，从而制定今后的方向，这是建立保全工作体制的绝对条件。,今后请管理者务必进一步加强现场现物的指导。,42,.,企业面临的各种障碍,不,重视长期规划与 转型,不能保持技术与管理上的共同进步,寻找模仿对象,自认为本公司的问题与众不同,学校教育的误导,过度依靠质量检验部门,人员工承担过多的责任,虚假行为,43,.,感谢大家的聆听，请多指正！,44,.,