热力设备及系统亚临界机组锅炉、.ppt

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cooled by the condensing water.This,alternate heating and cooling,wasted much power.,His solution,was to connect a,separate tank for condensing,the steam.With this condensing tank connected to the cylinder,the,cylinder could be kept hot,all the time.,随着工业的发展，锅炉向两个方向发展：,（1）在圆筒内部增加受热面积,开始是在一个大圆筒内,增加了一火筒,，然后两个，直到多个。最后发展为现代的,火管锅炉,。,（2）增加筒外部的受热面积，即增加水筒的数目。,燃料在筒外燃烧，与火管锅炉的发展相似，水筒的数目不断增加，发展成为很多,小直径的水管,。,由于水在管中流动，称为,水管锅炉,。,烟管锅炉的特点：,（1）炉膛矮小，炉膛温度低，燃烧条件差，难于燃烧劣质煤，常需炉拱。,（2）受热面简单，排烟温度高，效率低，常冒黑烟。,（3）锅筒大，强度低，参数难提高，几乎不用于发电，钢耗大。,（4）水容量大，负荷适应性好，水质要求低，运行、维修方便。,水管锅炉的特点：,正好相反,。,二、锅炉发展趋势：,电站锅炉：,高效率（部分减少污染）、大容量、高参数、低污染、自动化、高可靠性、低成本（金属消耗量）,有时不能兼顾,工业锅炉：,高效率、低污染、自动化、低成本（金属消耗量）,生活锅炉：,低污染、自动化、安全可靠,有人说锅炉,傻大笨粗,这是不确切的，是一种误解。,正确的说法应该是：,锅炉傻而不笨。,因为它给什么，吃什么，从不挑剔，即使是吃剩饭也从无怨言，但供出的却是清洁的电能、蒸汽或热水！,锅炉大而不粗。,大是因为有时一台锅炉需消耗上千吨或几千吨钢材,;不粗是因为锅炉每一部件都需要仔细地、科学地设计，不能有一丝差错，否则后果不堪设想！,三、锅炉的科学定义,事实上，今天的锅炉的含义拓展了许多。,比如：原来单指燃烧化石燃料即煤、石油和天然气。,如今的锅炉，过去能烧的全烧，过去不能烧的今天也烧，如垃圾、废旧轮胎等，充当着,环境卫士,。,我国锅炉工业发展现状,锅炉是我国国民经济和人民生活中必不可少的热能动力设备。,它使用面广，需求量大。,我国锅炉制造业随着经济的发展，技术水平和生产规模不断提高。锅炉制造厂的级别分为级、级、级、级等，表,2-9,给出了截止,2000,年末时我国锅炉制造业的现状。,我国第一台发电机组于,1882,年在上海投运，到,1949,年我国装机容量仅,185MW,，发电量为,43108kWh,，几乎没有锅炉制造工业。,1953,年创建了上海锅炉厂，,1954,年又建立哈尔滨锅炉厂，以后又建立武汉锅炉厂、东方锅炉厂等锅炉制造厂以及有关科研单位。高等院校也先后设立相应的专业，形成了完整的教育、科研、设计、制造和安装体系。我国现在已能设计、制造各类锅炉，基本能满足国内的工业需要。我国大型电站锅炉已出口到,10,余个国家，发电设备已成为我国主要出口产品之一。,全世界范围来看，目前,大容量机组还以亚临界蒸汽参数为主，,但由于近年来超临界压力机组可靠性不断提高，使,超临界机组发展有上升趋势,。,从锅炉容量来看，最大容量为,1300MW,的超临界机组，但从燃料性质,(,主要燃煤,),、可靠性、辅机配套等要求看，多数机组容量在,600-800MW,之间。压力在,25-27MPa,。温度,540/540,，但有上升趋势。,锅炉机组的工作过程,锅炉,=“,锅”,+“,炉”,“锅炉”是一个俗称，同时也是一个学术用语。,虽然不那么好听，却很科学。,据我的知识，没有任何一种语言能像汉语这样把它表达得这样科学、准确、完整和形象。,锅炉是一种机械产品，但它不是一种通用机械。,有时它是一个庞然大物,-,有时它又很袖珍,-,只需挂在墙上。,从事锅炉工作的人在民间也称为烧水的。可见锅炉主要与水有关。,司炉？,26,精品课件,锅炉机组的工作过程,很难想像如果没有锅炉当今的世界会怎样？！,当您劳累一天后回到家中，洗个热水澡的感觉使您不能不想到锅炉！,锅炉为了实现对水加热、汽化、蒸汽过热的过程，必须具有,:,能从燃料获得足够热能的设备，即“炉子”，,以及盛装水及蒸汽的耐压容器，并具有能吸收足够热量的受热面，这就是“锅”。,这里所指的“足够”，取决于需要产生蒸汽的量，以及蒸汽的压力和温度。,锅炉的科学定义：,锅炉是一种将燃料燃烧，使其中的化学能转变为热能，并将此热能传递给水（,也可能是其它工质,），使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备。,27,精品课件,锅炉机组的工作过程,一、火力发电厂生产电能需要经过多次能量转换过程,首先由锅炉将,燃料燃烧释放的,化学能,通过受热面使给水加热、蒸发、过热，转变为,蒸汽的热能,；,再由汽轮机将蒸汽的热能转变为高速旋转的,机械能,；,然后由汽轮机带动发电机将机械能转变为源源不断的向外界输送的,电能,。,28,精品课件,29,精品课件,二、锅炉机组的工作过程,1.,原煤,破碎原煤干燥磨制煤粉输送煤粉组织,燃烧；,2.,空气,预热燃料燃烧配风；,3.,锅炉给水由,省煤器,受热面加热升温由,蒸发受热面,(,水冷壁）吸热将给水转变为汽水混合物或直接转变为蒸汽由,过热器,受热面将蒸汽进一步加热达到过热状态；,4.,再热,5.,排渣、清灰、除灰、烟气排放。,30,精品课件,锅炉机组的系统及组成部件,一、锅炉机组的系统,1,、制粉系统,原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓给煤机磨煤机煤粉分离合格的煤粉由空气送入炉内燃烧。,2,、燃烧系统,燃烧所需要的空气 送风机 空气预热器 ,燃烧器二次风喷口燃烧室。,两路热风管道,制粉系统输送煤,粉燃烧器一次,风喷口燃烧室。,31,精品课件,3,、汽水系统,给水,(,凝结水和少量补给水,),水处理设备除去大部分杂质,汽轮机低压蒸汽抽汽加热,除氧器去除给水中的氧和不溶解性气体,由给水泵提高给水压力,汽轮机高压蒸汽抽汽加热,锅炉省煤器加热,水冷壁蒸发,过热器升温至汽机要求的进汽温度高压缸,再热,中、低压缸,凝结水,32,精品课件,4,、除渣、除灰和清灰系统,燃烧产生的大块熔渣（约占总灰量的,510%,），经水冷壁冷却形成固态渣由炉底排放,经碎渣机破碎；,烟气中携带的细灰粒（约占总灰量的,9095%,），经除尘器将细灰从烟气中分离出来，由除灰系统送往灰场；,锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除进入除灰系统。,33,精品课件,5,、烟气排放系统,燃烧产生的烟气,锅炉尾部的空气预热器出口排出,除尘器，将烟气中的大部分细灰分离出来，排往除灰系统，以防止粉尘粒子对大气产生污染。,34,精品课件,二、,锅炉机组,的组成部件,组成部件分两部分，即,本体设备和辅机设备,本体设备,炉膛,、燃烧器、,空气预热器,；,省煤器,、,水冷壁,、锅筒或启动用汽水分离器、,过热器、再热器,等；,辅机设备,给煤机、,磨煤机,；,送风机、引风机；,给水泵；,吹灰器、碎渣机、除尘器、灰浆泵。,35,精品课件,36,精品课件,第一章 锅炉设备整体介绍,SG-2028/17.5,亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉,单炉膛型露天布置,四角切圆燃烧，平衡通风,全钢架悬吊结构,采用固态连续排渣方式,锅炉点火方式为高能电火花点燃轻油，轻油再点燃煤粉的二级点火方式。,37,精品课件,第一章 锅炉设备整体介绍,38,精品课件,39,精品课件,40,精品课件,41,精品课件,锅炉按蒸发受热面循环方式分类,自然循环,、控制循环、直流锅炉、低倍率或复合循环,42,精品课件,43,精品课件,大容量锅炉的主要指标,一、锅炉容量（,额定蒸发量,）,设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量,。,Kg/s t/h,锅炉最大蒸发量（,MCR,）是指在规定的工作压力下或低于工作压力下，连续运行，不考虑其经济效果，每小时能产生的最大蒸发量。,二、蒸汽参数,锅炉出口处蒸汽压力（,MPa),和温度（）,三、给水温度,进省煤器的给水温度。,44,精品课件,大容量锅炉的主要指标,四、经济性指标,1.,锅炉效率：锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比,.,gl,=Q,1,/Q,r,100%,(30,万机组,设计效率,92%,保证效率,89%,一般为,90%),2.,钢材使用率,锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数,.2.5-5t/t/h,45,精品课件,大容量锅炉的主要指标,五、安全指标,(,锅炉可靠性。三种指标衡量,),1.,连续运行小时数,=,两次检修之间运行的小时数,.4000h,2.,事故率,=,事故停用小时数,/(,运行总时数,+,事故停用小时数,)100%90%,46,精品课件,大容量锅炉的主要型式,600,控制循环锅炉,47,精品课件,SG-2028/17.5-M916,锅炉总体介绍,亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，单炉膛型露天布置，四角切圆燃烧，平衡通风，全钢架悬吊结构，采用固态连续排渣方式。二级点火方式。,锅炉的整体布置,锅炉炉膛宽,19558mm,，深,16940.5mm,，炉顶标高,73200mm,，锅筒中心线标高,74200mm,，炉顶大板梁底标高,81700mm,炉膛上部布置了,分隔屏、后屏及屏式再热器,，前墙及两侧墙前部均设有,墙式辐射再热器,，炉室下水包标高为,7730mm,。,水平烟道深度为,8548mm,，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度,13908mm,，后烟井内设有低温过热器和省煤器。,48,精品课件,SG-2028/17.5-M916,锅炉总体介绍,炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器。,冷一次风正压直吹式制粉系统，配六台,ZGM113N,型中速磨煤机，布置在炉前，一台备用。,直流燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由,4,根煤粉管道接至一层煤粉喷咀。最上排燃烧器喷口中心线标高,34200mm,，距分隔屏屏底距离,21000mm,，最下排燃烧器喷口中心标高,25300mm,，至冷灰斗转角距离为,5699mm,，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。,本锅炉设有容量为,5%MCR,的启动旁路系统。机组配置容量为,30%BMCR,的高、低压两级串级旁路。,49,精品课件,SG-2028/17.5-M916,锅炉总体介绍,设置了膨胀中心，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置。,每台炉设有二台静叶可调轴流式,引风机,、二台动叶可调轴流式,送风机,和二台动叶可调轴流式,一次风机,。,炉膛有,80,只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置,50,只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气出口端布置一只伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现程序控制。,锅炉本体部分共配有,16,只弹簧安全阀，锅筒上,6,只，过热器出口,2,只，再热器进口管道,6,只及再热器出口管道布置,2,只。为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有,2,只动力泄放阀。,50,精品课件,SG-2028/17.5-M916,锅炉总体介绍,此外,，锅炉还配有火焰电视摄像装置、锅筒水位计及水位电视摄像、炉膛出口烟温探针及,FSSS,火检系统等安全保护装置。,锅炉设计运行方式：定,-,滑,-,定方式运行,也可定压运行。调峰范围,40%,100%BMCR,。,55%BMCR,负荷，不投油助燃。能单台空气预热器工作。,锅炉负荷连续变化率达到下述要求，并且能与汽机相匹配：,过热汽温偏差在,5,，再热汽温偏差在,+5,和,-10,。,再热器入口蒸汽温度偏离设计值,20,时，蒸汽压力偏离设计值,+25%,时，出口汽温能达到额定值，受热面金属不超温。,过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，装有事故喷水装置。,51,精品课件,SG-2028/17.5-M916,锅炉总体介绍,炉膛设计压力按,5.8kPa,，炉膛瞬时承受最大压力,8.718kPa,，炉膛正常运行压力,-37.3Pa,。,锅炉主要受压部件使用寿命不小于,30,年，,30,年内机组寿命损耗小于,75%,。,52,精品课件,SG-2028/17.5-M916,锅炉特点,1,、控制循环,2,、汽包结构,3,、汽包内的汽水分离装置,4,、,5%,启动旁路,5,、环境保护方面：抑制,NOx,生成，宽调节比（,WR,）浓淡相煤粉燃烧，炉后布置的高效静电除尘器，脱硫系统同步运行。,6,、四角切圆燃烧及,OFA,风的布置,7,、再热汽温调节,53,精品课件,大容量锅炉的主要型式,一、,采用对冲燃烧方式的,300,自然循环锅炉,北京巴威公司采用,B&W,技术设计制造的亚临界压力,300,锅炉。,采用双调风旋流式燃烧器对冲燃烧、自然循环、烟气挡板调温方式。,炉膛由膜式水冷壁组成。炉膛的宽度、深度、高度,(,前后墙水冷壁下联箱到顶棚管中心线的距离,),分别为,13.350m,、,12.300m,、,46.400m,。,燃用山西晋中贫煤,炉膛容积热强度为,440.210,3,kJ/(m,3,h),，炉膛断面热强度为,18.2410,6,kJ/(m,2,h),。,在炉膛的前后墙各布置三层双调风旋流式燃烧器，每层四只，共,24,只。燃烧器射出的煤粉气流对冲燃烧，形成双“,L”,形火焰。,54,精品课件,55,精品课件,二、采用四角燃烧方式的,300,自然循环锅炉,东方锅炉厂、,CE,技术、亚临界压力,300MW,锅炉。,四角切圆燃烧、自然循环、摆动式燃烧器。炉膛的宽、深、高分别为,13.335m,、,12.829m,、,54.300m,。,燃用西山贫煤和洗中煤的混煤。炉膛容积热强度为,389MJ/(m,3,h),，炉膛断面热强度为,17.1310,6,kJ/(m,2,h),。,燃烧器有,6,层一次风喷口，四层油喷口，,6,层二次风喷口，气流射出喷口后，在炉膛中央形成,700,和,1000,的两个切圆。,56,精品课件,57,精品课件,三、亚临界压力,600,自然循环锅炉,24,只低,NOx,旋流式燃烧器对冲燃烧方式,6,台双进双出磨煤机直吹式制粉系统，两台三分仓空气预热器，两台离心式一次风机，两台动叶可调轴流式二次风机，两台动叶可调轴流式吸风机，再热汽温调节用烟气挡板，过热汽温以喷水减温为主。,饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙管过热器、一级过热器、大屏过热器、末级过热器。,过热汽温的调节采用两级喷水减温。第一级减温器布置在一级过热器和大屏过热器的连接管道内，二级减温器布置在大屏过热器出口联箱和后屏过热器进口联箱之间。,58,精品课件,59,精品课件,四、,600,级和,300,级型火焰锅炉,FW660MW,级亚临界参数自然循环锅炉,水冷壁由鳍片管或光管组成，前后墙水冷壁向内弯曲形成炉拱。前后拱各布置,18,只双旋风筒燃烧器。炉拱下部为燃烧室，为了保证低反应煤的稳定燃烧，燃烧室内部分区域的水冷壁上敷设了卫燃带。,两级喷水减温，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间。一级减温水量占过热器总喷水量的,2/3,，为满足大流量需要，每个减温器有两个减温水喷嘴，容量分别为,25,和,75,，正常运行时，只投,75,容量喷。二级减温器布置在屏式过热器和高温过热器之间。再热汽温的调节采用烟气挡板并设置事故喷水减温装置,事故喷水减温装置装在再热器进口的管道中。,60,精品课件,61,精品课件,五、,360,级型火焰锅炉,B&W360MW,级,W,型火焰锅炉是我国湖南岳阳电厂引进的亚临界自然循环锅炉。,沿烟气流程布置屏式过热器、高温过热器，水平烟道中布置高、低温再热器（即再热器为单级布置），尾部竖井烟道中布置低温过热器和省煤器。,过热汽温调节采用两级喷水减温,.,再热汽温调节采用炉底供热风的方式。炉底注入热风还可以使冷灰斗区域的炉渣凝聚体积减小，以利于排渣和减轻受热面的磨损。,62,精品课件,63,精品课件,六、,600,控制循环锅炉,哈尔滨锅炉厂采用技术设计制造的,600,亚临界控制循环锅炉。,采用四角燃烧，摆动式直流燃烧器调温方式。炉膛宽、深、高度分别为,18.542m,、,16.432m,、,65.354m,。,燃用烟煤，炉膛断面热强度为,20.30410,6,kJ/(m,2,h),，炉膛容积热强度为,346.510,3,kJ/(m,3,h),。,64,精品课件,65,精品课件,七、低倍率循环锅炉,塔型布置锅炉,1,、水循环系统,水循环系统采用低倍率循环方式，循环倍率为,1.25,1.4,。汽水流程设置为两个独立的流路，每个流路设一组汽水分离器。,水冷壁出口的汽水混合物进入汽水分离器，分离器分离出来的水经循环泵加压后，送入三通混合器。分离器分离出来的饱和蒸汽进入一级过热器。,给水经省煤器加热后，通过三通混合器，与来自分离器出口的饱和水混合后，进入水冷壁。,66,精品课件,2.,塔型布置锅炉的主要特点,(1),过热器和再热器水平布置，易于疏水，可减轻停炉后因蒸汽凝结导致的管子内壁腐蚀，并且在启动过程中不会造成水塞。,(2),烟气向上流动过程中，大颗粒的飞灰受重力作用，灰粒速度低于气流速度,(3),占地面积小，但锅炉高度提高，安装、运行、检修费用将提高。,67,精品课件,68,精品课件,八、超临界压力,600,机组锅炉,螺旋管圈水冷壁,通过焊接在鳍片管上的,拉力板,悬吊于炉顶钢架上,解决水动力学问题,69,精品课件,70,精品课件,九、超临界压力,800,锅炉,型布置，全悬吊结构,膜式水冷壁气密结构，采用平衡通风，顶棚及对流竖井也为膜式壁结构。,在炉膛的两侧墙上布置四层双蜗壳旋流式燃烧器，形成,对冲燃烧方式,，每层燃烧器的数量为,12,个。,71,精品课件,锅炉原理,锅炉简史,第一章 锅炉设备整体介绍,第二章 蒸发设备及水冷壁,第三章 锅炉过热器和再热器,第四章 磨煤机及制粉系统,第五章 燃烧设备,第六章 点火器及燃烧器点熄火控制,第七章 燃烧中的问题,第八章 空气预热器,72,精品课件,第二章 蒸发设备及水冷壁,73,精品课件,第一节,600MW,自然循环锅炉蒸发设备,水冷壁的工作特点和作用,炉膛四周炉墙上敷设的受热面,主要的蒸发受热面,强化传热，减少锅炉受热面面积,高温辐射换热,保护炉墙 膜式水冷壁,防止炉壁结渣,熔融灰渣,遇冷凝固,，无粘性,悬吊炉墙,敷管炉墙和管承炉墙,74,精品课件,第一节,600MW,自然循环锅炉蒸发设备,一、亚临界压力自然循环的基本特性,水冷壁外壁温度,通常：,t,wb,只比,t,bh,温度高几度或几十度,关键：,2,汽液两相流的复杂性,75,精品课件,自然循环：工质循环流动完全是由于蒸发受热面受热产生的密度差而自然形成。,受热强的管子汽水混合物的密度小密度差大水量也越多保证足够冷却。,自然循环锅炉的特征：汽包,汽包；省煤器、过热器和蒸发受热面的分隔容器，各个受热面有明显的分界。,自然循环锅炉结构简单、运行容易、安全可靠,我国亚临界压力以下锅炉，多采用自然循环锅炉,自然循环锅炉,水循环过程,76,精品课件,1.,蒸发管内流动结构与传热恶化,汽水两相流的流型,根据,流型,建立相应的,流动,和传热,方程式,流型与工质压力、热负荷、质量流速、管子特性有关,垂直上升管内的流型,加热,单相水过冷沸腾：局部沸腾,泡状流动泡状沸腾,弹状流动,压力很高时？,环状流动,雾状流动或弥散状流动,单相过热蒸汽流动,热力学的,x=0,或,1,？,水平管或倾斜管、垂直下降管等更复杂,77,精品课件,1.,蒸发管内流动结构与传热恶化,汽水两相流的传热,传热机理的变化,(1),单相液体强制对流,(2),表面沸腾区,(3),饱和核态沸腾区,(4),双相流体强制对流换热区,(5),干涸点,(6),欠液区,(7),单相蒸汽强制对流换热,泡状流或弹状流，,x,较低，,q,很高，管壁上的沸腾会偏离核态沸腾，将发生传热恶化：,第一类传热危机,膜态沸腾,，,弥散流或雾状流区域，伴随着出现,液膜蒸干,，将发生传热恶化：,第二类传热危机,。,应避免,78,精品课件,1.,蒸发管内流动结构与传热恶化,汽水两相流的传热,泡状流或弹状流，,x,较低，,q,很高，管壁上的沸腾会偏离核态沸腾，将发生传热恶化：,第一类传热危机,膜态沸腾,，,弥散流或雾状流区域，伴随着出现,液膜蒸干,，将发生传热恶化：,第二类传热危机,。,应避免,79,精品课件,2.,自然循环特性,压差平衡方程,运动压头,自补偿特性：,在上升管质量含汽率小于界限含汽率范围内，自然循环回路上升管受热增强时，循环水量和循环流速也随之增大,压力高，密度差小：,控制循环,80,精品课件,第二节,600MW,控制循环锅炉蒸发设备,一、控制循环的基本特性,控制循环锅炉：循环回路上串接一个或多个专门的循环泵，用以控制锅炉中水和汽水混合物的流动,控制循环锅炉,循环泵提升压头,0.25-0.5MPa,，自然循环运动压头,0.05-0.1MPa,锅炉特点：,水冷壁管径小，垂直或水平布置，汽水分离元件和汽包直径较小。锅炉低负荷运行或启动好,增加了设备的制造费用以及锅炉的运行费用。,为了提高锅炉水动力特性，可以在蒸发受热面的进口,设置节流圈控制循环锅炉,。,只有当蒸汽压力超过,16MPa,时，且自然循环不可靠，才需要考虑采用强制循环锅炉。,当压力超过,19.6MPa,，则适合采用直流锅炉。,81,精品课件,第二节,600MW,控制循环锅炉蒸发设备,二、水冷壁系统,低压头循环泵,+,内螺纹管水冷壁,外径,516.5mm,的光管和内螺纹管拼焊而成的,膜式水冷壁,节距为,63.5mm,，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛,82,精品课件,直径,45-60mm,无缝钢管和内螺纹管，,20g,1.,光管水冷壁,管子相互平行，垂直布置，,两端连接集箱,/,汽包,2.,膜式水冷壁,光管,+,扁钢,/,鳍片,优点：,减小炉膛漏风,可采用轻型炉墙,微正压燃烧，提高锅炉效率,厂内预先组装,缩短安装周期,第二节,600MW,控制循环锅炉蒸发设备二、水冷壁系统,我厂：低压头循环泵,+内螺纹管水冷壁,外径,516.5mm,的光管和内螺纹管拼焊而成的膜式水冷壁,节距为,63.5mm,，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛,83,精品课件,84,精品课件,热膨胀：上部固定，下部自由膨胀,刚性较差：吊拉件,+,水平刚性梁,燃用低挥发分、不易着火的燃料，燃烧器区域,卫燃带,销钉,+,耐火材料,第二节,600MW,控制循环锅炉蒸发设备二、水冷壁系统,85,精品课件,我厂锅炉配三台由英国海伍德,-,泰勒,公司生产的湿式电机炉水循环泵，电机为全密封式,二台即能带满负荷运行,增加运行上的灵活性，锅炉可以三台泵运行,如果只投运单台泵，则锅炉负荷必须立刻减低到,60%,MCR,主要结构特点：,泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，没有联轴器和轴封，在布置上减少了泵内贮存空气的危害,第二节,600MW,控制循环锅炉蒸发设备三、循环泵,86,精品课件,基本结构：,电机轴端悬伸一只单级离心泵轮的主轴结构，电机与泵体由主螺栓和法兰进行联接。,锅炉热态时可以随下降管一起向下自由移动而不受膨胀的限制。电机的定子和转子用耐水耐压的绝缘导线做成绕组，但浸沉在高压冷却水中，且该高压冷却水通过电机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂又是轴承的冷却介质。,泵体与电机是被分隔的两个腔室，中间虽有间隙不设密封装置,第二节,600MW,控制循环锅炉蒸发设备三、循环泵,87精品课件,汽包的作用,1.,连接枢纽作用,汽包接受省煤器来的给水，它与下降管、循环泵、下联箱、水冷壁、上联箱及汽水导管导组成水循环系统。,2.,储水蓄热作用,3.,净化蒸汽的作用,汽包具有一定的容积和汽空间，可以设置汽水分离装置，连续排污装置等，可控制炉水品质和提高蒸汽洁净程度。,4.,监视保护作用,水位计、压力表、及安全阀等附件，以确保锅炉的安全运行。,第二节,600MW,控制循环锅炉蒸发设备四、汽包,88,精品课件,汽包内部采用,环形夹层结构,作为汽水混合物的通道，使上下壁温均匀，可加快锅炉的启、停速度。,汽包内部设备的作用,在于将水从水冷壁内产生的蒸汽中分离出来，同时也将蒸汽中溶解盐分的含量降到规定的标准以下。,第二节,600MW,控制循环锅炉蒸发设备四、汽包,89,精品课件,转向分离,：挡板的下端汽水混合物转向,两排涡流式分离器,：实现二次分离。,第一次分离产生在两个同心圆筒之间。,汽水混合物,轴向进入,螺旋形叶片强烈旋转水抛向内筒壁向上运动排水夹层水空间,第二次分离是顶部两组紧密布置的波形薄板,分离效率高，但阻力较大，控制循环锅炉的粗分离装置,第二节,600MW,控制循环锅炉蒸发设备四、汽包,90,精品课件,末级分离装置,：波形板干燥器组成，布置于锅筒顶部，在每两组波形板干燥器之间设有疏水管。,板厚,1-3 mm,，间距,10 mm,。,工作原理：汽流转弯离心力水滴黏附水膜重力流动,水平布置：蒸汽与水的流向,平行,第二节,600MW,控制循环锅炉蒸发设备四、汽包,91,精品课件,控制循环锅炉汽包特点,1.,汽包内布置有三级汽水分离装置和内夹层，因其循环动力较高,2.,整个锅炉在启动过程中的速度能够不受汽包上下壁温差的限制,3.,汽包的工作水位较一般所见的自然循环锅炉为低，正常水位在汽包中心线以下,220mm,处，低水位报警值为中心线下,390mm,，而低水位跳闸值为汽包中心线下,520mm,，高水位报警值和跳闸值分别在汽包中心线下,100mm,和汽包中心线上,30mm,。可运行水位范围约达,300 mm,，这是自然循环锅炉所不能允许的。,4.,所有欠焓给水（省煤器出口给水）都贴近下降管入口喷入，致使水位过低时，下降管入口也不会产生汽化，也即可以保证炉水泵的安全运行。,5,。汽侧空间高度加大，蒸汽自然分离效果趋好，蒸汽品质不易因水位变化而受干扰。,第二节,600MW,控制循环锅炉蒸发设备四、汽包,92,精品课件,汽包水位测量装置,水位过高,会引起旋风分离器淹没，使分离器性能变劣,水位过低,会引起炉水循环泵流量不足而导致承压部件过热损坏。,我厂在汽包两端各装有,1,只双色水位计、,1,只电接点水位计、,2,只带汽包压力自动校正的差压水位计和,1,台水位取样装置。,双色水位计和电接点水位计用于,就地和远方显示,，差压水位计用于,CRT,显示、水位自动调节和保护,。,第二节,600MW,控制循环锅炉蒸发设备四、汽包,93,精品课件,水循环回路,94,精品课件,水循环系统总结：,水冷壁由,1110,根,51,的管子组成。,按管子的几何形状和受热情况划分成,55,个循环回路。,“低压头循环泵,+,内螺纹管”。循环倍率从过去的,4,降低到,2,。,下水包内的,每根水冷壁管的入口处装有不同孔径的节流孔板,，以控制每根水冷壁管的流量，使在炉膛运行工况变化时循环仍然均匀可靠。,炉膛后下水包与省煤器进口管道之间设有一根,省煤器再循环管,，锅炉启动时，再循环阀打开，下水包提供一部分水，经过省煤器再循环管，送至省煤器，以防止省煤器汽化。直至建立一定的给水量该阀才关闭。,第二节,600MW,控制循环锅炉蒸发设备,95,精品课件,