精益生产实践.ppt

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,精益生产实践,杨申仲 高级工程师研究生导师,.,目录,一、我国制造业面临挑战,二、精益生产与精益思想,三、精益生产运营,四、精益技术管理,五、精益品质管理,六、精益物料、采购及供应商管理,七、精益设备管理,八、精益安全管理,九、财务（总务）管理,.,2,制造业面临严峻形势1,制造业可持续发展途径,2,一、我国制造业面临挑战,.,3,1,、制造业面临严峻形势,一场前所未有的挑战,进入“微利时代”,产品更新,明显加快,企业利润率一降再降,生产成本,急剧上涨,客户（市场）,要求日益提高,.,4,1,、制造业面临严峻形势,深度工业化,市场经济从,广度转变深,度，企业生,存基于以明,显下降！,企业已从单一制度,转向产业链的高端,延伸，迫使企业寻,找新的突破。,依靠低劳动力,成本、高负荷,支撑企业运行,力度明显下降。,.,5,1,、制造业面临严峻形势,精益生产,精益经营管理,精益思想,产品生产周期,再缩短,5-10%,追求效率,追求价值体现,提高市场要求的执行力,本,质产品库存再,降低,10-15%,产品效率,再提高,5%,不合格率,再降低,10%,.,6,1,、制造业面临严峻形势,理解,确认,准备,做同样的事情比对手做得更好,企业成功往往决定于事情的细节,实施,.,7,1,、制造业面临严峻形势,精益生产的关键是：清除浪费、实现管理价值流过程，并降低或清除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。,.,8,1,、制造业面临严峻形势,全球金融危机对实体经济的影响仍未全面见底，由此引发的对全球经济的深刻影响仍在继续发展。全球性经济危机往往会推动科技创新，并加速经济发展方式转型，催生重大的科技与产业革命。相信依靠科技创新，加速结构调整，创造新的经济增长点和创新发展模式，是摆脱危机的根本出路。,.,9,2,、制造业可持续发展途径,装备自动化,提高自主创新能力,大力扶持企业做强做大,发展现代制造服务业,.,10,（,1,）制造业加快转变经济发展方式,主要依靠投资和出口拉动,技术进步和提高劳动者素质推动,注重生产能力的扩张,注重技术能力的积聚,生产型制造,服务型制造,世界制造业价值链低端,世界制造业价值链高端,对环境挤压,对环境友好,.,11,（,2,）当前主要存在问题,一、产业结构不良（,1,）基础件、基础材料薄弱；（,2,）技术附加值高产品比重偏低；（,3,）产品研究机构基础薄弱；（,4,）制造业服务体系不健全。二、产业集中度不高缺少一批具有国际竞争力、具有创新能力强、具有相当规模的企业。,.,12,（,3,）产品结构调整,一、产品结构调整方向（,1,）节能、节材；（,2,）循环经济清洁生产；（,3,）发展新能源；（,4,）智能化；（,5,）大容量、高参数、高效率、高精度、低排放。二、抓好科技重大专项三、发展低碳经济,.,13,3.,中国低碳经济发展趋势,世界各国都在试图把经济复苏与转型结合起来，寻找新的增长点。在所有可能选择中，低碳经济被认为是最有希望的方向之一。,.,14,低碳经济三个核心内容,（,1,）低碳经济,以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式,(2),碳生产率,GDP,与碳排放量之间的比值，即一定数量的碳排放量产生多少经济效益,(3),碳关税,对铝、钢铁、水泥和化工产品征收特别的二氧化碳排放关税,.,15,（,1,）,中国低碳发展趋势,新能源汽车,太阳能,光伏发电,清洁煤技术,低碳经济,再制造,修复技术,智能电网,核电,风电,.,16,（,2,）推动再制造产业发展产品市场化,再制造是指把废旧产品重新恢复为新产品的生产过程，但不等于简单的修复和翻新，而是运用高科技的修复技术进行专业化，批量修复设备以及对设备进行技术升级改造。,超过,再制造,产品性能,原来同类,产品性能,.,17,1,、精益生产发展的由来,手工生产,采用设备、,工具简单，,员工技艺高,超。,单位小批,对市场反应,快捷，满足,客户需求，具有灵活应,变能力。,批量生产,统一计量标,准，是零件,达到互换,性；建立生,产流水线；,建立组织和,管理体系。,丰田生产方式,1,、建立适,时生产系统,2,、建立,PDCA,循环,3,、统计质,量管理思想,4,、发挥小,组团队作用,精益生产,1,、建立系统,性流程,2,、明确目标,3,、创造新程,序、新价值,4,、建立管理,运行体系,.,18,精益生产,6S,管理,6,西格玛,矩阵管理,流程再造,知识管理,.,19,2,、精益生产原则,贯彻适时生产系统,1,）流畅制造,2,）制造质量,3,）全员参与,4,）标准规范化,5,）持续改进,精益生产原则,效率经济为中心,以我为中心转变为客户为,中心，实现客户价值,生产市场需要的产,品，加速产品的更,换,推行全员参与系统,发挥小组和团队作用,实现产品质量改进和节约,资源双重目标,企业杜绝每一滴浪费,.,20,2,、精益生产原则,建立持续改进系统,精益生产原则,提高售后服务质量,强化营销人员接受,产品、维修、服务,和销售的知识培训,产品质量在制造过程,中得到保障，强化下,道工序检查上道工序,执行绩效管理循环,P,计划；,D,实施；,C,检查；,A,处理,强化供应商管理,利用主机厂自身管理、,技术优势帮助供应商,提高水平,对供应商开展,互查评价活动,Q,质量；,C,成本；,D,交货期；,E,环境,.,21,3,、培育精益企业,（,1,）四个层次管理,精益文化集成,供应链提升,系统建设,现场管理,.,22,3,、培育精益企业,（,2,）现场是增值关键 现场才是增值的地方，任何工作的贡献都要通过现场努力才能得到最终体现。精益生产是一个客户链的理念：现场是公司管理的基点，应该以现场为中心，帮助现场提升管理水平，通过现场的提高拉动整个公司管理水平的提升。,.,23,1,）现场管理是攻坚战,推进现场管理就像打一场攻坚战，需要抓重点，布防线。抓重点就是寻找现场管理的瓶颈，集中优势兵力，重点突破；布防线就是找准现场管理的薄弱环节，防止管理漏洞而减弱管理效能。有效的瓶颈突破和基础扎实，就可以实现以点带面，点面结合，稳步提升现场管理水平。,.,24,2,）推进现场自主管理,基层组织是现场的主人。是开展现场管理提升工作和巩固成果的主力军。因此，推进现场管理必须同时开展基层组织自主管理，激发基层组织的意愿和热忱，让基层组织在现场管理中锻炼和成长，实现自我管理、自我完善，推动现场管理的持续改进。,.,25,3,、培育精益企业,（,4,）建立三支团队 有竞争力的企业必须是一个绩效滚动的企业。建设管理系统的同时必须建设绩效体系。绩效是由企业各级组织和个人的共同努力实现的成果。因此，提高绩效的同时需要进一步完善自主团队、专业团队、领导团队等三支团队。,.,26,2,）开展供应商评估,供应商评估（,QSTP,）,质量,Q,服务,S,技术,T,价格,P,质量达标,质量体系,质量约定,物流效率,快速响应,和谐环境,技术状况,相关管理,技术创新,总价格适宜,成本下降主动性,战略目标,.,27,3,）建立战略伙伴关系,传统的商业关系是以价格为纽带的供方关系，所以主机厂和供应商必然是对立的。一体化供应商的关系将单一的价格纽带上升为质量、服务、技术、价格等四个方面的全面评价。同时，,QSTP,评估体系实现了与供应商发展策略有机结合，将,QSTP,评估结果直接作为与供应商合作、扶持供应商，或者淘汰供应商的依据，从机制上实现了供应商关系从短期商业关系提升为长期共赢的战略伙伴的关系。,.,28,3,、培育精益企业,（,6,）企业精益文化 精益生产方式是在工业化发展进程中形成的一种管理理念和经营哲学，揭示了现代生产方式的一般规律和方法。每个企业必须依据精益生产的基本理论和具体实践，走出一条属于自己的经营管理成功道路，形成精益模式并融入企业文化，才能成为名副其实的精益企业。,.,29,4,、营造精益思想,当前，随着中国宏观大环境由卖方市场向买方市场的转化，加入,WTO,以来，对任何一家企业来讲，从其生产经营活动来看，企业面临的既是国内市场，同时也是国际市场，企业间的市场竞争日趋激烈。企业要想赢得市场竞争优势，不但要深入调查，以销定产，搞好营销管理；量入为出，精打细算，搞好财务管理；而且要合理组织，有序安排，搞好生产管理。,.,30,精益思想,1)让客户了解价值。,2),识别价值流。,3),使价值不间断地提升。,4),让客户拉动价值。,5),追求尽善尽美。,.,31,4,、营造精益思想,（,1,）营造精益企业 企业要想继续生存，唯一的办法就是树立经营意识，改变经营观念，增强经营能力，消除企业多余的脂肪，让自己强壮起来,这就是精益生产。,.,32,（,1,）营造精益企业,变革管理、精益化、精益经营系统,(1),变革管理 企业精益化是一场变革。要促成精益化，首先是改变人，每个员工都能改变观念并接受新的知识。,(2),精益化 精益并不是一个结果，而是一种行为过程。企业从现状转变为一个精益的组织，按照精益经营系统的理论模型实践运用，它必须通过企业学习和成长的规律逐步积累，并在精益化的过程中获得企业的绩效和竞争力。,(3),精益经营系统 精益经营系统是企业应用精益生产方式在管理实践中形成的具有自身特色和要求的管理系统。,.,33,（,1,）营造精益企业,行为方式变革是看得见的变革，但不是最核心的变革。最核心的变革是思维方式的变革。真正彻底的变革应该是思想的变革、文化的变革。精益经营的变革必须从改变每一个员工的思想观念入手，常抓不懈，让各级管理者和员工牢固树立精益的理念，建立适应精益经营理念和精益企业文化。,组织方式变革,行为方式变革,思维方式变革,.,34,4,、营造精益思想,（,3,）培养团队力量,1,）企业管理的最高智慧并不存在于个人，而是团队的共同思考。企业的经营管理水平，最终决定于团队能力。,2,）培育团队作为管理的主要工作，作为企业领军人，他具有企业需要的独特的知识与经验，他的最大价值在于让整个团队分享这些独特的知识与经验，将个人能力上升为团队能力。团队能力成长起来了，团队领导也可以得到升华，跃升到更高的层面去思考问题。,3,）需要激发团队的热忱。团队是由不同个性、不同经历的成员构成的整体。团队成员的思想是非常丰富的，一旦被激发出来，将会形成强大的创造力。,.,35,4,、营造精益思想,（,4,）营造有竞争力的管理系统,中国现在有很多企业,，从规模上讲已经是世界级的大公司，可是它们并没有获得与其规模相一致的竞争地位。,这种差距的根源究竟在哪里,？除了资金、技术等实力存在一定差距之外，最根本的就是缺乏国际同类公司经过长期积累建立的管理系统。,企业必须系统地学习管理方法,，像登山一样一步一个脚印地不懈攀登，不断提升自己的高度。经营的目的就是持续培育企业的管理系统，最终建立起自己有竞争力的管理系统。,.,36,4,、营造精益思想,（,5,）营造精益生产体系,解决问题,持续改进与学习,流程,杜绝浪费,员工与事业,尊重、激励、促进他们成长,理念,着眼于长期思维,方法,融入精益机制,机制,引导全员持续致力于改善,团队,培养和塑造,思想,精益是企业经营哲学,精益源,.,37,4,、营造精益思想,（,6,）,引导全员改善机制,很多企业有非常完备的制度，可是缺乏有效的执行。因为这些制度是管理者根据他们的意志制订的。精益生产更强调机制，即人与制度的融合与互动，机制是团队实践的结果。机制是活的，是以人为中心；一切都是以能够激励和引导员工的机制为准则。这样机制就能真正激发全员的参与感、成就感，从而使团队成员做到及促进他们不断挑战自我，持续改进。而不是像传统制度那样去束缚和控制员工的行为。,.,38,1,、精益生产方式（丰田生产核心）,（,1,）丰田生产方式,丰田生产方式,准时化,自觉化,标准化,按工序准时流动,明确问题,缩短提前时间,强化改进,减少作业,向高水平努力,减少库存,异常管理,均衡生产,均衡生产,.,39,1,、精益生产方式（丰田生产核心）,（,2,）精益生产方式,体系,它的精髓可以概括为自动化、准时化和强烈的危机意识。自动化是指生产线一旦出现故障立即停机，以保证不出次品；准时化是指在规定的时间内生产出计划数量的合格产品；强烈的危机意识是指企业从上到下全体员工都意识到来自各方面的压力和动力，自觉地参加到生产的全过程中去，随时发现问题，并解决问题。,.,40,1,、精益生产方式（丰田生产核心）,（,3,）精益生产方式具体表现,1,）鲜明的纲领；,2,）明确的目标；,3,）准时化生产制度；人员自觉化；严格的标准化；,4,）持续不断的改善活动；,5,）不断进行“理解、准备、确认、实施”循环,.,41,.,42,.,43,.,44,2,、生产运营管理,（,1,）精益,生产管理 其研究对象是企业生产的全过程。包括生产过程组织、生产计划与控制、劳动组织与劳动定额管理、生产技术准备、设备管理、新产品开发的组织与管理、物资管理、质量管理、价值工程和网络技术等内容。,.,45,2,、生产运营管理,（,2,）,生产管理发展过程,1),泰罗：作业标准、时间标准；动作的标准化,2),福特：作业分工、批量生产、标准化、流水生产线。,3),行为科学：管理的重点由物转向人。,4),管理科学：优化模型、运营管理的有效性。,5),信息技术：实现运营、营销、财务信息的集中管理。,6),丰田生产方式：准时制,(JIT),、全面质量管理,(TQC),、计算机集成生产系统,(CIMS),、柔性制造系统,(FMS),。,7),服务质量和生产率：高质量有价值的标准化服务、全面质量保证体系,(TQM),；供应链管理,(SCM),等。,.,46,2,、生产运营管理,（,3,）,生产管理的内容,1),生产过程与战略：生产过程的理念、特征；生产方式的选择；技术、工艺管理。,2),生产系统的配置：厂址选择、工厂布局、设备及设施配置。,3),生产系统运行的计划与控制：生产计划、作业计划、生产控制。,4),生产作业活动的组织：劳动组织、作业分工，产品流程设计。,5),生产要素管理：材料、设备、人力等。,.,47,2,、生产运营管理,（,4,）,企业生产产品的质量,(Quality),、成本,(Cost),和交货期,(Delivery),，简称,QCD,，是衡量企业生产管理成败的三要素。保证,QCD,三个方面的要求，是生产管理的最主要任务。在企业的实际管理工作中，这三个方面的要求是互相联系，互相制约的。提高质量可能引起成本增加；为了保证交货期而过分加班，可能引起成本的增加和质量的降低。为了取得良好的经济效益，生产管理应很好地完成计划、组织、分析、控制职能，做到综合平衡。,.,48,2,、生产运营管理,（,5,）,生产组织形式,1,）生产线：组织多种产品的生产，生产线灵活性较大；,2,）流水线：是流水生产线的简体，按生产工艺过程顺序完成各个工序的加工；,3,）自动线：自动线员工主要是监督、调整和管理自动线；,4,）柔性制造生产系统：主要有柔性制造系统和计算机集成制造系统。,.,49,3,、作业工艺表（工程,QC,表）,作业工艺表（工程,QC,表）是按产品的每个零件在整个制造过程中所要经过每道工序而编制的。,1,）作业工艺表（工程,QC,表）由工厂技术部门和车间技术小组共同编制的；编制完毕要经过编制、审核、批准各负责人签字确认；,2,）作业工艺表（工程,QC,表）是用来指导操作工具体操作的一种工艺文件，所以在表内要填写清楚各项要求，让操作工能理解工序操作中应注意问题，在操作时严格按作业工艺表（工程,QC,表要求执行。,3,）为了使操作工更好理解工序操作重点和要领，在表内“示意图”专门配备加工设备的图片和操作时相关仪器仪表正常运行参数要求的图片。,4,）为确保每道工序加工品质，表内对使用设备作业前、作业中、作业结束操作者要执行具体事项必须填写清楚。,5,）对重点工序，表内要在“管理重点”栏填写清楚。,.,50,4,、工序检验标准（检查成绩表）,工序检验标准（检查成绩表）是指加工每道工序具体检验标准要求以及检验检具、量具或仪器仪表检验要求而编制的工序检验文件。作业工艺表（工程,QC,表）和工序检验标准（检查成绩表）是相配套两个文件，这是加强生产制造过程每道工序品质基础文件，每道工序确保半成品品质要求，则使每个零部件确保品质要求，从而保证了产品达到品质要求。,.,51,案例,.,52,案例,.,53,案例,.,54,案例,.,55,5,、批次管理,（,1,）批次管理是为了保持产品质量的可追溯性，更重要使每一个员工加强作业责任性，为确保产品质量实施的一项重要措施。（,2,）做好批次管理记录,1,）记录批次填写字迹或印章要准确，清楚和易认，符合归档要求。,2,）批次记录如实填写，按月交品检部门存档，以便查阅。,.,56,6,、初物管理,物管理是指工厂第一批新产品在生产过程的产量和质量的管理，这对工厂新品管理是十分重要。初物管理的职责：,1,）根据主机厂技术部门的要求，负责初物的生产制造工艺。2,）工段负责自主管理新品生产。,.,57,7,、在制品管理,1,）在制品：企业生产过程中，正在进行加工或待进一步加工或待检验入库的毛坯、零部件和最终产品。,2,）在制品管理的分类：按在制品存放地点不同，分为现场（车间）在制品管理、仓库在制品管理和外协厂在制品管理；按管理表现形式的不同，分为实物管理和账卡管理。,.,58,8,、生产能力展现,企业生产能力是接受订单能力的依据，也是生产调度应该掌握的资料。,生产能力一览表（生产设备）（检测设备）,设备名称,型号,单位,数量,制造厂名,工序,生产节拍,/(min/,件）,一般生产能力,最大生产能力,（件,/,天）,（件,/,月）,（件,/,天）,件,/,月）,电阻炉,PX2-45-9,台,1,调质,40,350,7350,480,14400,工业热处理炉,RN-80-6,台,2,氮化,3,480,10080,480,14400,.,59,产能和潜能产量示意,.,60,9,、生产计划及控制,(1）批量是指一次投入或产出的相同产品或零部件的数量，在成批生产条件下，产品是按照批量分批生产的。生产间隔期是前后两批产品或零部件投入或产出的时间间隔。批量=生产间隔期平均日产量 可以看出批量和生产间隔期之间存在着密切的联系，在日产量均衡一定的条件下，批量大了，生产间隔期就会延长；相反，批量小了，生产间隔期就会缩短。在企业的生产管理实践中，增大批量有利于减少设备调整费用，有利于提高设备综合利用率和工人的熟练程度，保证产品质量，简化生产过程组织。,.,61,9,、生产计划及控制,（2）经济批量法是指用总费用的大小来决定批量的一种方法。与批量有关的费用总共有两项，每次设备的调整费用，可用D表示；每件产品的年平均储存费用可用C表示。很显然，总的设备调整费用随批量的增加而减少，总的储存费用随批量的增加而增加，经济批量法就是通过下列公式求得费用最小用Q表示。Q=,2*N*D/C式中,：,N年产量；Q经济批量；D每次设备的调整费用；C每件产品年平均储存费用。,.,62,9,、生产计划及控制,（,3,）提高生产调度工作质量,1）生产调度工作要以生产作业计划为依据，保证全面完成生产作业计划规定任务。一方面调度人员要遵循生产作业计划的原则性，并适当地进行灵活处理，围绕生产作业计划开展调度业务；另一方面调度人员要在调度工作中及时发现问题。2）生产调度工作必须高度集中和统一。在市场经济条件下，为保证生产工作的顺利进行必须加强横向和纵向的协调与领导。3）生产调度工作应贯彻预防性原则。调度人员应熟悉本企业生产的历史资料，善于分析、解决各种突发事故，做好生产前的准备工作、生产中的服务工作和协调工作，做到预防为主，取得生产调度工作的主动权。4）生产调度工作要贯彻群众性的原则。调度人员应深入基层，亲自掌握第一手资料，调动广大职工的积极性、主动性，使职工自觉地克服和防止生产中的脱节现象。,.,63,9,、生产计划及控制,（,4,）生产进度控制 生产进度控制是指对原材料投入生产到成品入库为止的全过程进行控制，是生产作业控制的关键。生产进度控制主要包括投入控制、产出控制和工序控制三个方面。,1,）投入控制 投入控制是指控制产品零部件投入生产的数量、品种、日期，并使之符合生产作业计划的要求。也包括对原材料、零部件投入提前期的控制以及劳动力、设备、技术等准备工作的控制。,2,）产出控制 产出控制是指对产品或零部件的产出数量、产出日期、产出品种、产出提前期的控制。,3,）工序控制 工序控制是指对产品或零部件在加工过程中所经过各道工序的控制。工序控制常用于单件小批生产和成批生产，对加工周期长、经过工序多的产品，不但要进行投入控制和产出控制，而且要做好重点工序控制。现场作业控制将生产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制。,.,64,四、精益技术管理,1,、技术创新（,1,）技术创新内容,1,）产品创新，开发新产品或提高产品质量。,2,）工艺创新，引入新的生产方法、新的工艺。,3,）开拓新的市场。,4,）开拓和利用新的原材料或半制成品的供给来源。,5,）组织结构创新，采用任何一种新的工业组织形式和管理方式。技术创新是企业对生产要素、生产条件、生产组织进行的重新组合，是以市场为导向，以提高企业经济效益为中心，以创造和发展新的生产力，提高企业竞争能力为目标的一系列创新活动。,.,65,1,、技术创新,（,2,）技术创新的特征,1,）创造性其具体表现为创新性、跳跃性和独特性。,2,）累积性是指要有科学知识的积累作为平台外，还需要有技术的积累作基础。,3,）高效性主要表现在：技术创新的直接经济效益。技术创新带来的高附加值、高作用值、高关联值。技术创新的宏观经济效益。,4,）不确定性与风险性集中表现在三个方面：技术不确定性、效益不确定性和组织不确定性。,5,）高风险性高风险性是不确定性的必然产物，技术创新是一种高收益与高风险并存的经济活动。,.,66,3,、新品开发,（,1,）新品开发的意义 研究与开发新产品以及改进老产品是关系企业生存与发展，是企业技术管理工作中重要的一个环节。因此企业必须高度重视新产品开发工作，以质优价廉的新产品满足社会的需要，从而实现产品从生产向消费环节的过渡，提高企业的市场竞争能力，不断提高企业经济效益。新产品是指现有产品在原理、用途、性能、结构、材质等某一方面或几个方面具有新的改进的产品。,.,67,3,、新品开发,（,2,）新品创意评价，对新品创意评价表的应用，要注意广泛性和真实性，这样才会真正取得好的效果。,新品创意评价表,评价等级指数,=,评价等级总得分,/,影响成功因素,6,项,=3.65/6=0.61,评价等级指数一般在大于,0.5,的情况下的创意才有可能取得好的效果。,序号,影响成功因素,重要性系数,评价等级,得分,优（,5,）,良（,4,）,中（,3,）,差（,1,）,劣（,1,）,1,销售前景,0.20,0.80,（,0.20 x4,）,2,盈利情况,0.20,0.80,（,0.20 x4,）,3,竞争能力,0.25,0.75,（,0.25x3,）,4,开发能力,0.15,0.60,（,0.15x4,）,5,资源保证,0.10,0.30,（,0.10 x3,）,6,生产能力,0.10,0.40,（,0.10 x4,）,合计,1.00,3.65,.,68,4,、技术工作流程,（,1,）建立和完善新品开发流程；（,2,）建立制造管理计划；（,3,）建立和完善新品、原辅材料、产成品管理流程；（,4,）技术档案管理,.,69,五、精益品质管理,品质并非指最好的产品，而是指消费者或客户所满意的产品。因为品质是由技术、管理及成本综合作用所产生的结果，顾客或客户在购置产品时，除了考虑品质水平外，也考虑价格。因此品质基准水平也将因时、因地、因人不同而有所变化。,.,70,1,、品质管理内容,（,1,）品质管理职责 为了有效地达到品质管理的目的，管理部门可区分为进料检验、制造过程检验与成品检验（品质保证）三个内容，其主要职责如下：,1,）进料检验,对于进料的品质，用最经济有效的抽样检验，以确保物料的品质水准。,建立各供应厂商的品管资料，客观上反映供应物品的品质与可靠性，可供工程部与采购部参考。,逐件或定期将厂商供应物料的不良情况反映给供应厂商，要求按规定及时改善，并加以巩固。,.,71,（,1,）品质管理职责,2,）制造过程检验,最经济而有效的管理方法是发现在制品品质及可靠性不合规定之处，及早改善制造中所产生的缺陷。,指导与确定各项生产设备和工艺符合品质管理要求。,3,）成品检验,以最经济、最切实有效的抽验方法，对成品加以检验，并确定抽查的结果，保证产品品质与可靠性。,对于检验所得到的不良情况应予以迅速反馈，使不良情况得以立即改善。,对于客户的不满意或退货报告，应立即找出品质缺陷的原因，并要求及时改正，以达到客户共同满意的结果。,.,72,1,、品质管理内容,（,2,）精益品质量管理工作的偏差,1,）目的的偏差 常以不被客户退货为目的，而不是以不断改善及提高品质水平为目的。,2,）引进的偏差 实施品质管理时，往往将欧、美、日等先进管理制度原封不动地移植引进到企业，并未融合我国的国情及企业实际情况。,3,）执行的偏差 常以为检验及管理图表就是品质管理，仅通过检验发现缺点并表现于管理图表上，而没有做好预防及反馈工作，彻底改善品质。,4,）准备的偏差 现场作业缺少工作标准、检验标准，缺少必要检验设备与高精度的检测仪器仪表。,5,）观念的偏差常有下列错误观念：,品质管理是善后处理工作。,增强品质管理会加大制造成本。,品质管理工作非常简单，仅是检验而已。,.,73,2,、建立品质评价,（,1,）品质评价体系 通过开展建立品质过程评价体系工作，能全面揭示品质管理（包括配件厂，供应商的材料以及部品件）存在的问题，对存在的缺陷进行扎扎实实的改善，在评价中因有时间限定，从而加快整改节奏和责任落实，对全面提高产品品质有很大的促进作用。（,2,）品质评价体系的组成 品质评价体系有以下,12,方面的评价内容。,1,）品质计划评价，,2,）故障解析评价（,FTA,），,3,）品质要求评价，,4,）管理流程评价，,5,）加工能力评价，,6,）品质检验（,QAV,）评价，,7,）现场品质检查评价，,8,）作业工艺评价，,9,）工序检验评价，,10,）条件管理（设备、夹具点检）评价，,11,）检查记录评价，,12,）批次管理评价（,3,）配套单位制造品质评价,.,74,2025/5/10 周六,75,.,76,2,、建立品质评价,品质管理计划评价表,项目,内容,要求,检查具体事项,评价,对策和改善,具体负责人,完成日期,改善后评价,存在缺陷,.,77,2,、建立品质评价,（,3,）配套单位制造品质评价 开展配套单位制造品质评价是一项十分重要的工作，对产品以及整机品质提高是十分关键的。对配套单位制造品质评价（案例），具体如下：配套单位品质要求评价表；配套单位部品检查评价表；配套单位条件管理（设备、工装点检）评价表；配套单位,5s,评价表。,.,783,、质量保证体系,（,1,）质量体系是为实施质量管理所需要的组织结构、程序、过程和资源。其中资源包括人才、技术、设备和工具、检测方法和手段、软件等。全面质量保证体系。使质量管理工作制度化、标准化和系统化，从而切实保证和提高产品质量。（,2,）质量保证是指企业对用户在产品的质量要求方面所提供的担保，保证用户购买的产品在使用期内质量可靠。（,3,）质量保证体系是指企业以保证和提高产品质量为目标，运用系统的原理和方法，建立统一协调的组织机构和合理的制度。（,4,）产品质量保证体系的基本内容。产品质量保证体系可分为设计试制过程的质量保证、制造过程的质量保证和使用过程的质量保证。（,5,）建立质量体系的程序。建立质量体系通常包括以下五个阶段：组织策划；总体设计；体系建立；编制文件；实施运行。（,6,）质量保证体系的运转。,.,79,4,、工艺品质管理法,为了确保品质，加快生产节奏，推荐应用工艺品质管理表（,）和工艺品质管理表（,）。工艺品质管理表（,）为工厂制造部品及产品生产顺序表。工艺品质管理表（,）为各道工序质量特性和制造条件管理要求表格，使公司技术部门、生产部门、品质检验部门、工段部门及每个操作者清晰明白操作要领、品质要求、自检方法等。,.,80,5,、异常处理及解析报告,（,1,）异常处理工作流程 异常情况处理工作流程图；情况汇报；检验班组异常情况报告。（,2,）解析报告（五原则表）解析报告；解析报告（案例,1,）；解析报告（案例,2,）。（,3,）质量事故推进表 某厂开展质量事故推进表（案例）；变化点管理流程。（,4,）不合格品的控制,.,81,.,82,.,83,.,84,6,、抽样检验,1,）除非特别规定，一般均用正常检验。,2,）正常检验时，如连续五批中有两批不合格，则改用严格检验。,3,）正常检验时，如连续十批中没有任何一批不合格，则改用减量检验。,4,）减量检验时，如有任何一批不合格时，则改回正常检验。,5,）严格检验时，如连续五批没有任何一批不合格时，则改回正常检验。,减量检验,有连续十批都合格,减量检验,有不合格时,严格检验,连续五批都合格,严格检验,连续五批中有,两批不合格,正常检验,检验等级的转化,.,85,六、精益物料、采购及供应商管理,1,、精益物料管理（,1,）物料管理 物料是指企业生产过程所耗费的各种生产资料。物料管理是指对企业生产过程中所需各种物料的采购、储备、使用等进行计划、组织和控制。物料管理是企业生产管理的重要组成部分，其管理工作的好坏会直接影响企业生产、技术、财务、劳动和运输等多方面的活动及其经济效益。合理地组织采购、存储、使用物资,对于促进企业生产发展，提高产品质量、降低产品成本、加速资金周转、提高企业生产效率等是十分重要的。,.,86,（,3,）系统物流,采购部门,供,应,商,订货,到,货,原材料库存,在制品库存,物料转化过程,产成品库存,装,运,销,售,商,用户,用户,用户,输入,运行,输出,.,87,（,4,）库存管理,1,）库存的作用：防止缺货，及时满足客户需求，提高服务水平；降低生产准备成本和采购成本，节省开支；保证生产和销售过程的连续和顺利进行；提高生产过程的均衡性，增强生产计划性，调节季节性需求；克服原材料供应市场波动带来的负面影响。,2,）提倡零存货，这样可以加速企业资金周转。但是从我国企业生产运营的实际情况来看，零存货只是一种理想的管理状态。在生产运作过程中，企业要持续经营必须储备一定数量的存货，以便能及时提供客户所需要的产品，否则就会因存货不足而失去机会。,.,88,2,、采购管理,加强公司采购管理和供应商管理是十分重要的基础工作，通过对某公司采购管理剖析。,（,1,）材料采购操作程序（,2,）公司采购流程图,.,89,3,、供应商管理,做好供应商管理是十分重要的，现将某公司对供应商的管理图表提供给读者参考。表7-7为供应商考察评价表；表7-8为某公司配套单位资料；表7-9为新开发厂商（经营实绩）评价内容；表7-10为配套厂制造管理计划；表7-11为外协零件品质QAV-I评价表；表7-12为客户订单交货计划；表7-13为装箱确认单；图7-7为产品发运后勤服务。,.,90,制造管理计划（配套厂）,.,91,七、精益设备管理,1,、现代设备管理,设备是指可供企业在生产中长期使用并在反复使用中基本保持原有实物形状和功能的劳动资料和物质资料的总称。,现代设备特点,大型化,高速化,自动化,电子化,精密化,.,92,1,、现代设备管理,当前设备管理带来全新问题,（,1,）购置设备需要大量投资,（,2,）维持设备正常运转也需要大量投资,（,3,）发生故障停机，经济损失巨大,（,4,）一旦发生事故，将会带来严重后果,（,5,）设备的社会化程度越来越高,（,6,）节能减排成为设备管理中重要环节,.,93,1,、现代设备管理,现代设备管理在企业中的地位（,1,）设备管理是工业企业生产正常进行的前提（,2,）设备管理是提高企业经济效益的重要条件（,3,）设备管理是工业企业安全生产和节能减排，环境保护的保证（,4,）设备管理对技术进步、工业现代化起到促进作用（,5,）设备管理是保证产品质量的基础工作,.,94,2,、,TPM,管理体系,TPM为全员生产维修体制，TPM在日本以及全世界得到认可并不断发展，企业通过实行TPM，使之获得良好的经济效益和知名度，充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立良好的社会形象。,（,1,）,TPM给企业带来效益,项目,效果实例,P,（生产率）,劳动生产率增长：,140%,（,M,公司）；,150%,（,F,公司）,Q,（质量）,过程次品减少：,10%,（,MS,公司）,C,（成本）,维修成本降低：,15%,（,TS,公司）；,30%,（,F,公司）；,30%,（,NZ,公司）,D,（周转）,库存（日）减少：,50%,（,11,天,5,天）（,T,公司）,S,（安全环境）,零事故、零污染（,M,公司）,N,（劳动情绪）,提交改进建议增长,230%,（,36.583.6/,人,年）（,C,公司）,.,95,（,2,）,TPM,TPM是以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制，由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使损失为零。TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改善现场工作环境的方式来改革企业的体制，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。,.,96,（,3,）,TPM,的内容,TPM包含以下五个方面的要素：1）TPM致力于设备综合效率最大化的目标。2）TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制。3）TPM由各部门共同推行（包括工程、操作、维修部门）。4）TPM涉及每个雇员，从最高经理到现场工人。5）TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得到推动。,.,97,（,4,）,TPM,活动的发展,1）TPM以最大限度地发挥设备功能，以零故障、零缺陷为总目标。2）TPM是以多叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动的，力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通。3）TPM以5S（SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养）为基础，开展自主维修活动。4）TPM以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率。5）TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其他业务、行政部门都要纳入其中。,.,98,（,5,）,TPM,的特点,TPM全员生产维修主要突出一个“全”字，这个“全”字有三个方面的含义，即全系统、全效率和全员参加。全系统是指生产维修的各个方面均包括在内,，如预防维修、维修预防、事后维修和改善维修。全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。,.,99,（,6,）,TPM,的,5S,活动,5S活动也是全员生产维修的特征之一。这五个词是：整理、整顿、清洁、清扫和素养。是TPM的基础和精华。1）整理（SEIRI）把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。2）整顿（SEITON）把留下来的有用物品加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置、摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。3）清扫（SEISO）清除工作场所的灰尘、铁屑、垃圾、油污，创造整洁、明快的工作环境。4