QC11X液压剪板机原理及维修.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,滕州根据此模版，完成卷板机的机械电器,PPT,培训资料，,3,月底完成。,1,液压剪板机原理及维修,培训人：,2,液压剪板机外型图片,3,下料就是指在,卷板,生产前,，,将板料剪切成条料、带料或块料的过程。,剪板机概述,剪切过程示意图,1,上剪刀,;2,板料,;3,下剪刀,4,板料在剪板机的上、下剪刀作用下受剪产生分离变形。,剪切时下剪刀固定不动,，,上剪刀向下运动,，,开始剪切时,，,上剪刀刀刃压入板料,，,一对剪力,F,及相应力矩,F,d,迫使被剪板料转动,，,但在转动过程中将受到剪刀侧面的阻挡,，,在剪刀的另一平面也产生一对侧推力,F,T,，,及相应力矩,F,Tc,，,其方向阻止板料的转动,，,开始剪切时,，,板料转角随压入深度的增大而增大,，,而力矩,F,Tc,也随之增大,，,故剪刃压入一定深度后有,F,d,=F,Tc,，,这时被剪板料就不再转动,，,直至在剪力作用下被剪断。,这种剪切板料的设备称为剪板机。,剪板机概述,5,普通剪板机一般由机身、传动系统、刀架、压料器、前挡料架、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成,，,其主要部件的结构形式如下所述。,剪板机的典型结构,a)闸式b)前倾式c)、d)摆式,1金属板料2压料器3上刀片4后挡料装置5下刀片,6,机身一般由左右立柱、工作台、横梁等组成。,机身分为铸件组合结构和整体焊接结构。,铸件组合结构机身大多采用铸件,，,通过螺柱、销钉将各组件连接成一体。,这种结构的机身较重,，,刚性差,，,接合面的机械加工工作量也大。,整体焊接结构与铸件结构相比,，,具有机身质量较轻、刚性好、便于加工等优点。,目前采用整体式钢板焊接结构的机身日益增多。,剪板机的典型结构,-,机身,7,剪切板料的厚度、材料性能和形状要与剪切方法和剪切设备相协调,，,不得违章操作。,剪切前要根据板料的厚度调节刀片的间隙,，,并检查剪刃是否锋利。,根据剪切板料的尺寸调节挡料装置,，,试剪合格后再固紧螺钉,，,成批生产时要定期检查和调整。,使用剪板机之前,，,检查剪板机的离合器、制动器和安全装置是否正常。,多人操作时,，,要配合协调,，,遵守安全操作规程。,剪板机使用要点,8,剪板机液压原理图,示例型号：,QC11X-8*2500,9,QC11X,液压剪板机,剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。,10,11,液压原理图,12,电磁阀动作表及技术要求,13,液压件型号,14,阀板位置图,15,剪板机的液压系统,16,油泵启动及 充油,首先关闭压料缸球阀,11,，将主溢流阀,4,逆时针松开，启动油泵电机，手动电磁阀,YV11,阀芯，顺时针调整主溢流阀,4,手轮，同时观察主压力表数值，将压力调整到系统所规定的压力,17MPa,后锁定。然后将操作面板上的“充油”开关拨至“开”的位置，电磁阀,YV1,、,YV2,、,YV4,通电，剪板机充油，刀架下行至下终点，打开球阀,14,进行充油，充油过程中注意观察蓄能器压力表,16,中的,17,的压力数值升至,8,14MPa,时（根据刀架的回程速度而定）关闭球阀,14,，再将,“,充油,”,开关拨至,“,关,”,位置，踏下脚踏开关,“,上,”,上刀架抬升至上死点位置，充油工作完成，打开压料缸球阀,11,，机器可进入正常工作。,18,停止,当电磁阀,YV11,断电时，液压油从油泵溢流阀回油箱。此时，刀架不工作。,19,剪切,当踏下脚踏开关“下”，电磁阀,YV1,通电动作，液压油通过电磁阀回油箱这一路被关闭；油泵出油经阀,10,、,12,进入油缸,18,上腔，油缸,18,下腔的油进入油缸,19,上腔，油缸,19,下腔进入蓄能器,17,，形成串联油路；另一路油经球阀,11,进入压料缸,7,。此时压料缸向下运动压住工件，随着压力的升高，刀架体克服油缸,19,下腔支撑力而向下运动至下死点，,YV1,、,YV2,断电剪切结束，此时，,20,油路工作压力由溢流阀,4,控制，压力数值是从压力表,9,读取的。当踏下脚踏开关,“,上,”,，油泵出油经溢流阀,4,回油箱，此时,YV3,通电，刀架在蓄能器作用下回程，压料缸在弹簧的作用下，其中油液经阀,6,、阀,10,回油箱，刀架上升至上死点，从而完成整个剪切过程。,21,液压系统检修,检修液压系统时，为防止喷油！应先将蓄能器下部球阀,14,打开泄压使刀架落下后进行检修。检修完成后按上述“油泵启动及充油”程序说明进行操作。,22,油泵噪音大,油泵吸油阻力大。检查吸油口、滤网，清除堵塞物。,油面低。向油箱加油到油窗中线。,油粘度大。更换液压油。,油温过低。开动油泵空转一会升温或安装加热器,常见故障及排除,23剪切速度太慢,油泵油量不足。检修油泵,系统内漏。检查泵、阀、油缸等，逐个排除,调压阀失灵。检修阀。,压力不足。调整压力到,18MPa.,24,油缸超行程运动,行程开光失灵。检修挡块及行程开关,25,油温过高,油泵内漏太大。检修油泵。,泵回油管堵塞或不畅。检修回油管。,油脏。更换或提高油的清洁度。,26,剪切力不足,油泵建立不起压力。检修油泵。,系统及阀泄露或失灵。检修各阀及漏油处。,电磁阀,YVI,不能关闭。检查电路信号或阀芯是否卡死。,27,油路建立不起压力，上刀架不动作,电磁阀电器插头接触不良。检查插头。,电磁阀阀芯卡死或拉毛。拆下阀芯研磨。,阀芯密封口有杂物不起密封作用。清洗。,阀内节流孔堵塞。拆开清洗。,28,刀架回程太慢,电磁阀换向不到位。检修电磁阀。,蓄能器氮气压力不足。充氮气压力,35MPa.,上刀架和压料缸动作不协调。检查压料缸电磁阀动作是否正常。,29,点动时刀架缓慢下降,换向阀锥面密封不良。拆下换向阀后，从一侧倒入煤油，检查有无泄漏；泄漏则需要更换或研磨密封面。,油缸的上下腔窜油。检查柱塞密封圈是否良好。,30,上刀架回程时两油缸不同步,油缸内部柱塞密封不良上下互通窜油。更换柱塞油封。,31,液压系统维修思路,液压系统故障要本着先易后难、先外后内、先电器控制后液压控制的原则。,审清液压原理图，明白动作的逻辑关系，不要盲目动手。,压力和流量的关系是流量产生压力，以此去分析故障原因。,询问操作人员，了解设备运行状况和故障产生时的异常。,32,