生产物流讲义课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,生产物流,销售物流,采购物流,进货系统,搬运系统,出货系统,企业物流结构功效图,产成品库,成品出货,经销商 批发商,零售商,消费者,加工,零件装配,整机安装,包装堆码,其它工厂,部件生产,合作厂,原材料零部件输入,退货物流,半成品库,原材料、半成品库,生产物流讲义课件,第1页,二、生产物流组织计划和组织,第八章 生产物流,一、生产物流定位,三、生产物流分析,四、当代企业生产物流管理所面临挑战,生产物流讲义课件,第2页,一、生产物流定位,1、生产物流含义：,范围,企业生产物流系统边界起源于原材料、外购成件投入，止于成品仓库。,含义,企业生产物流是按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供给库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转物流活动。,2、生产物流类型：,通常情况下，企业生产产品产量越大，产品品种数越少，生产专业化程度越高，物流过程稳定性和重复性也越大。所以，二者之间存在着内在地联络。生产物流类型划分与生产类型划分是同一个问题两种说法。,3,生产物流讲义课件,第3页,从生产专业化角度划分生产类型,单件生产,依据物流流向划分物流类型,项目型生产物流,大量生产,连续型生产物流,成批生产,离散型生产物流,生产品种繁多，但每种仅生产一台，生产重复度低。,生产品种单一，产量大，生产重复度高。,介于二者之间。品种不单一，每种有一定批量，生产有一定重复性,返回,生产物流讲义课件,第4页,项目型生产物流,凝固物流。当生产系统需要物料进入生产场地后，几乎处于“凝固”状态。即在生产过程中，物料流动性不强。,一个是物料一进入生产场地后就被凝固在场地中和生产场地一起形成最终产品，如住宅、厂房、公路、铁路、机场、大坝等；,另一个是物料进入场地后，“滞留”时间很长形成最终产品后再流出，如大型水电设备、冶金设备、轮船、飞机等。,管理重点是按照项目标生命周期对每阶段所需物料在质量、费用以及时间进度等方面进行严格计划和控制。,返回,生产物流讲义课件,第5页,连续型生产物流,物料均匀、连续地进行，不能中止；生产出产品和使用设备、工艺流程都是固定且标准化；工序之间几乎没有在制品储存。,管理重点是确保连续供给物料和确保每一生产步骤正常运行。因为工艺相对稳定，有条件采取自动化装置实现对生产过程实时监控。,返回,生产物流讲义课件,第6页,离散型生产物流,管理重点是在确保及时供料和零件、部件加工质量基础上，准确控制零部件生产进度，缩短生命周期，既要降低在制品积压，又要确保生产成套性。,产品由许多零部件组成，各个零部件加工过程彼此独立；制成零件经过部件装配和总装配最终成为产品，整个产品生产过程是离散，各个生产步骤之间要求有一定在制品贮备。,返回,生产物流讲义课件,第7页,3、合理生产物流过程基本特征,1）影响生产物流主要原因,生产工艺,不一样工艺、加工设备不一样，对生产物流有不一样要求和限制，是影响生产物流组成最基本原因。,生产类型,产品品种、结构复杂程度、加工设备不尽相同，影响生产物流组成和百分比关系。,生产规模,不一样规模对应物流设施、设备不一样，组织管理要求不一样。,专业化与协作水平,企业内部生产趋于简化、物料流程缩短，这些改变影响到生产物流组成和管理。,2）合理生产物流过程基本特征,生产物流讲义课件,第8页,连续性、流畅性：,空间上连续,要求生产过程各步骤在空间布置上合理紧凑，使物料流程尽可能短，没有迂回往返现象。,时间上流畅,要求物料在生产各步骤运动，自始至终处于连续流畅状态，没有或极少有无须要停顿与等候现象。,平行性：,物料在生产过程中平行交叉流动。,相同在制品同时在数道相同工作地上加工流动。,一批在制品在上道工序还没有完全结束时，将已完成部分在制品转到下道工序加工,百分比性、协调性：,指生产过程各个工艺阶段之间、各工序之间在生产能力上要保持一定百分比，以适应产品制造要求。,均衡性、节奏性：,指产品从投料到最终完工都能按照预定计划均衡地进行，能够在相等时间间隔内完成大致相等工作量或稳定递增生产工作量。,柔性、适应性：,加工制造灵活性、可变性和可调整性。,返回,生产物流讲义课件,第9页,二、生产物流计划与组织,1、生产物流空间组织,2、生产物流时间组织3、生产物流人员组织,（二）生产物流组织,（一）生产物流计划,生产物流讲义课件,第10页,（一）生产物流计划,1、期量标准,期：,表示时间，如生产周期、提前期等；,量：,表示数量，如在制品数量、仓库最大储存量等,期量标准,亦称作业计划标准，是依据加工对象在生产过程中运动，经过科学分析和计算，所确定时间和数量标准。,2、各种生产类型生产物流计划,1）、各种生产类型期量标准,2）、各种生产类型生产物流计划方法,返回,生产物流讲义课件,第11页,生产计划期量标准一览表,大量流水线生产,节拍,表明流水线速度快慢,流水线作业指示图表,表明流水线内各工作地正常情况下详细工作制度,在制品占用定额,分流水线内部占用量和流水线之间占用量两种,单件小批生产,产品生产周期表,从工程开工到完成全部日历时间,生产提前期,组成成品各零件在各车间投入（产出）日期距产品装配（交货）应提前时间,成批生产,批量,相同制品一次投入或出产数量,生产间隔期,前后两批产品投入和出产时间间隔,生产周期,原材料投入生产到产品完成为止全部日历时间,在制品占用量,包含周转在制品和保险在制品两种,生产物流讲义课件,第12页,各生产类型计划方法,生产类型,计划方法,大量流水线生产,平衡线法,在制品定额法,单件小批量生产,任务抵达方式（静态&动态）,任务流动方式（定流&随机）,成组生产,耗尽时间法,累计编号法,（参见p115117，118119，120121）,返回,生产物流讲义课件,第13页,1、生产物流空间组织,相对于企业生产区域而言，目标是怎样缩短物料在工艺流程中移动距离。,1）按工艺化形式组织生产物流,特点,把同类生产设备集中在一起，对企业欲生产各种产品进行相同工艺加工。即加工对象多样化但加工工艺、方法却雷同。,优点,对产品品种改变和加工次序改变适应性强，生产系统可靠性高，工艺及设备管理方便。,缺点,物料在加工过程中物流次数及路线复杂、难于协调。,示例,适合用于,单件小批生产,生产物流讲义课件,第14页,2）按对象专业化组织生产物流,也称产品专业化标准或流水线。,特点,把生产设备、辅助设备按生产对象加工路线组织起来，即加工对象单一但加工工艺、方法多样化。,优点,可降低运输次数，缩短运输路线；协作关系简单从而简化了生产管理；在制品少，生产周期短。,缺点,对品种改变适应性差；生产系统可靠性较低，工艺及设备管理复杂。,大量大批生产,适合用于,示例,生产物流讲义课件,第15页,工艺专业化工段示意图,热处理工段,高频炉,箱式电炉,井式炉,箱式电炉,箱式电炉,制齿工段,刨齿机,滚齿机,插齿机,插齿机,滚齿机,磨工工段,磨床,磨床,磨床,磨床,磨床,车工工段,车床,车床,车床,车床,车床,铣工工段,铣床,铣床,铣床,铣床,铣床,物流加工方向,返回,生产物流讲义课件,第16页,对象专业化工段示意图,标准件工段,车床,车床磨床,热处理,铣床,齿轮工段,车床,插齿机,热处理,插齿机,铣床,轴套工段,车床,车床,钻床,铣床,磨床,箱体工段,刨床,刨床,铣床,钻床,镗床,大件工段,刨床,刨床,镗床,镗床,钻床,物流加工方向,返回,生产物流讲义课件,第17页,3）按成组工艺形式组织生产物流,成组工艺结合了上述两种形式特点，按成组技术原理，把含有相同性零件分成一个成组生产单元，并依据其加工路线组织设备。,其主要优点是能够大大简化零件机工流程，降低物流迂回路线，在满足品种改变基础上有一定批量生产，含有柔性和适应性。,生产物流讲义课件,第18页,2、生产物流时间组织形式,含义,生产物流时间组织是指一批物料在生产过程中各单位各道工序之间在时间上衔接和结合方式。,要求,要合理组织生产物流，不但要缩短物料流程距离，而且还要加紧物料流程速度，降低物料成批等候，实现物流节奏性、连续性。,形式,次序移动方式,平行移动方式,平行次序移动方式,综述,生产物流讲义课件,第19页,次序移动方式,含义,指一批物料在上道工序全部加工完成后才整批地转移到下道工序继续加工。,示意图,M,1,M,2,M,3,M,4,优点是连续加工，设备不停顿，物料整批转工序，便于组织生产；缺点是：不一样物料之间有等候加工、运输时间，因而生产周期较长。,返回,生产物流讲义课件,第20页,平行移动方式,含义,指一批物料在上道工序加工一个物料后，马上送到后道工序继续加工，形成前后交叉作业。,示意图,M,1,M,2,M,3,M,4,优点是不会出现物料成批等候现象，所以整批物料生产周期最短。缺点是当物料在各道工序加工时间不等时，会出现人力和设备停工现象；另外，加大了运输量。,返回,生产物流讲义课件,第21页,平行次序移动方式,含义,指每批物料在每一道工序上连续加工没有停顿，而且物料在各道工序加工尽可能做到平行。,示意图,M,1,M,2,M,3,M,4,该方式吸收了前两种方式优点，消除了间隔停顿现象，能使工作充分负荷。工序周期较短，但安排进度时比较复杂。,返回,生产物流讲义课件,第22页,3、生产物流人员组织形式,标准,因物料流向设岗,内容,扩大工作范围工作满负荷、优化生产环境,要求,工艺专业化形式,一专多能，一人多岗,对象专业化形式,含有较强工作协调能力,成组工艺形式,授权和培训,返回,生产物流讲义课件,第23页,关于生产物流时间组织,影响原因分析,物料移动方式,物料尺寸,物料加工时间,物料批量大小,物料空间组织形式,次序移动,小,短,小,工艺专业化,平行移动,大,长,大,对象专业化,平行次序移动,小,长,大,对象专业化,不一样类型企业时间组织特点,固定式生产企业,工人次序移动,流程式生产企业,物料次序移动,加工装配型企业,平行次序移动,返回,生产物流讲义课件,第24页,3）按工艺过程布置物流路径,三、生产物流分析,1、基于不一样物料流向而设计生产流程,回顾,1）生产流程特征比较,2）产品工艺矩阵图,示意图,1）固定式布置,2）直线型布置,4）按成组制造单元布置物流路径,2、基于不一样物料流向车间设施布置类型,返回,生产物流讲义课件,第25页,不一样生产流程特征比较,特征标识,项目导向型,产品导向型,工艺导向型,产品：,订货类型,产品流程,产品改变程度,市场类型,产量,单件、单项定制,无,很高,单一化生产,单件,批量较大,流水型,低,大批量生产,高,成批生产,跳跃型,高,用户化生产,中等,工作者：,技能要求,任务类型,工资,高,没有固定形式,高,低,重复性,低,高,没有固定形式,高,资本：,投资,库存,设备,低,中等,通用设备高,低,专用设备,中等,高,通用设备,生产物流讲义课件,第26页,续表,特征标识,项目导向型,产品导向型,工艺导向型,目标：,柔性,成本,质量,按期交货程度,高,高,改变多,低,低,低,均匀一致,高,中等,中等,改变多,中等,计划与控制：,生产控制,质量控制,库存控制,困难,困难,困难,相对轻易,相对轻易,相对轻易,相对困难,相对困难,相对困难,返回,生产物流讲义课件,第27页,产品工艺矩阵图,物流连续性低 高,产品需求：品种多、产量少 品种少、产量多,项目型生产过程,单件小批量型生产过程,多品种、小批量型生产过程,单一品种大批量型生产过程,多品种大批量型生产过程,生产效率高：普通采取专用设备,应变能力强：普通采取通用设备,返回,生产物流讲义课件,第28页,固定式布置：,机器,零部件,工位器具,让工人移动而不是让物料移动,适合用于单件小批或项目生产,返回,生产物流讲义课件,第29页,直线型（按产品布置）：,加工设备,加工设备,流水线,将不一样类机器、设施按产品加工次序和路线要求布置成流水生产线或装配线形式。,普通是直线型，但也能够是L型、O型、S型、U型。,返回,适合用于大批量流水线生产,生产物流讲义课件,第30页,按工艺过程布置物流路径,接收和转运,车床组,铣床组,磨床组,磨钻镗组,将含有相同功效同类机器设施集中在一起，完成相同工艺加工任务。,适合用于多品种批量生产。,返回,生产物流讲义课件,第31页,按成组制造单元布置物流路径,原材料,成品库,结合按工艺过程布置和按产品布置优点，在确保生产更含有柔性基础上又能确保一定产量和效率，降低迂回物流。,适合用于多品种中小批量生产。,返回,生产物流讲义课件,第32页,四、当代企业生产物流管理面临挑战,1、当代企业生产环境改变,2）来自于计算机和信息技术环境改变,1）来自于市场环境改变,2、基于互联网网络环境下物流管理变革,1）互联网时代企业间关系调整,2）企业生产模式改变及物流管理趋势,生产物流讲义课件,第33页,20世纪70年代,市场环境改变,产品组成技术相对比较简单,产品寿命周期很长,市场竞争主要围绕着劳动生产效率进行,产品部件化、部件标准化、加工工序规范化、单一化,大规模刚性生产线应运而生,向市场供给大批量大众化产品,技术进步速度加紧,消费者需求个性化,市场需求多品种，少批量,市场竞争围绕着新产品开发展开,生产企业必须提升柔性和降低成本,二十一世纪制造业竞争关键点,生产物流讲义课件,第34页,二十一世纪制造业赢得竞争关键：,1、要显著缩短产品开发周期，加紧新产品上市时间,2、在全周期内质量确保基础上，要提升柔性，以响应“瞬息万变、无法预测市场”,3、企业组织形式将是跨地域、跨国家虚拟企业或动态联盟，其特点是分布、并行、集成并存,生产物流讲义课件,第35页,信息技术环境改变,信息技术、网络技术为企业构筑了新“神经系统”，所以制造业企业发展表现出了高技术化、组织结构扁平化及合作关系网络化特征。,1、数字计算机出现以来，与其相关新技术不停涌现，制造业走上了自动化发展道路。,2、企业从接收订单开始，信息不停生成、传递、转化、交换及存放，信息处理向少纸化或无纸化方向发展，从而节约了人力、物力和时间。,3、网络化制造作为一个新生产模式正在被国内外所重视。,4、经过分散网络化制造实施，企业组织结构将从金字塔式多层次模式向分布式网络化扁平模式转化，建立起联盟式制造企业，称作网络联盟企业。,关键技术,生产物流讲义课件,第36页,1、集成化技术,信息集成、智能集成、串行并行工作机制及人员集成,2、人工智能化技术,实现人与制造系统融合及人在其中智能充分发挥,3、网络技术,包含硬件和软件实现，各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种系统自动化基础,4、分布式并行处理智能协同求解技术,5、多学科功效综合产品设计技术,6、虚拟现实与多媒体技术,7、人机环境系统技术,生产物流讲义课件,第37页,互联网经济时代企业间关系调整,工业时代企业间关系,网络时代企业间关系,因为信息封闭，资源独占，企业间往往是反抗关系。,因为生产经营过程通常序列化，使其管理过程普通也次序化进行。序列化生产经营过程使得相关人员及各步骤割裂开来，出现前后步骤或部门之间相互矛盾、指责情况。,因为信息开放，网络便捷企业间更需要是相互沟通、交流，以及共享数据库等其它资源。,每一个企业在一些方面确立自己独特优势，培育本身关键技术和关键能力，同其它企业共同形成一个强有力竞争优势，成为世界级企业运作思绪。,例,生产物流讲义课件,第38页,美国俄罗斯虚拟企业网,（RussianAmerican Virtual Enterprise Network，RA-VEN）,背景,是美国国际制造企业研究所负担美国国家科学基金研究项目，目标是开发一个跨国虚拟企业原型，使美国制造厂商能够利用俄罗斯制造业能力。,基本框架,企业1,企业2,企业3,企业N,RA-VEN,企业1,企业2,企业3,企业N,IPPD,IEL,RMD,EFEIC,INTERNET,INTERNET,说明,生产物流讲义课件,第39页,1、RA-VEN是一个动态网，美国、俄罗斯制造商为生产某种产品（往往是特殊产品），希望共享他们关键能力而一起合作，任务完成，重新建立合作关系。,2、RA-VEN也是一个在线系统，使用INTERNET或拨号服务方式，为联合设计/制造产品提供支持。,IPPD,（Integrated Product&Process Development）,集成产品和工艺开发,IEL,集成企业后勤,（Integrated Enterprise Logistics）,RMD,关系型制造数据库,（Relational Manufacturing Database）,EF,企业论坛,（Enterprise Forum）,EIC,企业信息中心,（Enterprise Information Center）,返回,生产物流讲义课件,第40页,生产模式演变图,单件生产,大量生产,多品种小批量生产,生产模式,时代,手工生产,刚性生产,柔性生产,农业经济,工业经济,知识经济,生产物流讲义课件,第41页,多品种、小批量生产模式（精益生产，Lean Production）,推进式物流,计划部门,输入原材料,WC,1,WC,2,WC,3,WC,n1,WC,n,客户,WC:,信息流,物流,工作中心,美国：MRPII,拉动式物流,日本：JIT,WC,1,WC,2,WC,3,WC,n1,WC,n,输入原材料,客户,JIT方式,生产物流讲义课件,第42页,JIT基本思想,为了使企业获取最大利润，采取各种方法和办法，消除或降低生产经营中各种,浪费,，降低产品成本。,主要办法,适时适量,地生产产品、最大程度地降低操作工人、全方面及时地进行质量检测和控制。,JIT方式生产物流计划与控制,（参见P135136）,JIT管理,及时化,目标管理,平准化生产,看板方式,消除浪费详细办法,目标管理方法,JIT管理,生产物流讲义课件,第43页,企业生产模式改变和物流管理趋势,1、灵敏制造（AM：Agile Manufacturing）系统,关键思想：,当市场发生改变、企业遇有特殊定购市场和产品需求时，原有基本合作搭档不一定能满足新产品开发生产要求，这时，企业会组织一个由特殊定购供给商和销售渠道组成短期或一次性供给链，形成虚拟企业，把供给和协作单位看成是企业一个组成部分，利用“同时工程（SE：Simultaneous Engineering）”组织生产，用最短时间将新产品打入市场，时刻保持产品高质量、多样化和灵活性。,2、高效快速重组生产系统（LAF：Lean Agile Flexible）系统,生产物流讲义课件,第44页,基本思想：,基于企业在实现目标过程中现存或潜伏制约原因，经过逐一识别和消除这些约束，使得企业改进方向和改进策略明确化，从而更有效地实现其“有效产出”目标才是最关键。,这是中国学者于1995年提出一个新基于大批量生产模式、精益生产模式、柔性制造系统基础上集成生产模式。其,基本思想,是：基于有效利用大批量生产方式，处理单件小批量生产、尤其是怎样基于相同生产流程和变型零、部件库，从刚性生产设施制造出各具特色符合不一样用户要求产品，实现制造低成本个性化和制成品客户化。,3、约束管理（Constraint Management）,TOC理论：,以色列物理学家和企管顾问高德拉特于20世纪70年代提出，最初被称为最优生产时间表（Optimized Production Timetable），后改称为最优生产技术（Optimized,Production Technology），在美国企业界得到广泛应用。,三种企业物流类型,生产物流讲义课件,第45页,V型企业,A型企业,V：由一个原材料加工转变成许各种不一样地最终产品。企业瓶颈识别及控制协调相对较轻易。,A：由许多原材料加工转变成一个最终产品。其工艺流程复杂，瓶颈识别及控制协调相对较复杂。,生产物流讲义课件,第46页,T型企业,T：由许多原材料加工转变成许各种不一样地最终产品。企业瓶颈识别及控制协调相对较困难。,综述,生产物流讲义课件,第47页,三种物流企业对比,V企业,A企业,T企业,产品种类,多,单一或较少,较多,产品加工过程,基本相同,不相同,物料特点,物料流程,分解型,物料流程加工转配型,标准基件加工装配型,设备,高度专业化,通用型,介于二者之间,工艺流程,清楚、设计简单,物料清单较复杂，在制品库存高,生产提前期,较短,较长,瓶颈识别,相对轻易,相对困难,生产控制、协调,相对轻易,相对困难,经典行业,炼油厂、钢铁厂,造船厂、飞机厂,制锁厂、汽车制造厂,生产物流讲义课件,第48页,“鼓缓冲器绳”系统,（约束管理物料控制机制）,第一，TOC把主生产计划比喻为“鼓”，依据瓶颈资源可用能力确定物流量，作为约束全局“鼓”点，控制在制品库存量。,第二，全部瓶颈和总装工序前要有“缓冲器”，确保起制约作用瓶颈资源得以充分利用，以实现企业最大产出。,普通来说，缓冲分为时间缓冲和库存缓冲。前者是将所需物料比计划提前一段时间提交，以防随机波动和机器故障；后者是保险在制品。,第三，全部需要控制制工作中心如同用一根传递信息绳子牵住队伍，按同一节拍，也就是在保持均衡在制品库存，保持均衡物料流动条件下进行生产。,生产物流讲义课件,第49页,鼓（Drum）、缓冲器（Buffer）、绳子（Rope）系统图示,生产物流讲义课件,第50页,对MRPII、JIT、TOC三种运行方式比较,1、在生产运行条件与物流专业化技术方面,2、在管理伎俩方面,3、从物料采购与供给伎俩来看,4、从物料质量管理方式看,5、从物料库存控制方式看,6、背景环境分析比较,生产物流讲义课件,第51页,在生产运行条件和物流技术专业化方面,MRPII是为了适应消费者对产品样式规格多样化、交货期尽可能缩短要求，基于MRP发展起来利用计算机对不一样产品物料需求进行详尽管理系统，源于大量生产鼎盛时期，生产专业化程度较高。,JIT产生于社会需求基本为多品种、中小批量且资源、资金缺乏，难以建立高度专业化生产线时期。其出发点是将制造过程中浪费降到最低程度。,TOC是基于频繁多变市场波动使得企业内部生产能力不平衡现象尤为突出背景，迫使企业生产中每道工序在库存水平、批量大小、提前期等各项指标都要适应这种动态改变。所以早期多应用于离散型生产环境。,生产物流讲义课件,第52页,在生产物流管理伎俩方面（1）物流计划,MRPII采取集中式物料计划方式，计算机系统首先建立一套规范、准确零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确库存、订单等供需数据，MRPII据此按照无限能力计划法，集中展开对各等级生产单元以及供给单元生产与供给指令。,JIT采取看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中取货指令和生产指令，各级单元依据所需满足上级需求组织生产。,TOC先安排约束步骤上关键件生产进度计划，以约束步骤为基准，把约束步骤之前、之间、之后工序分别按拉动、工艺次序、推进方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关键件作业计划。,生产物流讲义课件,第53页,在生产物流管理伎俩方面（2）生产平衡,MRPII提供能力计划功效。因为MRPII在展开计划同时将工作指令落实在详细生产单元上，所以依据生产单元初始化能力设置，能够清楚地判断生产能力实际需求，因为计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力平衡。,JIT在计划展开时基本不对能力平衡做太多考虑，企业以亲密协作方式来保持需求适当稳定，并以高柔性生产设备来确保生产线上能力相对平衡。总体能力平衡普通作为一个长久规划问题来处理。,TOC首先按照能力负荷比把资源分为约束资源和非约束资源，经过消除约束，改进企业链条上最微弱步骤。同时注意到“约束”是动态转移，经过TOC管理伎俩重复应用以实现企业连续改进。,生产物流讲义课件,第54页,从物料采购与供给方式看,MRPII采购与供给系统主要依据由计划系统下达物料需求指令进行采购决议，并负责完成与供给商之间联络与交易。这类采购与供给部门工作主要围绕怎样确保供给，同时降低费用。,JIT将采购与供给系统视为生产链延伸部分，即为看板管理向企业外传递需求部分。实际生产中，因为企业间多已建立亲密合作关系，所以供给商普通亦依据提出需求组织生产，确保生产链紧密衔接。,TOC,详细运行需要大量数据支持，如产品结构文件。加工工艺文件以及加工时间、调整准备时间、最小批量、最大库存、替换设备等。物料采购提前期不事先固定，由上述数据共同决定函数，物料供给与投放则按照一个详细作业计划来实现，即经过“绳子”来同时。,生产物流讲义课件,第55页,从物料质量管理方式看,MRPII对出现物料质量问题视为概率性问题，允许一定量废品，在最终检验步骤加以控制。系统能够设置一些质量控制参数，借助生产中质量信息反馈，事后帮助分析出现质量问题原因。,JIT在每道工序中控制物料质量，进入下一道工序时要确保上一道送来零 件没有质量问题，一级级控制直至最后成品。以生产中质量控制代替最终检验，消灭废品。如果发现质量问题，一方面立即组织质量小组解决，其次可以停顿生产，确保不在再生产出更多废品。,TOC一方面在约束环节前设置质检，以防止前道工序波动对约束环节影响。其次，当“质量管理”因素成为一个无形约束时，通常应及时发现问题所在，防止质量问题波及到约束环节。,生产物流讲义课件,第56页,从物料库存控制方式看,MRPII普通设有各级库存，强调库存管理明细化、准确化。库存执行依据是计划与业务系统产生指令。为应付生产与供给波动，必须有一定原材料安全库存；控制少许在制品库存，以确保连续生产；尽可能满足客户需求，平衡生产能力，压缩成品库存。,JIT在生产过程中普通不设在制品库存，只有当需求期抵达时才供给物料，所以基本没有库存。生产直接面对客户，追求零库存，毁灭一切浪费。,TOC强调要合理设置“时间缓冲”和“库存缓冲”，以预防随机波动，使约束步骤不致于等候任务情况。合理设置“缓冲器”，以配合约束步骤“鼓点。原材料库存数量与投放速度由绳子来控制，与约束步骤“鼓点”相协调。成品贮备取决于约束步骤位置。,生产物流讲义课件,第57页,背景环境分析,MRPII系统是在整个社会处于一个比较完善、规范市场环境下产生与推行，企业间不强调亲密协作关系，当普通都遵照一套规范市场运作程序。（美国）,JIT系统产生早期正处于社会资金与需求都不足情况，整个社会基本上采取分级协作方式展开亲密合作，而未采取完全自由市场竞争方式进行社会分工，在此基础上建立了JIT合作配合关系。（日本）,TOC系统产生早期，市场多变性已经非常显著，生产能力平衡实际上做不到，企业转向追求物流通畅无阻。伴随全球经济一体化发展，各个企业都是供给链上一环，当某个微弱步骤给企业带来不一样通畅时，企业就要设法突破这一瓶颈。,生产物流讲义课件,第58页,