系统安全定性分析.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,安全系统工程,Safety System Engineering,/10/2,1,第1页,第二章,系统安全分析,/10/2,2,第2页,S,afety,C,heck,L,istSCL,2.1,安全检验表,/10/2,3,第3页,2.1,安全检验表,2.1.1,安全检验表介绍,1,检验表定义,利用安全系统工程方法，发觉系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织办法中各种不安全原因，列成表格进行分析。,2,检验表功用,1),突出重点,及时发觉和查明各种危险和隐患,;,2),实现安全检验标准化、规范化,;,3),是监督各项安全规章制度实施和纠正违章指挥、违章作业有效方式,;,4),可作为安全检验人员或现场作业人员推行职责凭据,.,/10/2,4,第4页,3,安全检验表种类,（,1,）设计审查用安全检验表,（,2,）厂级安全检验表,（,3,）车间用安全检验表,（,4,）专业用安全检验表,按其检验性质可分为,普通性检验、专业性检验、季节性检验、节假日检验,等。,按照检验方式可分为,定时检验、连续检验、突击检验、特种检验,等。,按照检验伎俩又可分为,仪器测量、摄影摄影、肉眼观察、口头问询,等。,/10/2,5,第5页,4,安全检验表特点,1,）系统化、科学化，为事故树绘制和分析，做好准备,2,）轻易得出正确评定结果,3,）充分认识各种影响事故发生原因危险程度,(,或主要程度,),4,）按照原因事件主要次序排列，有问有答，通俗易懂,5,）易于分清责任。还能够提出对改进办法要求，并进行检验,6,）符合我国现阶段实际情况，为安全预测和决议提供坚实基础,7,）只能作定性评价，不能给出定量评价结果（？）,能够半定量,8,）只能对已经存在对象评价（？）,设计阶段预先评价,/10/2,6,第6页,2.1.2,安全检验表编制,1,编制安全检验表主要依据,（,1,）相关标准、规程、规范及要求。,（,2,）事故案例和行业经验。,（,3,）经过系统分析，确定危险部位及防范办法，都是安全检验表内容。,（,4,）相关研究结果。,2,安全检验表格式,表,2-1,安全检验表,检验项目,检验内容,检验要求,是否符合,检验人,检验人：被检验单位责任人：年 月 日,/10/2,7,第7页,3,编制安全检验表程序,图,2-1,安全检验表编制程序框图,/10/2,8,第8页,4,编制安全检验表应注意问题,1.,应组织技术人员、管理人员、操作人员和安技人员深入现场共同编制；,2.,检验项目应齐全、详细、明确，应要求检验方法，并有合格标准；,3.,各类检验表都有其适用对象，各有侧重，是不宜通用；,4.,危险性部位应详细检验；,5.,应将安全系统工程中事故树分析、事件树分析、预先危险性分析和可操作性研究等方法结合进行；,/10/2,9,第9页,2.1.3,安全检验表内容要求,1,预防人受到伤害安全检验内容,（,1,）厂址选择。,（,2,）建筑物。,（,3,）操作地点。,（,4,）厂区。,2,预防装置和设备发生事故安全检验内容,（,1,）原料。,（,2,）反应。,（,3,）装置。,（,4,）仪表。,（,5,）操作。,（,6,）公用工程。,（,7,）平面布置。,/10/2,10,第10页,第,11,页,几个经典安全检验表,序 号,检验项目和内容,检验结果,标准依据,备 注,是,否,序 号,检验项目和内容,检验结果,备注,可判分数,判给分数,检验条款,0-123(,低度危险,),0-135(,中度危险,0-157(,高度危险,总满分,总判分,百分比=总分数总可能分数=判分/满分,提问型安全检验表,半定量,打分法安全检验表,/10/2,11,第11页,案例分析,1.,矿山企业综合检验表，见书,P48,2.,气柜安全评价检验表,3,消防检验表,/10/2,12,第12页,安全检验表举例（气柜安全评价检验表）,序号,评价内容标准,评价标准,应得分,实得分,1,气柜各节及柜顶无泄漏。,一处泄漏扣,2,分,10,2,各节水封槽保持满水，水槽保持少许溢流水。,一节不符合扣,5,分,20,3,导轮、导轨运行正常，油盖有油。,达不到要求不得分,20,4,各节之间防静电连接完好、可靠。,不符合要求不得分,10,5,气柜接地线完好无损，电阻小于10欧。,达不到要求不得分,10,6,配置可燃性气体检测报警器，定时校验，确保完好。,一个不好不得分,10,7,高低液位报警准确完好。,一个不准确不得分,20,累计,100,/10/2,13,第13页,/10/2,14,第14页,/10/2,15第15页,工程名称,工程地点,区（县）,路,号,层数,地上,层,地下,层,高度,m,总建筑面积,m,2,工程含有系数,室内消火栓系统,1.,有,2.,无（,）,自动喷水灭火系统,1.,有,2.,无（,）,火灾自动报警系统,1.,有,2.,无（,）,防排烟系统,1.,有,2.,无（,）,卤代烷灭火系统,1.,有,2.,无（,）,消防安全管理,1.,有,2.,无（,）,总平面布置,防火间距,1.,满足规范,2.,不满足规范（,）,消防道路,1.,满足规范,2.,不满足规范（,）,登高面,1.,满足规范,2.,不满足规范（,）,登高场地,1.,满足规范,2.,不满足规范（,）,消防水源,1.,一路2.,二路（,）,消防水池,1.,有,2.,无（,）,消防电源,1.,一路,2.,二路（,）,室外消火栓,1.,有,2.,无（,）,水泵结合器,1.,有,2.,无（,）,其它,消防检验表,第16页,建筑结构内容,意见,防火墙、承重墙、楼梯间、防烟前室、电梯井、疏散走道隔墙、房间隔墙、梁、株、楼板、房架、吊顶等建筑构件耐火极限,预制钢筋混凝土装配结构、刚结构（梁、柱、网架、屋架承重构件）防火喷涂,甲、乙类厂房泻压面积,甲、乙类厂房、仓库地面不发怒花,结论：,第17页,防火分隔内容,意见,防火分区面积,防火分区方法（包含防火墙、甲级防火门、防火卷帘等）,防火捕两策门窗洞之间水平距离,防火墙、走道隔墙等主要分割墙砌至梁、板底部,楼板其四面空隙应用非燃烧材料紧密填塞,消防控制室、空调机房、固定灭火装置设备室楼板、隔墙、,大玻璃幕墙在每层楼板外沿砌有大于80cm高实体墙,大玻璃幕墙与楼板之间空隙用非燃料紧密添塞,中庭、自动扶梯等共享空间竖向防火方法（防火卷帘、加密喷淋）,室内变形缝（沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）四面基层及表面装饰层是非燃材料,消防电梯井、机房之间采取耐火极限大于25小时防火墙隔开,结论：,第18页,安全疏散内容,意见,楼梯间、防烟前室门为乙级防火门、朝疏散方向开,闭门器完好,安全出口、疏散楼梯宽度及数量,疏散走道宽度及距离,有不少于两座楼梯通向屋面,通向屋顶门朝屋面方向开,消防电梯速度、通讯设施,消防电梯在首层有消防队专用操作按钮,井底有排水设施,避难层、避难间等避难设施（面积、强制避难）,停机坪设置（面积、疏散出口）,常开防火门和,防火卷帘门,能手动启闭,能与火灾报警系统联动关闭,能在消防控制中心远程启闭,防烟楼梯前室（消防电梯前室)面积大于6平方米,适用前室面积大于10平方米,结论：,第19页,验收人署名：,建设单位：,施工单位：,设计单位：,市消防局：,区（县）防火处（科）：,其它：,第20页,小结,目：检查系统是否符合标准要求,适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段,使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，,经常使用,资料准备：有关规范、标准,人力、时间最经济,效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规,定一致,第,21,页,/10/2,21,第21页,事先编制，有充分时间组织有经验人员来编写，做到系统化、完整化，不致于遗漏能造成危险关键原因。,能够依据要求标准、规范和法规、检验恪守情况，提出准确评价。,表应用方式是有问有答，给人印象深刻，能起到安全教育作用。表内还可注明改进办法要求，隔一段时间后重新检验改进情况。,简明易懂，轻易掌握。,优点,第,22,页,/10/2,22,第22页,P,reliminary,H,azard,A,nalysis,PHA,2.2,预先危险性分析,/10/2,23,第23页,2.2,预先危险性分析,2.2.1,基本含义,预先危险性分析,(Preliminary Hazard Analysis,，简记为,PHA),，又称预先危险分析。是在每项工程活动之前，如设计、施工、生产之前，或技术改造后，即制订操作规程和使用新工艺等情况之后，对系统存在危险性类型、起源、出现条件、造成事故后果以及相关办法等，做一概略分析。其目标是辨识系统中存在潜在危险，确定其危险等级，预防这些危险发展成事故。,/10/2,24,第24页,分析目标,预防操作人员直接接触对人体有害原材料、半成品、成品和生产废弃物，预防使用危险性工艺、装置、工具和采取不安全技术路线；,/10/2,25,第25页,2.1.1,分析内容与其优点,1,预先危险性分析内容,（,1,）识别危险设备、零部件，并分析其发生可能性条件；,（,2,）分析系统中各子系统、各元件交接面及其相互关系与影响；,（,3,）分析原材料、产品、尤其是有害物质性能及贮运；,（,4,）分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；,（,5,）人、机关系（操作、维修等）；,（,6,）环境条件；,（,7,）用于确保安全设备、防护装置等。,/10/2,26,第26页,2,预先危险性分析主要优点,（,1,）分析工作做在行动之前，可及早采取办法排除、降低或控制危害，防止因为考虑不周造成损失。,（,2,）对系统开发、初步设计、制造、安装、检修等做分析结果，能够提供给遵照注意事项和指导方针。,（,3分析结果可为制订标准、规范和技术文件提供必要资料。,（,4,）依据分析结果可编制安全检验表以确保实施安全，并可作为安全教育材料。,/10/2,27,第27页,图,2-2,预先危险性分析程序,2.2.3,分析步骤及应注意问题,1,分析普通步骤,/10/2,28,第28页,2,预先危险性分析应注意问题,（,1,）采取设计人员、操作人员和安技干部三结合形式进行预先危险性分析；,（,2,）对系统进行分解，按系统、子系统、系统元一步一步地进行。突出重点，预防漏项；,（,3,）采取迭代方法进行试析，准确分析出危险原因。同时注意突出主要危险原因分析。,（,4,）在可能条件下，最好事先准备一个检验表，指出查找危险性范围。,/10/2,29,第29页,生活和生产都离不开能源，在正常情况下，能量经过做有用功制造产品和提供服务，其能量平衡式为：,输入能,=,有用功（做功效）,+,正常耗损能,但在非正常运行状态下，其能量平衡式为：,输入能,=,有用功,+,正常耗损能,+,逸散能,能够转化为破坏能力能量有：,电能、原子能、机械能、势能和动能、热能和热辐射、声能、化学能等,。另一个表示破坏能量原因及事件也可作为参考：,加速度、污染、化学反应、腐蚀、电（电击、电感、电热、电源故障等）、爆炸、火灾、热和温度（高温、低温、温度改变）、振动与噪声等,。,2.2.4,危险性辨识,/10/2,30,第30页,普通说来能量失控情况可分为两种模式：,物理模式和化学模式,。,1,物理模式,物理能可分为,势能和动能,两种形式。主要表现为：（,1,）物理爆炸（,2,）锅炉爆炸（,3,）机械失控（,4,）电气失控（,5,）其它物理能量失控,2,化学模式,主要表现为：,（,1,）直接火灾（,2,）间接火灾（,3,）自动反应,3.,有害原因,很多化学物质如氰化物、氯气、光气、氨、一氧化碳等有害物质，都会对人体造成急性或慢性毒害,/10/2,31,第31页,4,外力原因,外力系指受到外界爆炸而产生冲击波、爆炸碎片攻击等和地震、洪水、雷击、飓风等自然现象,5.,人原因,在人,机系统中，人子系统比机械子系统可靠性低很多。因为人含有自由性，再加上组成劳动集体每个组员精神素质和心理特征不一样，易受环境条件所造成心理上影响，从而造成误操作,6,环境原因,在生产现场，除机器设备能组成不安全状态和人不安全行为造成事故外，生产所用原材料、半成品、成品、工具以及工业废弃物等，如放置不妥也会造成不安全状态,/10/2,32,第32页,级别,危险程度,可能造成后果,1,级,安全,不会造成伤害或疾病，系统无损失，能够忽略,2,级,临界,处于事故边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和,系统损坏，但应予排除或控制,3,级,危险,会造成人员伤亡和系统损坏，要马上采取方法控制,4,级,破坏性,破坏性，会造成死亡或系统报废，必须设法消除,2.2.5,危险性等级划分与确定,1,危险性等级划分,在危险性查出之后，应对其划分等级，排列出危险原因先后次序和重点，方便分别处理。因为危险原因发展成为事故起因和条件不一样，所以在预先危险性分析中仅能作为定性评价，其等级以下，如表,2-6,所表示。,表,2-6,危险等级分布表,/10/2,33,第33页,2,危险性等级确实定方法,矩阵比较法,，其基本思绪是：,如有很多大小差不多圆球放在一起，极难一下分出哪个最大，哪个次之。若将它们一对一比较，则较易判明。,详细方法是列出矩阵表。设某系统共有,6,个危险原因需要进行等级判别，可分别用字母,A,、,B,、,C,、,D,、,E,、,F,代表，画出一个如图,25,（,a,）所表示方阵。,按方阵图中次序，比较每一列原因严重性，用,“,”,号表示在列里严重、在行里不严重原因。有时候为了分得细一些，也可在方阵图中增加一个,“,1,”,符号，以它代表严重性,1/2,，如图,2-5,（,b,）所表示，在二者相关行和列各画一个,“,1,”,符号。,/10/2,34,第34页,图,2-5,危险原因严重程度比较矩阵表,1.,图,2-5a,中，,6,个危险原因严重性次序是：,E,、,A,、,B,、,C,、,F,、,D,。其中原因,A,、,B,、,C,含有同等严重性,2.6,个危险原因严重性次序是：,E,、,C,、,A,、,B,、,F,、,D,/10/2,35,第35页,2.2.6,危险性控制,采取预防办法标准首先是采取,直接办法,，即从危险源（或起因）着手。其次，则是,间接办法,，如隔离、个人防护等。其主要方法以下。,1.,直接办法：,（,1,）限制能量或采取安全能源代替危险能源。如限速装置、低电压设备、安全设备，限制生产能量等。,（,2,）预防能量外泄，如自动温度调整器、保险丝、气体检测器、地面装卸作业、锐利工具等。,（,3,）预防能量散逸，如放射性物质铅储器、绝缘材料、安全带等。,/10/2,36,第36页,2.,间接办法,（,1,）在能量放出路线上和放出时间上采取办法，,如排尘装置、安全禁止标志、防护性接地、安全连锁装置等。,（,2,）能量放出缓冲装置，,如爆炸板、安全阀、保险带、冲击吸收装置等。,（,3,）在能量源上采取防护办法，,如防护罩、喷水灭火装置、禁入栅栏、防火墙等。,（,4,）在能量和人与物之间设置防护办法，,如玻璃视镜、过滤器、防噪声装置等。,（,5,）对人体采取防护办法，,如防尘眼镜、安全靴、头盔、手套、呼吸器、防护用具等。,（,6,）提升耐受能力，选取适应性强人和耐久性材料。,（,7,）降低损害程度办法，,如紧急冲浴设备、配置低放射线、救援活动和抢救治疗等。,/10/2,37,第37页,1,预防能量破坏性作用,（,1,）限制能量集中与蓄积,（,2,）控制能量释放,1,）预防能量逸散。,2,）延缓能量释放。,3,）另辟能量释放渠道。,（,3,）隔离能量,1,）在能源上采取办法。,2,）在能源和人与物之间设防护屏障。,3,）设置安全区、安全标志等。,（,4,）其它办法,为提升防护标准，可采取双重绝缘工具、低压电回路、连续监测和遥控等，为提升耐受能力，可挑选适应性强人员以及选取耐高温、高寒和高强度材料。,/10/2,38,第38页,2,降低损失程度办法,加强应急管理建设。如设紧急冲浴设备、采取快速救援活动和抢救治疗等。,3,预防人失误,创造安全性较强工作条件，设备要符合人机工程学要求，重复操作频率大工作应用机械代替手工，变手工操作为自动控制。建立健全规章制度、严格监督检验、加强安全教育。,/10/2,39,第39页,2.2.7,实用实例,预先危险分析记结果普通采取表格形式列出。表格格式和内容可依据实际情况确定。表,2-7,、,2-8,、,2-9,为几个基本表格格式。,表,2-7 PHA,工作表格表,单元：编制人员：日期：,危险,原因,后果,危险等级,改进方法/预防方法,/10/2,40,第40页,表,2-8 PHA,工作经典格式表,地域（单元）会议日期,图 号：小组组员：,危险,/,意外事故,阶段,原因,危险等级,对策,事故名称,危险发生阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等,产生危害原因,对人员及设备危害,消除、降低或控制危险方法,/10/2,41,第41页,表,2-9,预先危险分析表通用格式,系统：,1,子系统,2,状态：,3,编号：日期：,预先危险,分析表（,PHA,）,制表者：,制表单位：,潜在事故,危险原因,触发事件,发生条件,触发事件,事故后果,危险等级,防范方法,备注,4,5,6,7,8,9,10,11,12,注：,1-,所分析子系统归属车间或工段名称；,2-,所分析子系统名称；,3-,子系统处于何种状态或运行方式；,4-,子系统可能发生潜在危害；,5-,产生潜在危害原因；,6-,造成产生危险原因（,5,）那些不希望事件或错误；,7-,使危险原因（,5,）发展成为潜在危害那些不希望发生错误或事件；,8-,造成生产“发生事故条件（,7,）”那些不希望发生事件及错误；,9-,事故后果；,10-,危害等级；,11-,为消除或控制危害可能采取办法，其中包含对装置、人员、操作程序等几方面考虑；,12-,相关必要说明。,/10/2,42,第42页,PHA,表格中应有内容：,了解系统基本目标、工艺工程、控制条件及环境原因等；,划分整个系统为若干子系统（单元）；,参考同类产品或类似事故教训及经验，查明分析单元可能出现危害；,确定危害起因；,提出消除或控制危险对策，在危险不能控制情况下，分析最好损失预防方法。,/10/2,43,第43页,小结,目标,：开发阶段，早期辨识出危险性，防止以后走弯路,适用范围,：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时,出现危险性,使用方法,：分析原料装置等发生危险可能性及后果，,按要求表格填入,资料准备,：理化特征数据，危险性表，设备说明书,人力、时间,：,1,2,个技术人员，时间需要依熟练程度而定,效果,：得出供设计考虑危险性一览表,第,44,页,/10/2,44,第44页,FMEA,F,ailure,M,odes and,E,ffects,A,anlysis,2.3,故障类型及影响分析,/10/2,45,第45页,2.3.1,基本概念及格式,1,基本概念,（,1,）故障。,故障是指系统或元素在运行过程中，不能到达设计要求要求，因而不能实现预定功效状态。,（,2,）故障类型。,故障类型是指系统中相同组成部分和元素所发生故障不一样形式，普通可从五个方面来考虑。即：,运行过程中故障；过早地起动；要求时间内不能起动；要求时间内不能停车；运行能力降级、超量或受阻,。,/10/2,46,第46页,（,3,）危险度。,危险度分析是对系统中组成部分和元素不一样故障类型危险程度（危险度）分析。通惯用,不一样故障类型发生概率,来衡量其危险程度。,（,4,）故障等级。,故障等级是衡量故障对系统任务、人员和财务安全造成影响尺度。评定故障等级考虑原因：,故障影响大小；对系统造成影响范围；故障发生频率；预防故障难易；是否重新设计。,/10/2,47,第47页,2,格式,子系统或设备部件,故障类型,故障原因,故障影响,故障识别,校正方法,表,2-15故障类型与影响分析表,/10/2,48,第48页,2.3.2 FMEA,步骤,调查情况,搜集资料,危险源初步辨识,故障类型,影响,组成原因,分析,故障危险程度,发生概率,分析,检测方法,预防办法,排序,采取预防办法,/10/2,49,第49页,表,2-16,故障危险程度等级,级别,危害程度,危害后果,一级,可忽略,不会造成人员伤害和系统损坏,二级,临界,可能会造成人员伤害和系统损坏，但可排除和控制,三级,危险,会造成人员伤害和系统损坏，需马上采取控制方法,四级,破坏性,会造成人员伤害和系统严重损坏，必须设法消除,/10/2,50,第50页,级别,故障出现可能性,故障概率,A,非常轻易发生,10,-1,B,轻易发生,10,-2,C,较轻易发生,10,-3,D,不轻易发生,10,-4,E,难以发生,10,-5,F,极难发生,10,-6,故障概率：,统计时间内实际故障次数除以统计区间内实际工作小时数进行计算,表,2-17,故障概率表,/10/2,51,第51页,案例分析,1.,空气压缩机储气罐,FMEA,2.,起重机防过卷装置和钢丝绳,FMEA,/10/2,52,第52页,HAZOP,Haz,ard and,Op,erability Study,危险（性）与可操作性研究,Haz,ard and,Op,erability Analysis,危险（性）与可操作性分析,2.4,危险性与可操作性研究,/10/2,53,第53页,为何要进行,HAZOP?,为了更加好地在设计阶段，消除不合理设计或设计漏项，从流程整体考虑。,系统、详细地对工艺过程和操作进行检验，以确定过程偏差是否造成不希望后果。,/10/2,54,第54页,终究什么是,HAZOP?-,一个强有力风险识别技术,/10/2,55,第55页,/10/2,56,第56页,方法基础,方法是基于这么一个基本概念，,即各个专业、含有不一样知识背景人员所组成分析组一起工作比他们独自一人单独工作更含有创造性与系统性，能识别更多问题,。,Brain Storming,（,头脑风暴,）,/10/2,57,第57页,ICI,对,HAZOP,分析最初定义是：,HAZOP,分析是各专业人员组成分析组对工艺过程危险和操作性问题进行分析，这些问题实际上是一系列“偏差”,偏离设计工艺条件,。,即使可能一个人也能完成整个过程,HAZOP,分析，但这种分析不能被称为,HAZOP,分析。,/10/2,58,第58页,三、适用范围,它经过系统分析新设计或已经有工厂生产工艺流程和工艺功效，来评价设备、装置个别部位因误操作或机械故障而引发潜在危险，并评价其对整个工厂影响。,尤其适合于,化学工业系统,风险评价。,/10/2,59,第59页,四、分析目标,HAZOP分析目标是系统、详细地对工艺过程和操作进行检验，以确定过程偏差是否导致不希望后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟订操作规程进行分析。HAZOP分析组将列出引发偏差原因、后果，以及针对这些偏差及后果已使用安全装置，当分析组确信对这些偏差保护措施不当初，将提出对应改进措施。,/10/2,60,第60页,五、该分析方法优点,相互促进、开拓思绪,所以，成功,HAZOP,分析需要全部参加人员自由地陈说他们各自观点，不允许组员之间批评或指责以免压制这种创造性过程。不过，为了让,HAZOP,分析过程高效率和高质量，整个分析过程必须有一个系统规则、按一定程序进行。,/10/2,61,第61页,七、分析成败关键,分析研究所依据制造过程图表及相关数据；,小组组员专业技术和洞察能力；,小组组员利用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果透,视能力；,小组组员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出危害，,在评定其严重性之时能对危害可能引发严重性大小，含有,衡量其轻重之感。,/10/2,62,第62页,八 惯用,HAZOP,分析术语,/10/2,63,第63页,/10/2,64,第64页,九、,HAZOP,分析关键词（引导词）及其意义,关键词,意义,说明,空白,设计与操作所要求事件完全没有发生,没有物料输入，流量为零,过量,与标准值比较，数量增加,流量或压力过大,减量,与标准值比较，数量降低,流量或压力减小,部分,只完成功效一部分,物料输送过程中某种成份消失或仅输送一部分,伴随,在完成预定功效同时，伴随多出事件发生,物料输送过程中发生组分及相改变,相逆,出现与设计和操作相反事件,发生反向输送,异常,出现与设计和操作要求不相干事件,异常事件发生,/10/2,65,第65页,关键词,意义,说明,否,对标准值完全否定,完全没有完成要求功效，什么都没有发生,多,数量增加,包含：数量多或少，性质好与坏，完成功效程序高与低,少,数量降低,而且,质增加,完成要求功效，但有其它事件发生，如增加过程、组分变多,部分,质降低,仅实现部分功效，有功效没有实现,相反,逻辑上与要求功效相反,对于过程：反向流动、逆反应、程序颠倒,对于物料：用催化剂还是抑制剂,其它,其它运行情况,包含：其它物料和其它状态、其它过程、不宜运行过程、,不希望物理过程等,/10/2,66,第66页,十、惯用,HAZOP,分析工艺参数,关键词 工艺参数 偏差,NONE,（空白）,FLOW,（流量）,NONE FLOW,（无流量）,MORE,（过量）,PRESSURE,（压力）,HIGH PRESSURE,（压力高）,AS WELL AS,（伴随）,ONE PHASE,（一相）,TWO PHASE,（两相）,OTHER THAN,（异常）,OPERATION,（操作）,MAINTENANCE,（维修）,/10/2,67,第67页,十一、使用关键词时注意事项,关键词用于两类工艺参数：,一类是,概念性工艺参数,如反应、混合；,另一类是,详细工艺参数,如压力、温度。,parameters,guide words,guide words,guide words,guide words,/10/2,68,第68页,对于,概念性工艺参数,，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，如“过量,+,反应”可能是指反应速度快，或者是指生成了大量产品。另外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为“偏差”，如“伴随,+,压力”。,对,详细工艺参数,，有必要对一些引导词进行修改。另外，分析人员可能发觉有些偏差物理意义不确切。比如，当考虑“温度”这个工艺参数时，普通只能选取“过量”和“减量”这两个引导词，而偏差就变成“过量十温度”或“减量十温度”，显然其物理意义就不确切。,/10/2,69,第69页,引导词外延和内涵拓展，如：,对“,时间,”而言，引导词“异常”就是指“快”或“慢”；,对“,位置,”、“,起源,”、“,目标,”而言，引导词“异常”就是指“另 一个”；,对“,液位,”、“,温度,”、“,压力,”而言，引导词“过量”就是指“高”和“低”。,/10/2,70,第70页,引导词,工艺参数,偏差,空白,流量,过量,流量,减量,流量,伴随,流量,部分,流量,相逆,流量,异常,流量,无流量,流量大,流量小,输送过程中有其它物质,物质含量不足,反向输送,输送不是该物质,/10/2,71,第71页,分析工作程序,/10/2,72,第72页,一、分析基本步骤,分析准备；,完成份析；,编制分析结果汇报。,/10/2,73,第73页,/10/2,74,第74页,二、分析准备,1,、分析组组成,危险分析组组织者应该负责组成有适当人数且有经验,HAZOP,分析组。,HAZOP,分析组最少由,4,人组成，包含组织者、统计员、两名熟悉过程设计和操作人员。即使对简单、危险情况较少过程而言，规模较小分析组可能更有效率，但,5,7,人分析组是比较理想。假如分析组规模太小，则因为参加人员知识和经验限制将可能得不到高质量分析结果。,小组召集人,应具备工业安全及实际进行危害分析及实际进行危害及可操作性分析经验资深工程师担任。,生产工程师,：熟悉基本设计、程序模拟；,系统工程师,：熟悉生产线及仪器图及基本设计规范；,品质工程师,：熟悉标准操作步骤及标准；,仪控工程师,：具备设备及控制系统选择经验；,安全工程师,：了解安全标准、法规、安全管理等；,其它专业人员,：工业卫生专业人员、电机工程师、维修工程师等。,/10/2,75,第75页,2,、确定分析目标、对象和范围,分析目标、对象和范围必须尽可能明确。分析对象通常是由装置或项目标责任人确定，并得到,HAZOP,分析组组织者帮助。应该按照正确方向和既定目标开展分析工作，而且要确定应该考虑到哪些危险后果。,/10/2,76,第76页,3,、取得必要资料,在进行,HAZOP,分析工作之前必须搜集以下资料或数据：,流程图、管线及仪表图、设计标准,流程说明、质能平衡、生产计划、生产目标,设备规格、设备布置图,公共及支援设施说明,操作步骤及维修计划,/10/2,77,第77页,4,、将资料变成适当表格并确定分析次序,为了让分析过程有条不紊，分析组组织者通常在分析会议开始之前要制订详细计划，必须花一定时间依据特定分析对象确定最正确分析程序。,连续过程,：已更新图纸，初步偏差目录，工作表,间歇过程,：操作程序,/10/2,78,第78页,5,、安排会议次数和时间,每个分析节点平均需,20,30,分钟,每个设备分配,2,3,小时,每次会议连续时间,不要超出,4,6,小时,（最好安排在早晨），而且分析会议应连续举行。,最好把装置划分成,几个相对独立区域,，每个区域讨论完成后，会议组作适当修整，再进行下一区域分析讨论。,对于大型装置或工艺过程，能够考虑组成,多个分析组,同时进行，由某个分析组组织者担任协调员，协调员首先将过程分成相对独立若干部分，然后分配给各个组去完成。,/10/2,79,第79页,三、完成份析,HAZOP,分析需要将工艺图或操作程序划分为,分析节点,或,操作步骤,，然后用引导词找出过程危险。,得到结果为：,偏差原因、后果、保护装置、提议办法；,需要更多资料才能对偏差进行深入,分析。,/10/2,80,第80页,会议组织者应注意问题,HAZOP,分析组织者把握分析会议上所提出问题处理程度很主要，为尽可能降低那些悬而未决问题，他应该：,每个偏差分析及提议办法完成之后再进行下一偏差分析；,在考虑采取某种办法以提升安全性之前应对与分析节点相关全部危险进行分析。,为确保会议高效率，组织者必须切记以下几点：,不要与分析组组员反抗；,认真听取全部组员意见；,在会议进行过程中，不允许任何人有抵触；,必要休息以保持旺盛精力。,/10/2,81,第81页,四、编制分析结果文件,/10/2,82,第82页,案例分析,1.,35t/h 燃油锅炉 HAZOP,/10/2,83,第83页,2.5,鱼刺图法,2.5.1,基本概念,鱼刺图,又称,因果分析图,、,因果图,、,特征图或,树枝图,等。该法在,1953,年首次应用于日本，以后介绍到其它国家，把它移植到安全分析方面、成为一个主要事故分析方法。,用这种方法分析事故，能够使复杂原因系统化、条理化，把主要原因搞清楚，也就明确了预防对策。因其所绘制分析图形像一条完整鱼，有骨有刺，故名鱼刺图。,/10/2,84,第84页,2.5.2,绘制方法,鱼刺图是由原因和结果两部分组成。普通情况下，可从,人不安全行为,（,安全管理、设计者、操作者等,）和,物质条件组成不安全状态,（,设备缺点、环境不良等,）两大原因中从大到小，从粗到细，由表及里，一层一层深入分析，则可得到图,2-7,所表示鱼刺图。,/10/2,85,第85页,鱼刺图分析步骤：,（,1,）确定要分析某个特定问题或事故，写在图右边，画出主干，箭头指向右端；,（,2,）确定造成事故原因分类项目，如安全管理、操作者、材料、方法、环境等并画大枝；,（,3,）将上述项目深入发展，中枝表示对应项目造成事故原因，一个原因画出一枝，文字记在中枝线上下；,（,4,）将上述原因层层展开，一直到不能再分为止；,（,5,）确定鱼刺图中主要原因，并标上符号，作为重点控制对象；,（,6,）注明鱼刺图名称。,/10/2,86,第86页,案例分析,1.,矿山事故鱼刺图分析,/10/2,87,第87页,2.6,作业危害（安全）分析（分解）,JHA,J,ob,H,azard,A,nalysis,作业危害分解,JHB,J,ob,H,azard,B,reakdown,作业危害分解,/10/2,88,第88页,作业危害分析是一个定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够,识别作业中潜在危害,，,确定对应工程办法,，,提供适当个体防护装置,，以预防事故发生，预防人员受到伤害。,适合用于包括手工操作各种作业,。许多,石油和天然气企业,采取了这一方法。,/10/2,89,第89页,分析过程,作业选择,作业步骤划分,危害辨识,确定安全对策,/10/2,90,第90页,确定分析作业时，优先考虑以下作业活动：,1,）频度和后果。频繁发生或不经常发生但可致灾难性后果；,2,）严重职业伤害或职业病。事故后果严重、危险作业条件或经常暴露在有害物质中；,3,）新增加作业。因为经验缺乏，显著存在危害或危害难以预料；,4,）变更作业。可能会因为作业程序改变而带来新危险；,5,）不经常进行作业。因为对从事作业不熟悉而有较高风险。,/10/2,91,第91页,辨识危害应该思索问题是：可能发生故障或错误是什么,?,其后果怎样,?,事故是怎样发生,?,其它影响原因有哪些,?,发生可能性,?,8,）操作者是否管理着带有潜在危险装置,?,9,）操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤活动,(,往复运动危害,)?,10,）操作者是否会被物体冲撞或撞击到机器或物体,?,11,）操作者是否会跌倒,?,12,）操作者是否会因为提升、拖拉物体或运输粗笨物品而受到伤害,?,13,）作业环境是否存在危害原因,粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音,?,1,）是否配戴个体防护服或个体防护器具,?,2,）操作环境、设备、地槽、坑以及危险操作是否得到有效防护,?,3,）维修设备时，是否对惰性化处理设备采取了隔离,?,4,）是否有能引发伤害固定物体，如尖锐设备边缘,?,5,）操作者能否触及机器部件或夹在机器部件之间,?,6,）操作者能否受到运动机器部件或移动物品伤害,?,7,）操作者是否会处于失去平衡状态,?,危害辨识清单,/10/2,92,第92页,安全对策,1,）,消除危害,消除危害是最有效方法，相关这方面技术包含：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小物质替换、改进环境,(,通风,),、完善或改换设备及工具。,2,）,控制危害,当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等方法控制危害。,3,）修改作业程序 完善危险操作步骤操作规程、改变操作步骤次序以及增加一些操作程序,(,如锁定能源方法,),。,4,）,降低暴露,这是在没有其它处理方法时一个选择。降低暴露一个方法是降低在危害环境中暴露时间，如完善设备以降低维修时间、配戴适当个体防护器材等。为了降低事故后果，设置些应急设备如洗眼器等。确定对策要填人表中。对策描述应详细，说明应采取何种做法以及怎样做，防止过于标准描述，如,“,小心,”,、,“,仔细操作,”,等。,5,）,信息传递,作业危害分析是消除和控制危害一个行之有效方法，所以，应该将作业危害分析结果传递全部从事该作业人员。,/10/2,93,第93页,案例分析,1.,清理化学物质储罐内表面作业危害分析,/10/2,94,第94页,思索题,1,什么是安全检验表，它优点是什么？,2,预先危险性分析辨识方法有哪些？分析程序是什么？,3,什么是故障、故障类型、故障类型和影响分析？,/10/2,95,第95页,