生产和运作系统的空间组织.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第三章 生产与运作系统空间组织,企业选址,工厂平面布局,10/2/,1,第1页,第三章 生产与运作系统空间组织,生产与运作系统空间组织，直观地说就是确定组成生产与运作系统硬件空间位置、地理位置。,生产与运作系统除了它组成硬件（设置和装备）外，还有些人力资源结构，即生产与运作系统组织形式。,所以，广义地说，生产与运作系统空间组织还包含建立生产与运作单位，构建生产与运作单元。,本章将讨论企业选址、厂区内平面布局等相关问题。,10/2/,2,第2页,第一节 企业选址,企业选址,就是为其生产与运作系统选择空间、地理位置。,伴随经济全球化发展，企业选址视角已经跨越区域国界向全球化、一体化转变。,10/2/,3,第3页,一、企业选址决议主要性,企业选址决议战略属性,企业选址是企业一个基本问题、主要问题和作用影响久远问题。,企业选址决议经济属性,生产运作系统地理位置决定了生产运作系统与相关经济要素空间联络，影响和决定了企业,投资、成本和市场竞争能力,，乃至影响和决定了企业经济效益。,企业选址决议人文属性,包含：法制环境、政策要求、税赋水平及倾向性；企业周围小区居民生活习俗、文化教育、宗教信仰等。,10/2/,4,第4页,二、选址决议影响原因,包含,厂区外原因,厂区内原因,10/2/,5,第5页,厂区外原因,市场原因,原料原因,能源原因,技术原因,协作原因,运输原因,人力原因,水电原因,卫生原因,社会原因,10/2/,6,第6页,厂区内原因,地质原因,容量原因,地势原因,环境保护原因,10/2/,7,第7页,三、选址决议程序,（一）选择区域和地点,选择某一个地域选择地域时要综合考虑,经济原因、政治原因、社会原因和自然原因,。,选择适当地点,地域选定之后，要确定哪片土地建厂。,这时要针对企业特点，更深入地分析研究各种相关原因。,通常要求考虑,管理厂址环境费用,和,产品可变成本,，如直接人工、物料搬运费和管理费等。,10/2/,8,第8页,（二）工作步骤,准备阶段,现场调查阶段,评价抉择阶段,10/2/,9,第9页,四、选址决议方法,主要有：,评分法,量本利分析法,10/2/,10,第10页,评分法,普通步骤为：,按照企业生产经营要求，确立评价要素；,按照要素主要程度，给予或排序或赋予权重或分配该要素最高分值；,组织相关人员调研和按满足程度给予打分；,最终计算汇总。,评分法较粗略但直观，更适合,选择区域作前期评定,。,10/2/,11,第11页,加权法,选址原因,权重,备选厂址,A,B,C,赋税政策,0.25,70,95,80,土地情况,0.10,80,70,90,交通条件,0.20,70,60,60,人力资源,0.25,90,80,90,扩展潜力,0.20,90,80,80,10/2/,12,第12页,量本利分析法,（厂址2销售额）,（厂址2总成本）,（厂址1总成本）,（厂址1固定成本）,（厂址2固定成本）,金额,产销量,（厂址1销售额）,10/2/,13,第13页,第二节 工厂平面布局,一、工厂平面布局内容与层次，基本标准与影响原因,（一）工厂平面布局内容与层次,内容：,设置生产单位,和,布置空间场所,。,层次：,以机械加工企业为例,较为普通地分为工厂、车间、班组,三个层次,。,规模更大、层次更多可分为总厂、分厂、车间、工段、班组,五个层次,。,10/2/,14,第14页,生产运作系统空间组织层次,不一样层次生产运作系统空间组织共性一面,都是以它下一个层次作为基本单位。,都是以它上一个层次作为总体协调目标。,都要遵照空间组织共同标准。,不一样层次生产运作系统空间组织个性一面,内容不一样。,影响要素不一样。,所面临和需要处理问题也不一样。,10/2/,15,第15页,（二）工厂平面布局基本标准,设置生产单位基本标准,专业化标准适应性标准,布置空间场所标准,有利生产,方便运输,节约用地,美化环境,10/2/,16,第16页,（三）生产运作系统空间组织影响原因,企业产品方向、结构和工艺特点,企业专业化与协作化水平,企业生产规模,10/2/,17,第17页,二、设置生产单位专业化标准,设置生产单位专业化标准，是劳动生产率水平高低基础。,它决定着：,企业内部分工与协作关系，,工艺过程以物流流向,厂内运输路线和运输量等等。,10/2/,18,第18页,二、设置生产单位专业化标准,依据生产运作系统装备,通用性,分，生产单位专业化标准有：,工艺专业化标准,对象专业化标准,混合标准,就集中相同劳动，采取成组技术及装备而言，则需设置,成组工艺中心,，,成组生产中心,。,10/2/,19,第19页,二、设置生产单位专业化标准,所以，设置生产单位专业化标准主要有,工艺专业化标准,、,对象专业化标准,、,混合标准,、,成组工艺中心,、,成组生产中心,等。,这里主要介绍两种最基本专业化标准：,工艺专业化标准,对象专业化标准,10/2/,20,第20页,（一）,工艺专业化标准和 工艺专业化车间,即按不一样工艺特征建立生产单位标准。,特点,：,三同一不一样，即同设备、同工种工人、同工艺方法、不一样加工对象。,两种形式：,完成一个工艺阶段全部工种作业专业,化车间。,完成一个工艺阶段部分工种或某一工种,工艺专业化车间。,10/2/,21,第21页,工艺专业化车间之间零件运动示意图,锻工车间,热处理车间,电镀车间,装配车间,磨工车间,铣工车间,钻镗车间,车工车间,10/2/,22,第22页,工艺专业化标准优点,对产品品种改变适应能力强；,生产系统可靠性较高；,工艺及设备管理较方便。,10/2/,23,第23页,工艺专业化标准缺点,工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；,协作关系复杂，协调任务重；,只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；,在制品量大，生产周期长。,10/2/,24,第24页,（二）对象专业化标准和,对象专业化车间,即按产品（零件、部件）建立生产单位标准。,特点,：三不一样一同，即不一样设备、不一样工种、不一样加工方法、同加工对象。,两种形式：,以产品或部件为对象和以同类零件为对,象。,以同类零件为对象建立专业化车间。,10/2/,25,第25页,对象专业化车间之间零件运动示意图,箱体零件车间,标准件车间,轴承连杆车间,齿轮车间,轴类车间,毛坯车间,热处理车间,装配车间,10/2/,26,第26页,对象专业化标准,优点,能够降低运输次数，缩短运输路线；,协作关系简单，简化了生产管理；,可使用专用高效设备和工艺装备；,在制品少，生产周期短。,10/2/,27,第27页,对象专业化标准,缺点,对品种改变适应性差；,生产系统可靠性较差；,工艺及设备管理复杂。,10/2/,28,第28页,三、工厂平面布局步骤与方法,空间布置目标：,使业务过程成本最低；,经济利用空间，节约场地；,提供安全舒适工作环境；,适应市场需求改变，含有灵活性。,10/2/,29,第29页,影响空间布置主要原因,主要原因：,产品生产工艺；,企业专业化与协作水平；,生产单位专业化标准；,企业规模；,企业环境条件。,另外还有物料流向、物料运量、作业相互关联性等。,10/2/,30,第30页,空间布置基本标准,基本标准：,最短路径标准,关联标准,分工标准,协调标准,弹性标准,10/2/,31,第31页,（一）,工厂平面布置步骤,系统布置设计,(SLP),从系统观点出发综合应用各种有效方法，综合考虑影响空间布置主要原因，进行工厂总平面布置设计。,10/2/,32,第32页,（一）,工厂平面布置步骤,详细步骤和内容：,P,Q,分析,物流分析,生产活动相互关系分析,绘制物流活动相关图,设计布置方案,选择评价方案,P-Q,分析图,10/2/,33,第33页,总平面布置设计步骤,10/2/,34,第34页,（二）平面布置设计方法,1.,物料流向图法,按照原材料、在制品及其它物资在生,产过程中总流动方向来布置工厂,车间、设施和生产服务单位。,工厂厂房和建筑物相互位置普通次序：,材料仓库,准备车间,加工车间,装配车间,成品仓库,10/2/,35,第35页,物料流向图法（续）,为了反应各组成部分相互间生产联络和在生产过程中原材料毛坯、半成品、成品等物流流向，能够先绘制系统图，方便按它进行平面布置。,10/2/,36,第36页,某机械制造厂生产系统图,10/2/,37,第37页,2,.,代数式法,代数式法详细做法是：,划分各生产单位和进行分区编号；,列出约束条件和优化条件；,用乘式表示布置组合；,进行乘积运算排斥某生产单位多个分区并置方案；重复进行乘式运算完成全部排斥。,高次方表示满足各个优化条件。,10/2/,38,第38页,代数式法,例题：,如图所表示，某工厂总平面图按需要划分为,5,个小区。各小区只表示区划位置，并不准确地表示该小区面积大小。各小区面积可在完成总体布置后，依据实际需要在相邻小区之间调整。设有,AB,、,C,、,D,、,E,五个子系统，每个子系统应占有一个小区，并有以下限制和要求：,1,2,3,4,5,厂前马路,西,东,南,北,10/2/,39,第39页,代数式法,约束条件(限制),D子系统不允许靠近厂前马路；,B子系统必须靠近厂前马路；,C 子系统不能置于5区；,E 子系统不能置于4区；,10/2/,40,第40页,代数式法,优化目标(要求),E子系统应尽可能置于5区；,因为风向影响，D子系统应尽可能置于,C子系统东边；,E 子系统应尽可能远离B子系统；,A、B两子系统应尽可能靠近。,试用代数式法进行工厂总平面布置。,10/2/,41,第41页,代数式法,解：,(1)先用约束条件列出各生产单位可能小区。,依据约束条件有(D,3,+D,4,+D,5,)；,依据约束条件有(B,1,+B,2,)；,依据约束条件有(C,1,+C,2,+C,3,+C,4,)；,依据约束条件有(E,1,+E,2,+E,3,+E,5,)。,10/2/,42,第42页,代数式法,(2)再用优化目标对上述结果深入筛选，列出各生产单位优化位置。,依据优化目标有E,5,；,依据优化目标有(C,3,D,4,+C,4,D,5,)；,依据优化目标有B,1,E,5,；,依据优化目标有,(B,1,A,2,+B,1,A,3,+B,2,A,1,+B,2,A,4,),10/2/,43,第43页,代数式法,(3)全部可能方案如算式：,(D,3,+D,4,+D,5,)(B,1,+B,2,)(C,1,+C,2,+C,4,+C,4,)(E,1,+E,2,+E,3,+E,5,)E,5,(C,3,D,4,+C,4,D,5,)B,1,E,5,(B,1,A,2,+B,1,A,3,+B,2,A,1,+B,2,A,4,),(4),进行代数式运算后，给予排斥,(D,3,E,5,+D,4,E,5,+D,5,E,5,)(B,1,2,E,5,+B,1,B,2,E,5,)(C,1,+C,2,+C,3,+C,4,)(E,1,+E,2,+E,3,+E,5,)(C,3,D,4,+C,4,D,5,)(B,1,A,2,+B,1,A,3,+B,2,A,1,+B,2,A,4,),上式中，D,5,E,5,表示D、E两生产单位同置于5区；B,1,B,2,E,5,表示B生产单位既置于1区，又置于2区。均为不允许方案。,10/2/,44,第44页,代数式法,剔出后有,(D,3,E,5,+D,4,E,5,)(C,1,+C,2,+C,3,+C,4,)(C,3,D,4,+C,4,D,5,)B,1,2,E,5,(E,1,+E,2,+E,3,+E,5,)(B,1,A,2,+B,1,A,3,+B,2,A,1,+B,2,A4),(5)继续进行运算和剔出,(D,3,E,5,+D,4,E,5,)(C,1,+C,2,+C,3,+C,4,)(B,1,2,E,1,E,5B,1,2,E,2,E,5,+B,1,2,E,3,E,5,+B,1,2,E,5,2,)(C,3,D,4,+C,4,D,5,)(B,1,A,2,+B,1,A,3,+B,2,A,1,+B,2,A,4,),上式中，B,1,2,E,1,E,5,及B,1,2,E,3,E,5,均表示E生产单位同时置于两个小区，显然是不允许方案。剔出后继续运算。,10/2/,45,第45页,代数式法,(6)(D,3,E,5,+D,4,E,5,)(C,1,+C,2,+C,3,+C,4,)(C,3,D,4,+C,4,D,5,)(B,1,2,E,5,2,)(B,1,A,2,+B,1,A,3,+B,2,A,1,+B,2,A,4),=(D,3,E,5,+D,4,E,5,)(C,1,+C,2,+C,3,+C,4,)(C,3,D,4,+C,4,D,5,)(B,1,3,A,2,E,5,2,+B,1,3,A,3,E,5,2,+B,1,2,B,2,A,1,E,5,2,+B,1,2,B,2,A,4,E,5,2,),同理，去掉B,1,2,B,2,A,1,E,5,2,与B,1,2,B,2,A,4,E,5,2,，则有：,(D,3,E,5,+D,4,E,5,)(C,1,+C,2,+C,3,+C,4,)(C,3,D,4,+C,4,D,5,)(B,1,3,A,2,E,5,2,+B,1,3,A,3,E,5,2,),=(D,3,E,5,+D,4,E,5,)(C,1,+C,2,+C,3,+C,4,)(A,2,B,1,3,C,3,D,4,E,5,2,+A,3,B,1,3,C,3,D,4,E,5,2,+B,1,3,A,2,C,4,D,5,E,5,2,+A,3,B,1,3,C,4,D,5,E,5,2,),10/2/,46,第46页,代数式法,(7),如此重复不停地运算剔出后，可得,A,2,B,1,3,C,3,2,D,4,2,E,5,2,方案。即,A,置于,2,号区，,B,置于,1,号区，,C,置于,3,号区，,D,置于,4,号区，,E,置于,5,号区。其中,B,1,、,C,3,、,D,4,、,E,5,高次方，表示该生产单位于该小区是同时满足了多个约束条件或优化目标。,10/2/,47,第47页,3.,作业相关图法,作业相关图法重视考虑各生产单位生产作业相互关联，按关系亲密程度来安排生产单位区域相邻布置。,10/2/,48,第48页,作业相关图法,步骤,确定各部门之间关系亲密程度，并分析关系亲密原因；,绘制作业相关图；,利用试验方法，依据相互关系亲密程度，按亲密程度等级高部门相邻布置标准，安排出最合理布置方案。,10/2/,49,第49页,作业相关图法,表3-1 关系亲密程度,表3-2 关系亲密原因,代号,亲密程度,代号,关系亲密原因,A,绝对主要,1,使用共同原始统计,E,尤其主要,2,共用人员,I,主要,3,共用场地,O,普通,4,人员接触频繁,U,不主要,5,文件交换频繁,X,不予考虑,6,工作流程连续,7,做类似工作,8,共用设备,9,其它,10/2/,50,第50页,作业相关图法,某一工厂，八个组成部分作业相关图,图,3-9,某工厂作业相关图,10/2/,51,第51页,作业相关图法,将图3-9所表示关系转移到图3-10所表示方块上,再将该图切开,按关系亲密程度和必要性重新排列,就得到该厂各组成部门相对位置,如图3-11。再依据生产需要同时考虑厂区范围内可能利用面积,就可绘制出生产单位面积相关图，如图3-12。,10/2/,52,第52页,作业相关图法,1.接收与发运处,2.成品库,3.工具车间,4.修理车间,A2,I5,8,03,4,U6,7,A1,5,I8,03,4,U6,7,A4,5,I8,01,2,U6,7,A3,5,I8,01,2,U6,7,5.生产车间,6.中间零件库,7.餐 厅,8.办公室,A2,3,4,E6,8,I1,U7,E5,I8,U1,2,3,4,7,08,U1,2,3,4,5,6,E5,I1,2,3,4,6,07,图3-10 未加整理方块图,10/2/,53,第53页,作业相关图法,1.接收与发运处,2.成品库,3.工具车间,A2,I5,8,03,4,U6,7,A1,5,I8,03,4,U6,7,A4,5,I8,01,2,U6,7,6.中间零件库,5.生产车间,4.修理车间,E5,I8,U1,2,3,4,7,A2,3,4,E6,8,I1,U7,A3,5,I8,01,2,U6,7,7.餐 厅,8.办公室,08,U1,2,3,4,5,6,E5,I1,2,3,4,6,07,图3-11 经过初步整理方块图,10/2/,54,第54页,作业相关图法,2.成品库,5.生产车间,3.工具,车间,4.修理,车间,1.接收与,发运处,6.中间零件库,7.餐厅,8.办公室,图3-12 按厂区范围安排工厂平面布置草图,10/2/,55,第55页,4.从至表一试验法,当进行多品种小批量生产时，因为各加工对象工艺路线不一样，要在物流方向不完全一致时，布置生产设置平面位置就需要寻求总运费最低方案。即使,最小。,式中,d,i,某一加工对象运输距离。,w,i,某一加工正确运输量。,h,i,某一加工对象运输费用率。,下面举一例来说明从至表一试验法操作过程和原理。,10/2/,56,第56页,从至表一试验法,例题：,某一车间内有十个组成部分。共加工十几个原件。各原件工艺路线如图,3,-,13所表示。,10/2/,57,第57页,从至表一试验法,图3-13 零件综合工艺路线图,检验台,锯床,内圆磨床,压床,磨床,镗床,钻床,车床,铣床,17,毛坯库,累计,34,20,19,18,17,15,14,13,12,11,7,6,5,4,3,2,1,零件号,机床,10/2/,58,第58页,初始零件从至表,至,从,1,毛,坯,库,2,铣,床,3,车,床,4,钻,床,5,镗,床,6,磨,床,7,压,床,8,内,圆,磨,床,9,锯,床,10,检,验,台,合,计,1毛坯库,2,8,1,4,2,17,2铣床,1,2,1,1,1,6,3车床,3,6,1,3,13,4钻床,1,2,1,4,8,5镗床,1,1,6磨床,1,2,3,7压床,6,6,8内圆磨床,1,1,9锯床,1,1,1,3,10检验台,累计,6,13,8,1,3,6,1,3,17,58,10/2/,59,第59页,初始零件从至表,至,从,1,毛,坯,库,2,铣,床,3,车,床,4,钻,床,5,镗,床,6,磨,床,7,压,床,8,内圆,磨,床,9,锯,床,10,检,验,台,合,计,1毛坯库,2,8,1,4,2,17,2铣床,1,2,1,1,1,6,3车床,3,6,1,3,13,4钻床,1,2,1,4,8,5镗床,1,1,6磨床,1,2,3,7压床,6,6,8内圆磨床,1,1,9锯床,1,1,1,3,10检验台,累计,6,13,8,1,3,6,1,3,17,58,10/2/,60,第60页,表,3-,5,零件运输总距离计算表,次别,前进,后退,第一次,格数,对角线上各次数之和,1,(2+1+6)=9,2(8+2+1)=22,3(1+2+6)=27,4(1+1+1+2)=20,50=0,6(4+4)=48,7(1+3)=28,8(2+1)=24,格数,对角线下各次数之和,1,(3+1)=4,21=2,3(1+1)=6,40=0,50=0,61=6,71=7,80=0,小计 178,小计 25,零件移动总距离 178+25=203(单位距离),10/2/,61,第61页,尝试改进,(1)改进方向。我们注意到在费用表示式中运量(运输次数)和费用率是不变。所以改进方向是经过改变排列降低运输距离。,(2),改进操作。经过改变排列使表中运输次数大数字尽可能调近对角线。因为愈靠近对角线格位里，运输距离就愈短。,10/2/,62,第62页,表3-6 改进,初始零件从至表,至,从,1,毛,坯,库,2,车,床,3,钻,床,4,铣床,5,压,床,6,检,验,台,7,锯,床,8,磨,床,9,镗,床,10,内,圆,磨,床,合,计,1毛坯库,8,2,4,2,1,17,2车床,6,3,3,1,13,3钻床,1,2,4,1,8,4铣床,1,2,1,1,1,6,5压床,6,6,6检验台,7锯床,1,1,1,3,8磨床,1,2,3,9镗床,1,1,10内圆磨床,1,1,累计,13,8,6,6,17,3,3,1,1,58,10/2/,63,第63页,表,3-7 改进,零件运输总距离计算表,次别,前进,后退,第一次,格数,对角线上各次数之和,1,(8+6+6+1)=21,2(3+2+1)=12,3(2+4+1)=21,4(4+3+1)32,50=0,6(2+1)=18,71=7,81=8,格数,对角线下各次数之和,1,(1+2)=3,2(1+2)=6,31=3,41=4,51=5,61=6,71=7,80=0,小计 119,小计 34,零件移动总距离 119+34=153(单位距离),比改进前降低203-153=50(单位距离),10/2/,64,第64页,四、,流水线组织及其平面布局,（一）流水线生产发展,流水生产方式,是将高度对象专业化生产组织和劳动对象平行移动方式有机地结合起来成为一个先进生产组织形式。,尤其是在大量生产企业中，流水生产方式占有十分主要地位。,当代流水生产方式起源于,福特制,。,福特（HFord）在191419创建了汽车工业流水生产线。,10/2/,65,第65页,福特制特点,把生产管理工作和生产技术发展与完善亲密结合起来;,把管理工作从单纯对人管理，发展到把人和机器联络起来;,从整体观点协调各项作业、各道工序。,所以，福特制大大提升了生产过程连续性和节奏性。,10/2/,66,第66页,福特制主要内容,在科学组织生产前提下寻求高效率和低成本，因而实施产品标准化，零件标准化，设备及工具专用化和工场专业化。,创造了流水作业生产方法，建立了传送带式流水生产线。,10/2/,67,第67页,流水线生产发展,流水线开始出现时，采取了单一对象流水线形式，以后又出现了多对象可变流水线和成组流水线。,五十年代以后，建立和发展了自动化、半自动化流水线。,电子计算机和自动控制技术发展，极大地促进了生产过程自动化，不但建立了各种类型自动线，而且出现了自动化车间和工厂。,10/2/,68,第68页,（二）流水线生产特征、分类和组织条件,流水线生产,是指劳动对象按照一定工艺路线次序地经过各个工作地，并按照一定生产速度（节拍或节奏）完成工艺作业连续重复生产过程。,10/2/,69,第69页,流水线生产特征,工作地专业化程度高；,生产节奏性强；,工作地按工艺次序排列，各工序工作地数与单件工时比值一致；,生产过程含有高度连续性；,生产过程是封闭，工作地呈链式排列，劳动对象在工作地间作单向移动。,10/2/70,第70页,流水生产分类,固定流水线和移动流水线,固定流水线,是指劳动对象固定，生产工人携带工具沿着排列劳动对象移动进行加工。适用范围：大型制品。,移动流水线,是指工人和设备位置固定，而劳动对象则按工艺路线移动流水线。,10/2/,71,第71页,流水生产分类(续1),单一对象流水线和多对象流水线,单一对象流水线,是指流水线上只固定地生产一个制品流水线。,多对象流水线,是指流水线上能够生产两种或两种以上制品流水线。,10/2/,72,第72页,多对象流水线,多对象流水线依据加工对象在加工过程中轮换方式又可分为：,可变流水线、成组流水线和混合流水线,。,可变流水线,是成批轮番地生产固定在流水线上几个对象。,成组流水线,是在同一时间内成组地生产固定在流水线上若干对象。,混合流水线,是在同一时间内混合生产多个品种加工对象且遵照一定投产次序。,10/2/,73,第73页,流水生产分类(续2),连续流水线和间断流水线,连续流水线,是指加工对象在流水线上移动加工时，没有或极少有间断和等候时间。,间断流水线,是指加工对象在流水线上移动加工时，其生产过程不完全连续，有较多间断和等候时间。,10/2/,74,第74页,流水生产分类(续3),依据流水线所到达节奏性程度不一样，分为,强制节拍流水线,、,自由节拍流水线,和,粗略节拍流水线,。,10/2/,75,第75页,流水生产分类(续4),依据流水线机械化程度，可分为,手工流水线,、,机械化流水线,和,自动生产线,。,10/2/,76,第76页,流水线生产组织条件,产品结构和工艺相对稳定，并含有良好结构工艺性；,产量足够大；,工艺过程能划分为简单工序，并能进行适当合并和分解，各工序单件工时差异不大；,厂房建筑和生产面积能允许安装流水线设备、工装和运输传送装置。,10/2/,77,第77页,（三）流水线组织设计,流水线设计包含,技术设计,和,组织设计,两个方面。,10/2/,78,第78页,流水线技术设计,是指工艺规程制订、专用设备设计、设备改装设计、专用工夹具设计、运输装置设计，等等，这是流水线“硬件”设计。,10/2/,79,第79页,流水线组织设计,是指流水线节拍确实定、设备需要量和设备负荷系数计算、工序同期化工作、工人配置、生产对象传送方式设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划指示图表制订，等等，这是流水线“软件”设计。,10/2/,80,第80页,单一对象流水线组织设计,基本步骤：,流水线节拍计算,工序同期化,计算工作地（设备）数量和设备负荷系数,流水线上工人人数确实定,运输装置设计,流水线平面布置,10/2/,81,第81页,流水线节拍计算,节拍,是指流水线上相邻两种相同制品出产或投产时间间隔。是流水线上主要工作参数，表明流水线生产速度或生产效率高低。,流水线节拍计算公式为：,10/2/,82,第82页,流水线节拍计算,例,1,某产品计划产量,3000,件，计划期工作时间为,4,周，每七天工作,5,天，采取两班制，每班工作,8,小时，时间利用系数为,0.95,，废品率为,3%,，试计算流水线节拍。,解：,10/2/,83,第83页,流水线节拍计算,当,r,值很小，或制品体积小、重量轻，不便于按件运输时，可考虑按组运输。这时，流水线上相邻两批相同制品出产时间间隔称为运输批节拍或节奏，其计算公式为：,式中,r,g,节奏（分/批）,n,运输批量（件/批）,10/2/,84,第84页,工序同期化,工序同期化是指经过各种可能技术组织办法来调整流水线各工序单件时间定额，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍比关系。,工序同期化是组织连续流水线必要条件。,10/2/,85,第85页,计算工作地（设备）数量和设备负荷系数,工序同期化后，流水线上各工序加工时间就靠近或等于节拍整数倍，这时就能够计算每道工序所需工作地（设备）数目。其计算公式为：,式中,S,i,流水线第,i,道工序所需设备数（台）,t,i,第,i,道工序单件工时定额（分/件）,依据上式计算出来设备数量经常不是整数，实际采取设备数,S,ei,应取靠近于,S,i,整数。,10/2/,86,第86页,设备负荷系数,设备负荷系数是表明设备负荷程度指标，计算公式为：,式中,k,i,第,i,道工序设备负荷系数,流水线上总设备负荷系数,ka,计算公式为：,式中,m,流水线上工序数目,10/2/,87,第87页,流水线上工人人数确定,流水线上工人人数确实定依流水线机械化程度来定。,10/2/,88,第88页,运输装置设计,即确定流水线上使用何种运输装置。,强制节拍流水线，采取三种类型传送带：分配式传送带，连续式工作传送带，间歇式（脉动式）工作传送带。,自由节拍流水线，普通采取连续式运输传送带、滚道（辊道）、平板运输车、滑道等运输装置。,粗略节拍流水线，普通采取滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等运输工具。,10/2/,89,第89页,流水线平面布置,即确定流水线形状、流水线内工作地排列方式、流水线位置及它们之间衔接方式。,流水线形状，普通有直线形、直角形、开口形、山字形、环形、蛇形等。,10/2/,90,第90页,流水线布置形状示意图,10/2/,91,第91页,案例,案例3-1 家乐福选址案例,案例3-2 SLP在化工厂布置设计中应用,10/2/,92,第92页,