企业物流研讨教材.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,企业物流研讨,企业物流研讨教材,第1页,系统,运,输,保,管,装卸搬运,包,装,流,通,加,工,信息,息,处,理,输出：物流服务,输入：劳力、资金、能源、物资、仓库、运输设备和加工设备信息等,物流系统化管理思想,企业物流研讨教材,第2页,包装,装卸搬运,储存,运输,供给物流,生产,物流,销售物流,回收及废弃,物流,管理层,控制层,作业层,知识层,物流系统组成,企业物流研讨教材,第3页,什么是精益生产？,詹姆斯,P,麦沃克认为：,精益生产由,客户需求拉动生产,，以,毁灭浪费,和,快速反应,为目标，使企业以最少投入获取最正确运作效益和提升对市场反应速度。,其关键就是精简，经过消除或降低,产品开发设计,、生产、管理和服务中一切不产生价值活动，缩短对客户反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和利润率。,企业物流研讨教材,第4页,精益生产是由大批大量生产向多品种小批量生产转换一个生产管理模式。,精益生产变革关键在于物流，与物流系统关系比先前任何生产组织方式都紧密，而物流系统目标、结构、功效也发生了显著改变。,精益生产与传统大批量生产比较，围绕生产制造系统中,人、机器设备、物料、方法、环境,等管理要素，在管理思想和方法上发生了大变革，其中由拉式生产向推式生产转变所带来物流系统改变尤为显著。,企业物流研讨教材,第5页,精益生产五标准,Lean,Manufacturing,精益生产,Value,价值,站在客户,立场上,Value Stream,价值流,从接单到发货,过程一切活动,Flow,流动,象开发河流,一样通畅流动,Demand Pull,需求拉动,按需求生产,Perfect,完美,没有任何事物,是完美,追求卓越,降低成本，改进质量，缩短生产周期,企业物流研讨教材,第6页,基于时间控制,缩短生产周期,消除浪费，为客户增加价值,为客户创造最大价值,精益生产关键,7,企业物流研讨教材,第7页,生产过程中时间,企业物流研讨教材,第8页,价值流分析,供给商,用户,信息控制,工序,C,工序,A,工序,B,企业物流研讨教材,第9页,企业物流研讨教材,第10页,企业物流研讨教材,第11页,精益生产管理系统,企业物流研讨教材,第12页,一、流动制造,流动制造,工作场,地组织,物料,移动,质量,确保,员工,参加,运行,效率,计划,实施,精益生产关联要素1.,选择范围,2.,生产节拍,3.,工艺流程图,4.,计划生产节拍,5.,标准操作规程,6.,弹性生产,7.,瓶颈管理,8.全方面实施工艺设计,企业物流研讨教材,第13页,生产线均衡,Takt Time Line,节拍时间线,Scrap,生产废品时间,Changeover,换型时间,Downtime,停机时间,Cycle Time,加工合格品时间,Load/Unload,装,/,卸料时间,企业物流研讨教材,第14页,企业物流研讨教材,第15页,工艺流程图表,（,1,）生产工艺流程图表能够直观地发觉浪费和消除浪费；,（,2,）经过对每个工步细化，排出消除浪费先后次序；,（,3,）每个工步组成生产制造系统设计依据；,（,4,）能够用来支持编制系统化生产管理文件。,企业物流研讨教材,第16页,均衡化生产,企业物流研讨教材,第17页,柔性生产单元与生产线布局,“U”型单元-高速生产状态,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,10,9,3,4,8,5,6,7,企业物流研讨教材,第18页,“U”型单元-中速生产状态,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,10,9,3,4,8,5,6,7,企业物流研讨教材,第19页,“U”型单元-低速生产状态,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,3,4,5,6,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,企业物流研讨教材,第20页,二、工作场地组织,1.,生产现场管理（,5S,）,2.,目视管理,3.,车间地址系统,4.,零件呈递,5.,车间信息交流中心,6.,区域信息交流中心,7.,办公场地管理,企业物流研讨教材,第21页,企业物流研讨教材,第22页,5S,与目视管理,企业物流研讨教材,第23页,地址系统,P54-A,O54,P55,O55,P54,A,2,3,4,5,7,8,9,100,6,90,80,70,20,30,40,50,60,10,FA-OP54/55-L02,DBA0,DBA0,DBA02040DBA02060,DBA02050,2,3,4,5,7,8,9,100,6,90,80,70,20,30,40,50,60,10,DBA02030,DBA02070,DBA02080,DBA02100,DBA02090,DBA01010,DBA01020,DBA01030,DBA01040,DBA01050,DBA01060,DBA01070,DBA01080,DBA01100,DBA01090,FA-OP54/55-L01,S,W,E,N,企业物流研讨教材,第24页,地址系统,企业物流研讨教材,第25页,零件呈递,将零件呈递到工人有效工作范围内工具或设备，使工人轻易看到、拿取和放回，即把零件放到指定作业区域内。工作范围是指工人安全、舒适有效作业范围，零件呈递重点是消除动作浪费。,企业物流研讨教材,第26页,三、物料移动（生产物流）,精益生产方式下物料移动指贯通生产全过程，支持流动生产，确保按时、按需向客户交货物料移动过程。,1.,送货作业,2.,物料清单,3.,车间超市,4.,生产包装,5.,拉动系统（看板管理）,6.,车间内部配送,7.,收货作业,8其它,（,1,）危险品管理,（,2,）辅助材料管理,企业物流研讨教材,第27页,企业物流研讨教材,第28页,送货作业,企业物流研讨教材,第29页,均衡生产,企业物流研讨教材,第30页,物料清单,企业物流研讨教材,第31页,车间超市超级市场工作人员,按照拉动卡次序拾,取工件箱,包装标签,Supermarket address,Name,MAX,7,P90,鼓式制动器调整螺钉,2,行,B,B,C,A,B,C,A,1,2,3,4,5,6,7,8,9,19,20,21,23,24,25,26,27,28,10,11,12,13,14,15,16,17,18,29,30,31,B2,C,A,B,C,A,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,列,T64,存放通道,存放通道,存放通道,Stocking Aisle,存放通道,存放通道,拾取通道,拾取通道,拾取通道,拾取通道,D,行,C,行,B,行,A,行,D,C,B,A,Traffic Flow,Traffic Flow,列,T65,1,2,3,4,5,行,A,T64,A1,T64,A2,超级市场,2,Part number,22152297,Pack,60,MIN,Supplier,XYD Ind.,T64-A1-A-05,Part#_,Description_,Std.Pack_,Min_ Max_,Store Loc_ Use Loc_,Supplier_,Delivery Date-M-T-W-T-F-S,Time_,STORE,AC 53,Part#_,Description_,Std.Pack_,Min_ Max_,Store Loc_ Use Loc_,Supplier_,Delivery Date-M-T-W-T-F-S,Time_,STORE,Part#_,Description_,Std.Pack_,Min_ Max_,Store Loc_ Use Loc_,Supplier_,Delivery Date-M-T-W-T-F-S,Time_,STORE,1,2,3,人工可搬运材料,散装材料,行,行,行,行,企业物流研讨教材,第32页,生产包装,企业物流研讨教材,第33页,拉动系统（看板管理）,企业物流研讨教材,第34页,内部配送,接收,场地,接收场地,1,2,3,4,5,7,8,9,6,内部供给路线,发运,场地,发运场地,接收材料,超级市场,成品超级市场,Docks,Time,1,2,3,etc.,6:00 AM,6:30 AM,7:00 AM,7:30 AM,8:00 AM,8:30 AM,9:00 AM,9:30 AM,10:00 AM,10:30 AM,11:00 AM,11:30 AM,etc.,Carrier 1,(Customer A),Carrier 1,(Customer A),T,T,Carrier 1,(Customer B),Carrier 1,(Customer B),S,S,T,T,Carrier 2,(Customer C),Carrier 2,(Customer C),P,P,Carrier 2,(Customer D),Carrier 2,(Customer D),Carrier 3,(Customer D),Carrier 3,(Customer D),Carrier 4,(Customer F),Carrier 4,(Customer F),Carrier 4,(Customer F),Carrier 4,(Customer F),Carrier 3,(Customer D),Carrier 3,(Customer D),Carrier 3,(Customer J),Carrier 3,(Customer J),Carrier 1,(Customer G),Carrier 1,(Customer G),Carrier 1,(Customer H),Carrier 1,(Customer H),Carrier 2,(Customer D),Carrier 2,(Customer D),Date:,SHEDULED WINDOW SHIPPING,T,T,S,S,P,P,KEY:,=Met Window,=Production Issue(Shortage),=,Transpotation,Issue(Late/Miss),=Shipping Issue(Delay),Docks,Time,1,2,3,etc.,6:00 AM,6:30 AM,7:00 AM,7:30 AM,8:00 AM,8:30 AM,9:00 AM,9:30 AM,10:00 AM,10:30 AM,11:00 AM,11:30 AM,etc.,Carrier 1,(Customer A),Carrier 1,(Customer A),T,T,Carrier 1,(Customer B),Carrier 1,(Customer B),S,S,T,T,Carrier 2,(Customer C),Carrier 2,(Customer C),P,P,Carrier 2,(Customer D),Carrier 2,(Customer D),Carrier 3,(Customer D),Carrier 3,(Customer D),Carrier 4,(Customer F),Carrier 4,(Customer F),Carrier 4,(Customer F),Carrier 4,(Customer F),Carrier 3,(Customer D),Carrier 3,(Customer D),Carrier 3,(Customer J),Carrier 3,(Customer J),Carrier 1,(Customer G),Carrier 1,(Customer G),Carrier 1,(Customer H),Carrier 1,(Customer H),Carrier 2,(Customer D),Carrier 2,(Customer D),Date:,SHEDULED WINDOW SHIPPING,T,T,S,S,P,P,KEY:,=Met Window,=Production Issue(Shortage),=,Transpotation,Issue(Late/Miss),=Shipping Issue(Delay),供给商,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,7,8,9,6,1,2,3,4,5,7,8,9,6,“A”,在制品,超级市场,“B”,在制品,超级市场,A1,A2,A3,C1,C2,B,精益后勤供给,PFEP,MTs,MTs,P/N-1234,P/N-5678,Dept.ABC,材料运输快车,材料运输快车,Part,E,Part,D,Part,C,Part,B,Part,A,Mon,Tues,Wed,Thurs,Fri,Sat,Sun,Build,Order,企业物流研讨教材,第35页,收货作业,企业物流研讨教材,第36页,危险物品及辅助材料物流,企业物流研讨教材,第37页,四、运行效率,1.,运行效率计算,2.,生产报表,3.,快速响应,4.,计划维修,5.,生产切换,6.,可制造性设计,7.,工艺检验,8.,编写机器设备说明书,9.,生产问题分析,10.,生产问题研讨,企业物流研讨教材,第38页,运行效率计算,企业物流研讨教材,第39页,生产报表,企业物流研讨教材,第40页,快速响应,1.,安置,(Andon),系统,2.,逐层上报,3.,紧急维护,4.,工人主人翁意识,企业物流研讨教材,第41页,生产切换,企业物流研讨教材,第42页,五、质量1.,质量管理小组,2.,基准测评标准,3.质量确保体系,4.供给商质量管理,5.,内部质量审核,6.客户确保,7.,测量系统,8.,生产工艺能力,9.,工艺控制,10.,预防差错,11.连续改进,12.质量问题防范及处理,13.改进确保,14.,检测和反馈系统,企业物流研讨教材,第43页,六、团体合作与员工参加,1.,企业价值观及经营哲学,2.,交流模型,3.,健康和安全保障,4.,员工教育和培训,5.,激励制度,6.合理化提议,7.,工作组织结构和保障体系,8.,岗位轮换制度,9.,职业资格证书及上岗证,10.,人力资源开发研讨,企业物流研讨教材,第44页,OP,：操作工人,A,：顾问,J.S.,：调整工人,S,：部门主管,T.L.,：团体领导,自然工作组转换模型,企业物流研讨教材,第45页,