吸收稳定系统工艺流程研究.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,吸收稳定系统工艺流程研究,第1页,目 录,绪论,吸收稳定系统工艺流程沿革,新工艺流程开发研究,两种流程能耗与经济效益比较,新工艺流程主要特点,结 论,第2页,项目起源和主要研究内容,项目起源,项目起源于石化企业吸收稳定装置优化改造。,主要研究内容,以系统分析和过程模拟技术为基础，对吸收稳定系统进行新省能工艺流程研究。,采取华贲教授创建三步骤分解协调优化方法，综合集成,整体优化,设计新流程。,在相同进出口条件下，对新流程和双塔流程进行分析比较。,第3页,化工流程模拟技术,化工流程模拟技术发展,化工流程模拟技术特点,在炼油和石化领域，取代了试验室试验.。,不受压力、温度、物料、设备和仪表等等条件限制，节约了费用和时间。,较高准确性和可靠性,国外很多炼油、石化企业已将国际著名化工模拟软件，如ASPEN PLUS和PRO/II等作为企业标准。,第4页,第5页,催化裂化装置是我国主要原油加工装置之一。它是将重质油轻质化，生产液化气、汽油和柴油主要装置。依据1998年统计，全国催化裂化装置生产能力已达7200万吨/年。而吸收稳定系统是催化裂化装置中后处理系统，它将催化裂化反应产物分离成干气、液化气和稳定汽油产品。,本催化裂化装置与普通催化装置工艺流程基本相同，即由三个部分组成：反应-再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。,因而吸收稳定系统产品收率和能耗对整个装置经济效益有着十分主要作用。所以，即使我国催化裂化生产能力二分之一改造为新流程，每年总计经济效益也有上亿元。,催化裂化装置介绍,第6页,双塔流程图(PFD),第7页,第8页,新工艺流程流程图(PFD),第9页,第10页,图1 吸收脱吸单塔流程简图 图2 吸收脱吸双塔流程简图,第11页,双塔流程严重缺点,脱吸塔顶气相、吸收塔釜液返回系统最开始处，相当于进料量大量返回物料在系统中循环，必定造成能量浪费。,单独吸收塔、脱吸塔效率都比较低下，这又造成了能量损,失。,第12页,单塔流程控制问题,吸收和脱吸属于多级多组分分离范围，必须遵照蒸馏分离过程基本原理。,在石化领域，同一塔内，塔顶、塔釜对分离要求都有严格要求蒸馏塔比比皆是，而且长久以来操作良好。,过程控制进步和发展，尤其是先进控制技术蓬勃发展，使得控制更不成为问题。,第13页,新流程开发思绪,取,消双塔流程中两股返回物料,采取复杂蒸馏塔取代原有吸收塔和脱吸塔,换热网络合理匹配,第14页,双塔流程选定,取自某大型炼油厂催化裂化装置,进料数据、产品规格等参数来自现场实测标定数据和相关要求,模拟结果与生产数据符合很好,与新流程有相同比较基准,第15页,进料条件和原料组成,第16页,产品规格表,第17页,产品产量一览表,第18页,第19页,两种流程能花费和经济效益表,单位：万元/年,第20页,新工艺流程主要特点,取消了双塔流程中两股返回物料,采取复杂蒸馏塔代替原有吸收塔和脱吸塔,换热网络合理匹配,(稳定塔取消进料预热器,),分离汽油馏分能力提升,新流程设备费用较双塔流程节约,第21页,系统能量平衡汇总表,第22页,结论,新省能吸收稳定系统工艺流程，在比较基准相同、进出口条件一致情况下，对于120万吨年生产能力催化裂化装置，比经典双塔流程年总经济效益高出1297万元。,新流程采取复杂蒸馏塔油吸收脱乙烷塔来取代原有吸收塔和脱吸塔，不但含有较高塔板效率，而且提升了分离汽油馏分能力。,新流程取消了双塔流程中两股返回物料，较大程度地降低了能耗。,新流程换热网络经优化匹配，其用能更为合理，深入减小了能耗,。,第23页,谢谢光临指导!,第24页,