采购系统运营模型.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,*,xx采购管理系统运行模型,采购系统运营模型,第1页,目录,企业介绍,WH 供给部组织架构图,供给部职能解析,各科主要职能解析,采购系统基本要素,当前摩托车制造业采取几个采购模式,xx-xx资材业务管理,WH资材业务发展历程和趋势,WH采购管理基本要素,零部件采购主要业务流程,WH 采购管理系统,原价管理,库存管理,QAV活动,初物管理,5S现场管理,品质推进5标准,周期检验体制,QAS质量确保体系,3J/V 调达体制,采购人员管理,2,采购系统运营模型,第2页,企业介绍,成立背景,88年技术合作，92年成立合资企业，,注册资本：3000万美元【50：50】,合作方【某某集团和xx技研】,主要产品,WY125/WH125/WH125T/WH100T系列摩托车,主要奖项,全国机械工业百强【96年】,整体最受赞赏合资企业【美国财富杂志】,3,采购系统运营模型,第3页,WH 供给部组织架构图,4,采购系统运营模型第4页,供给部职能解析,核心职能,-方便宜价格及时购入高品质产品并与协作厂家建立相互信赖长久合作关系,外协件 原材料 外购件（含五金低值易耗品）,延伸职能,-供给商归口管理部门【桥梁作用】,-向供给商推进xx现场管理、品质管理和采购管理理念*,-对供给商进行技术援助,5,采购系统运营模型,第5页,各科主要职能解析（一）,供给部原价科 Cost,*,-零部件价格谈判成本测算、计价、核价、协议签定,-成本降低推进,-外购物资请款结算货款结算、应付帐款发票与订单匹配,-物资索赔结算处理,供给部技术科 Quality&Development,*,-市场信息搜集及供给商考查评定及定点,-供给商现场品质确保体系监察（QAV-I，II）及技术援助,-日常供货质量问题处理如：让步接收处理,6,采购系统运营模型,第6页,各科主要职能解析（二）,供给部资材科 Date,-编制下达年度月度采购计划 -组织零部件日常供给,-协调各车间生产计划编排,-处理日常供给事故 时间，数量，品种以及质量等,-待检仓及废品仓管理,供给部采购科 Quality,Date,Cost,-采购原材料及低值易耗品,油漆，钢材，五金，劳保用具，办公文具等,-推进原材料及低值易耗品成本降低工作,7,采购系统运营模型,第7页,采购系统基本要素,需方,承包方,ISO9000,主机厂 ,供方,分承包方,ISO9000,供给商 ,第三方,物流服务提供方 ,富田-日捆,8,采购系统运营模型,第8页,当前摩托车制造业采取几个采购模式,职能集中模式,江门大长江 部内集中为主 民企,职能制约模式,xx-xx 供给部内部制约 相对独特,集中与制约兼具模式,重庆嘉陵、上海大众 部门制约，部内集中,9,采购系统运营模型,第9页,xx-xx资材业务管理（一）,资材,生产资料直接、辅助以及工装设备等,资材业务,对“资材”采购以及围绕采购开展一系列活动简称：资材或供给,特点,在恪守买卖双方协议前提下提倡双方共同开发与生产，建立老实守信供给配套关系,10,采购系统运营模型,第10页,xx-xx资材业务管理（二）,基本要素,资材规格、结算方式、纳入状态时间、数量、地点和服务,三标准,平等交易平等合作权责对等,自由贸易相互选择,尊重主体性不干涉对方体制,11,采购系统运营模型,第11页,WH资材业务发展历程和趋势,第一阶段：,第二阶段：,第三阶段：,第四阶段：,简单购置,迈向合作化,迈向联合化,迈向集团化,迈向集团化,货比三家购置,共同开发共同生产购置,共同开发、共同生产、协力,提升xx-xx市场竞争力,12,采购系统运营模型,第12页,WH采购管理基本要素,采购评定管理四要素,：,Q:Quality&Quality Assurance System,(现场品质及质量确保体系）,Q,C:Cost,(既合理又有竞争力成本),C,D:Date,生产能力及交货期),D,D:Development,(设变及新品开发能力),D,13,采购系统运营模型,第13页,零部件采购主要业务流程（一）,新件新点开发流程简图,提供备选供给商,联络,考查供给商,QCDD,供给商查看仕样报价,报价是否合理,签署试制协议,供给商送样,技术部确认样件,样件是否合格,小批试产,量产前QAV,量产,NG,NG,OK,OK,签定协议发放量产图纸,14,采购系统运营模型,第14页,零部件采购主要业务流程（二）,零部件供货结算流程,资材科下达采购订单,供给商按订单供货,合格,供给商开具VAT 发票,FNL 收货入库,原价科匹配订单与发票，请款,财务部下达支付指令,OK部品检验科验货,转入供给事故处理程序,NG,15,采购系统运营模型,第15页,零部件采购主要业务流程（三）,供给事故（让步接收）处理流程简图,收货检验出现质量问题,通知资材科,拒收对生产影响太大,能否让步接收,资材科提出让步接收申请,提交到部品检验科,技术科核查扣罚频次和比率,原价科核定扣罚金额并执行,资材科登记供给商供货业绩,拒 收,N,N,Y,Y,16,采购系统运营模型,第16页,WH 采购管理系统（原价管理）,xx原价管理,-,原始价格 供给商报价按主要工序分解、合成,核价流程,报价报工艺,现场考查、核价,签署协议,价格谈判,达成,NG,OK,17,采购系统运营模型,第17页,WH 采购管理系统（库存管理）,库存管理目标,-零库存 最小化库存,目标确立,-依据生产量大小，零件价值大小、旅程远近、供货周期长短等原因确立,-考评指标：月末库存金额及单台库存金额比率（10%）,控制伎俩,-利用MRPII系统提升订单精度，同时控制接收,-区分直供件和非直供件 设置动态警戒库存ABC分类法 类型不一样，指标不一样,-委托第三方收货、配送、库存管理,18,采购系统运营模型,第18页,WH 采购管理系统（QAV活动）,QAV(Quality Assurance Verification)活动,-,基本概念,现场品质确保监察，97.10引入,*QAV-I 侧重生产过程中品质确保体制是否维持和 完善监察，是有计划定时,*QAV-II 侧重新品开发及突发质量事故处理,-,主要特点,*,标准化,QAV 19个考查项目,*,定量化,评分制，A：优异 B：良好 C：改进 D：整改或淘汰,*,完整性,5大类：现场品质 仕样管理与工序计划 材料管理 制造工序管理 制造品质管理,*,趋向同一性,要求供给商生产规模和管理水平跟上主机厂发展步伐,19,采购系统运营模型,第19页,WH 采购管理系统（QAV活动）,QAV(Quality Assurance Verification)活动,-,主要作用,*评价新车型、新机种和国产化部品是否具备量产能力,*评价供给商质量确保体系现实状况,*评价供给商比以前改进程度,*与同类厂家进行横向比较,-,结果处理,*A（180-200）,B（150-179）,*C (100-149）,D (0 -99）,新件试制优先，供货百分比倾斜，货款支付优先,WH技术援助，部分零件变更厂家，全部零件变更,20,采购系统运营模型,第20页,WH 采购管理系统（初物管理）,基本概念,-从供给商向WH首次送入制品,初物类型,-设计变更初物,-国产化初物（含旧件新点）,-品质改进初物,-自主管理初物 ,初物管理区分、项目及内容,初物管理流程,初物加工、装配 初物检验 量产判定 量产 进货检验,装配车/机号管理 供给商全程跟踪,21,采购系统运营模型,第21页,WH 采购管理系统（5S现场管理）,5S 定义,-整理（SEIRI）：区分必要与无须要，只保留必要,-整理（SEITON）：定置管理，加以标识提升效率,-清扫（SEISO）：清扫洁净，保持亮丽降低伤害,-清洁（SEIKETSU）：维持3S结果,-素养 （SHITSUKE）：养成良好习惯，培养主动主动精神,推进历程,形式化,行事化,习惯化,22,采购系统运营模型,第22页,WH 采购管理系统（品质推进5标准）,发生情况,现象 投诉内容 发生件数 处置内容,-收货检验、车间生产；市场索赔,事实把握,部品确认结果 原因分析 生产品品质情况,-三现主义 现物 现实 现场,原因究明,发生机械机理 再现试验 何故 原因,-再现试验,适当对策,对策内容 效果预期,-暂时性,效果确认,效果实绩,针对源流改进,体制 架构变更,-长久对策,本质,处理问题思维方法,23,采购系统运营模型,第23页,WH 采购管理系统（周期检验体制）,基本概念,-生产定型检验 判断生产线能否成批制造,-批量生产检验 能否继续保持成批制造,-周期检验 判断在检验周期内生产过程中稳定性,-逐批检验 判断每个提交检验批批质量是否符合要求,-检验批 整个检验周期内生产全部单位产品,抽样方案、判定数选择,-采取一次抽样方案 ,抽样方案表,-不合格品数 合格判定数 OK,-不合格品数 不合格判定数 NG,24,采购系统运营模型,第24页,WH 采购管理系统（QAS质量确保体系）,稳定作业人员及管理人员,防止随意支援、调动和辞退,良好教育培训制度,岗前操作 安全意识 质量意识,建立标准化工作程序,4M1E 人治变法治 质量看得见，过程是关键,消除脏乱现象,5S 推进 三种喜悦,科学品管方法,SQC 品质部门独立 质量报表 通用量具,稳定原材料或零件供给,指定供给商 留存合格证实 材料分类摆放,完善机器保养制度,保养制度和统计 防止违规 指定保养人,25,采购系统运营模型,第25页,WH 采购管理系统（3J/V 调达体制）,HPC（HONDA PURCHASING CENTER）xx采购中心,-整合资源 集中采购 统一调配 降低成本 SDH WHM JLH,-强化和培育中国国内有竞争力并含有全球化供给体系,新体制对供给商考查项目,-深入强化QCDD 方面要求,-增加了供给商各种运行、资产、筹资、融资等方面考评,26,采购系统运营模型,第26页,WH 采购管理系统（采购人员管理）,制度约束,制度-纱窗,-部内采购职能分解，相互制约，加大供给商行贿难度，减小采购员受贿几率,-与供给商签署廉政协议（作为购销协议附件之一）,-企业设置监察室（部级架构）监控各职能部门运作（效能监察、关联方调查）,-礼品上交制度,廉政教育,文化玻璃,-上级负责下级廉政教育并签署廉政协议,-不定时组织廉政教育活动【参观 法官讲座 等】,27,采购系统运营模型,第27页,