1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,螺纹的测量,螺纹的检测,螺纹的检测方法,三针、单针测量法检测螺纹中径,螺纹或蜗杆厚度的测量,车螺纹或蜗杆质量分析,谢谢大家的配合,螺纹的检测方法,有单项测量法和综合测量法,单项测量法：,包括螺纹顶径的测量,螺距（导程）的测量,牙型角的测量,螺纹中径的测量,综合检测法：,是用螺纹量规对螺纹的各个基本要素进行综合性测量,返回目录,螺纹的测量：,测量方法,测量工具,单项测,量法,螺纹顶径的测量,游标卡尺、千分尺,螺距（导程）的测量,钢直尺、游标卡尺、螺纹样板,牙型角的测量,牙型角样板、万能角度尺,螺纹中径的测量,
2、三针、单针测量法,螺纹千分尺,综合测量法,螺纹量规,齿厚测量法,齿轮卡尺,返回上一页,返回子目录,螺纹牙型半角的测量,返回子目录,螺纹中径的测量：,返回子目录,螺纹中径的测量：,返回子目录,综合测量法：,返回子目录,三针测量公式：,螺纹或,蜗杆,牙型角,M,值计算公式,量针直径,最大值,最佳值,最小值,普通,螺纹,60,M=d2+3dD,0.866P,1.01P,d,D,=0.577p,0.505P,英制,螺纹,55,M=d2+3.166 dD,0.961P,0.894P-0.029,d,D,=0.564p,0.481P-0.016,梯形,螺纹,30,M=d2+4.864 dD,1.866P,
3、0.656P,d,D,=0.518p,0.486P,米制,蜗杆,40,M=d2+3.924 dD,4.316,mx,2.446mx,d,D,=1.675,mx,1.610mx,量针的直径确定：,单针测量：,do,螺纹大径的实际尺寸,M,三针测量时的千分尺的读数,注意：单针测量没有三针测量准确,三针或单针测量是一个值，而不是一个范围，如果加上公差，那么就是一个范围，且单针测量加的公差是三针的一半,计算：,三针测量,Tr426,的螺纹，请确定量针的最佳值和三针测量的,M,值？,已知轴向模,mx,=4mm,，头数,z1=2,，分度圆直径,d1=40mm,，导程角,=111836“,，请确定蜗杆分度圆
4、直径处的法向齿厚,sn,？,用单针测量,Tr368,的丝杆，已知螺纹中径的基本尺寸和极限偏差为,33-0.118-0.543mm,，请确定单针测量的,M,值？,第,2,题：,第,1,题：,第,3,题：,返回目录,齿轮卡尺测量齿厚：,齿厚的测量：,对精度要求不高的梯形螺纹和蜗杆，可用齿轮卡尺测量齿厚来检验螺纹中径是否合格,梯形螺纹齿厚测量 螺纹的齿厚螺距的一半，但是要注意大径的误差对中径的影响,蜗杆齿厚的测量 在齿形角正确的情况下，蜗杆的分度圆（中径）的轴向齿厚和蜗杆的齿槽宽相等，都等于轴向齿距的一半，但是轴向齿厚一般无法测量，所以要转换成法向齿厚来进行测量，它们的关系是：,s,n,=s,x,c
5、osr,=(m,x,/2)cos,注意：在测量的时候要把齿轮卡尺转过一个蜗杆的导程角（螺纹升角），所得的读数就是法向齿厚的实际尺寸。,返回目录,废品种类,产生原因,预防方法,中径（或分度圆直径）不正确）,车刀切入深度不正确,刻度盘使用不当,经常测量中径（或分度圆）尺寸,正确使用刻度盘,螺距（或轴向齿距）不正确,交换齿轮计算或组装错误；主轴箱、进给箱有关位置扳错,局部螺距（或轴向齿距）不正确,车床丝杆和主轴的窜动过大,溜板箱手轮转动不平衡,开合螺母间隙过大,车削过程中开合螺母抬起,1,、在车前试车一条浅的螺旋线，再测量螺距是否准确,2,、调整螺距,1,）调整好丝杆和主轴间的窜动量,2,）将溜板手
6、轮拉出，使与传动轴分离,3,）调整好开合螺母间的间隙,3,、用重物挂在开合螺母上防止中途抬起,牙型（或齿形）,不准确,车刀刃磨不正确,车刀装夹不正确,车刀磨损,正确刃磨和测量车刀,装刀使用对刀样板,合理选用切削用量并及时修磨车刀,表面粗糙度过大,产生积屑瘤,刀柄刚度不够、切削时产生振动,车刀背前角太大，中滑板丝杆螺母间隙过大产生扎刀,高速切削时，最后一刀切削深度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛螺纹牙侧,工件刚度低，而切削用量选用过大,1,、选择合理的切削速度,2,、增加刀杆的截面积，并减少悬伸长度,3,、减少车刀的背前角，调整中滑板螺母间隙,4,、高速切削螺纹时，注意最后一刀的切削深度，并注意排屑,5,、选择合理的切削用量,返回目录,
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