喷涂常见缺陷说明.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,喷涂常见缺陷说明,1,1,、密集颗粒,2,形成原因：,1.,粉线太多杂物,.2.,灰除未于除尽,.3,、烤炉杂物太多,.,处理对策,:,1,、回收粉进行过筛。,2,、吹尘后严格检查。,3,、定期清扫烤炉,。,3,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,1,、,MMI,项目喷黑粉和黑色油漆的，这些现象就很严重,2,、喷油漆的也存在这样的问题,3,、这是个普遍问题，需要改善,4,2,、密集起泡,5,形成原因：,1.,涂料混入其它液体,.2.,在没有干透涂刷,.3.,涂料急刷加热,.4.,凹处积聚药水未除尽,处理对策：,1,、加入适当抗油剂,削泡剂,.,2,、具有时间间隔或预热,.,3,、调整烘烤温度,.,4,、高温烘烤或打底,.,6,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,1,、,MMI,项目喷黑色油漆的存在此问题,2,、广,3,线喷,RAL7042,油漆的刚开始的几台喷 漆后也有很多针孔,3,、,10,月,4,日喷涂的冷凝器散件也有此现象,7,3,、喷涂后划伤,8,形成原因：,1,、不良品没有按照规定用纸板、,PE,膜隔开摆放。,2,、拿放料件时未轻拿轻放所致。,处理对策,1,、所有料件摆放按规定用纸板、,PE,膜隔开摆放。,2,、拿放料件时应轻拿轻放，避免料件划伤。,9,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,1,、,9,月,30,日生产的,CIVIA3,，零件号为,S-0053109,，生产数量为,9,，不量数为,7,件。,2,、,10,月,7,日生产的,HELLER,，零件号为,591344,，生产,53,件，,7,件划伤。,3,、还有其他很多零件（如,KODAK,、,MMI,项目）因为划伤而导致不良。,10,4,、异物,11,形成原因：,1,、板材本身的不良，喷涂前没打磨。,2,、喷涂前杂质没清理干净,处理对策,1,、喷涂前检查板材是否有不良，如有，将板材打磨平滑。,2,、喷涂前将板材表面清理干净。,12,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,1,、,MMI,喷黑漆的零件出现这种情况的几率较高,13,5,、污迹,14,形成原因：,1,、修补的台面不干净，脏物沾染到零件上。,2,、挂钩修补后残留油漆太多，未等油漆干燥就直接堆积在托盘上，导致油漆溢在零件上,处理对策,1,、将修补台面清理干净后再进行修补。,2,、补挂钩印时尽可能缩小范围，并等油漆干了后再摆放在托盘上。,15,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,1,、泛达批量的零件，零件号为,02598-16,、,02598-17,、,02589-18,等，容易出现挂钩处有污迹。,2,、,TTM,也有此现象，,10,月,11,日生产的零件号为,400-10-00876-2W3,，,224,件中有,31,件此现象。,16,6,、焊渣,17,形成原因：,1、焊接未清理干净。2、喷涂前未打磨到位,处理对策,1,、焊接将焊渣清理干净。,2,、喷涂前角落一定要打磨，并清理干净,18,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,1,、主要发生在机车机架上，喷底漆后才发现。,2,、西门子变频器柜焊渣问题严重。,19,7,、油漆起皮,:,漆层和底层之间失去亲合力,(,面漆和底漆层之间，面漆层和原有漆层之间、底漆层和金属之间,),。,20,形成原因：,(1),在进行喷涂前表面清洁不够，如果不清除灰尘和其它油污脏物，将使漆层与底层之间无法亲合。,(2),没有对金属表面进行适当处理。,(3),没有将各种原材料混合均匀。,(4),使用不合适的中涂漆,处理对策：,(1),对喷漆表面进行彻底的清洁，用清洗型溶剂清洗表面的灰尘及油污。,(2),使用合适的金属调节剂和转换涂层。,(3),充分搅拌所有有色的内涂层和面漆层原料。,(4),使用合适的中涂漆,。,21,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,1,、生产过程中，发现一台冷凝器底漆和基材间起层，后经打磨后重新喷底漆。,22,8,、露底,23,形成原因：,1,、涂层过薄,.,2.,喷枪移动不均匀,.,3.,涂料浓度不够,.,4.,思想不集中,.,处理对策：,1,、涂层控制在,15um,以内；,2,、参照标准移动喷枪速率；,3,、掌握冬天与夏天的浓度；,4,、固定移动喷枪遍数,24,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,1,、主要发生在死角位置,2,、铆钉周围露底,25,9,、流挂,26,产生原因：,1,、油漆膜厚太厚，每道油漆闪干时间间隔太短。,2,、喷枪气压太大。,3,、喷枪离工件距离太近。,处理对策：,1,、增加油漆闪干时间间隔。,2,、调整喷枪压力。,3,、按照作业指导书要求调整枪距。,27,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,1,、,MI79,第二台，喷漆后大面积挂漆，包括散件,2,、,10,月,27,日，客户投诉广,3,线盖板边缘有流挂。,28,10,、缝隙内涂层不均匀,29,产生原因,：,1,、缝隙处前处理残留药水未除尽。,2,、缝隙处脏物未清理干净,处理对策：,1,、前处理后，针对有缝隙处，用气枪将残留药水吹出。,2,、喷涂前针对缝隙处要重点清理，可用刀片将缝隙里脏物刮出。,30,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,主要集中在喷粉的零件，焊接缝隙处经常出现这种问题。,项目为：西门子变频器柜、锐柯,FLOOR STAND,31,11,、针孔,32,产生原因：,(1),表面清洁或处理不当。灰尘微粒在表面会像海绵一样吸收水分，当漆层暴露在阳光下,(,或大气压力突然改变时,),水分膨胀并使压力增大，当压力大到一定程度，就会形成气孔。,(2),使用了不合宜或错误的稀释剂。假设在夏季使用快干稀释剂，尤其是当喷涂的漆层太干燥或受到过大的压力时，空气和水分会留在漆层内。,(3),漆层太厚、漆层之间的干燥时间短、或者内涂层过厚将过多的溶剂留在内涂层中，在一定的条件下内层溶剂会挥发出来并在漆面上留下气孔。,4),压缩空气量污染源。油、水、灰尘造成的喷涂污染。,处理对策,(1),要对需要喷漆的漆面进行彻底清洁、仔细打磨，确定完全干燥才能进行面漆的喷涂，不可用手触摸清洁后的表面，以免手上有油污染表面。,(2),根据喷涂时的温度选择适合的稀释剂。,(3),各内涂层和面漆层都应经过适当的干燥，严格按本漆种施喷要求进行施喷。,(4),每天定时对高压气进行人工排水、排油等措施,33,案例说明：（曾发客诉内部批量质量问题等）,1,、喷粉末时出现这种情况较多,2,、喷油漆主要集中在小件上,34,12,、咬底,35,产生原因：,1.,底漆未干时就涂层面漆,.2.,底漆与面漆稀释不配套,.,处理对策：,1,、用手触摸不粘手后后面漆,.,2,、采用配套底漆和稀释剂,.,36,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,目前没有案例,37,13,、黑点,38,产生原因：,1.,粉末混入杂物,.2.,周边环境灰尘过多,.3.,烤炉灰尘过多,.4.,喷枪未处理干净,.,处理对策,：,1,、更换新粉喷涂,.,2,、定期清进烤炉,.,3,、定期清进烤炉,.,4,、用海棉清理喷枪,.,39,案例说明：（曾发客诉内部批量质量问题等）,1,、,10,月,6,日生产的,MMI,项目，零件号为,1015408,，,11,件中有,4,件由于黑点问题不良。,2,、,10,月,6,日生产的,KODAK,项目，零件号为,252-19891A,，,4,件中有,2,件由于黑点问题不良。,3,、,10,月,6,日生产的,KODAK,项目，零件号为,252-19890A,，,8,件中有,1,件由于黑点问题不良。,40,14,、,毛屑,41,形成原因,：,1.,周边环境灰尘太多。,2.,补风设备未清理,.3.,没戴劳保用品,.,处理对策：,1,、严格清理周边环境,.,2,、定期更换补风过滤棉,.,3,、必须穿戴防护衣服,/帽子,.,42,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,目前没有案例,43,15,、积粉,44,形成原因：,1.,直角太多粉量过太,.2.,回收粉加入过多,电压低,.3.,喷涂方法不正确,.4,、膜厚太厚,处理对策,1,、适当调整电压吐出量,雾化,2,、按比例适当加入回收粉,.,3,、提高喷涂技能,.,4,、按作业指导书要求膜厚进行喷涂,45,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,1,、,10,月,10,日生产的,HELLER,项目，零件号为,589458,，,26,件中有,8,件由于挂粉问题不良。,46,16,、桔皮,47,产生原因：,1.,预热温度过高,.2.,涂层过厚,3.,被喷物表面不平整,.,预防措施：,1,、控制被喷物不超过,40,之间,.,2,、控制涂底在标准范围内,.,3,、被喷物要求表面平整光滑,.,48,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,10,月,27,日，客户投诉广,3,线盖板表面油漆有柜皮现象。,49,17,、板材凹凸不平,50,形成原因：焊接变形,处理对策：,1,、焊接测量平面度是否满足客户要求；,2,、喷涂前批原子灰弥补，达到平整效果,51,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,1,、,CP,的面板，发生的频率很高，,10,月,26,日就有,50,个面板有这种情况，走让步放行的。,52,18,、擦伤,53,产生原因：,1,、修补台面不光滑,有杂物,.2,、用带溶剂的抹布擦拭；,3,、拿放零件时未请拿轻放,处理对策：,1,、修补的台面如有杂物，要立即更换干净的,PE,膜进行防护；,2,、擦拭灰尘时选用干净的毛布进行擦拭,3,、拿放零件时轻拿轻放，不要在桌面或托盘上蹭上零件。,54,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,最近没有这种现象。,55,19,、毛刺边、锯齿状,56,形成原因：,1,、板材上毛刺未去除干净；,2,、屏蔽后，撕开胶带产生的锯齿状,。,处理对策：,1,、喷涂前观察一下板材边缘是否有刮手毛刺，如有，退回上道工序返工；,2,、有屏蔽时，屏蔽周围喷涂膜厚适当降低，以免由于膜厚太厚造成锯齿状,。,57案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,喷粉的零件出现这种现象较多，,TTM,零件，曾发生此现象。零件号为,400-70-00662,。,58,20,、有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽,表面不均匀,并有轻微纹理,呈雾状朦胧的现象,.,59,产生原因：,(1),颜料的选择,分散和混合比不适当,树脂的混溶性差,溶剂选择不当,.(2),施喷件表面对涂料的吸收量大,且不均匀,.(3),施喷件表面粗糙,且不均匀,.(4),过烘干或烘干时换气不充分,涂料抗污气性差,.(5),喷涂时有虚雾附着或由补漆造成,.(6),能抛光的涂层未干透就抛光,.(7),在高温,高湿或极低气温的环境下涂装,.,处理对策1),通过试验,选择合适的涂料,选择油漆厂指定的溶剂,.,(2),喷涂相应的隔绝底漆,以消除底漆对面漆的吸收或不均匀的吸收,.,(3),应仔细打磨,(,注意打磨手法和砂纸拍好的选择,),消除施喷件表面的粗糙度,.,(4),严格遵守规定的烘干条件,烤房内换气要适当,.,(5),注意喷涂顺序,确保喷涂厚度均匀,减少喷涂虚雾的附着,.,(6),抛光工序要在涂层完全干透,熟化后进行,.,(7),控制涂装环境,.,60,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,1,、,10,月,4,日，冷凝器散件，批量有此现象,2,、,10,月,10,，天津西门子散件，批量光泽达不到要求。,61,21,、屏蔽处漏油漆,62,形成原因：,1,、屏蔽胶带未粘合牢固；,2,、喷漆前打磨使胶带边缘进入灰尘，导致粘合不牢；,3,、吹灰尘时气枪压力太大，将屏蔽胶带吹掉,处理对策：,1,、屏蔽时检查胶带是否粘合牢固；,2,、喷涂前检查屏蔽胶带是否有脱落或翘起,。,63,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,1,、,MI79,第二台接地螺柱上有油漆。,2,、,9,月份时，,TTM,项目的,400-70-00662,，由于屏蔽没粘好，批量的在屏蔽区域有粉末。,3,、,10,月,26,日，锐珂,PDU,客户投诉，,7,屏蔽区域内有粉末,影响导电性能,64,22,、开裂,(,线形 细裂 微裂）,65,形成原因：,(1),涂漆层太厚。过厚的面漆层会使正常的应力和应变力放大，造成面漆开裂。,(2),没有将漆原材料混合均匀。,(3),快速干燥的时间太短。,(4),使用了错误的添加剂。,处理对策,：,(1),面漆层不能太厚。每两个面漆层之间应保留足够的闪干时间，不可急于用高压气吹风干燥。,(2),所有面漆的原料必须充分搅拌，压缩面漆层，如有必要可在面漆中加入缩孔排除剂。,(3),严格按所用油漆厂家提供的添加剂。,66,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,目前没有案例,67,23,、附着力不好,68,形成原因：,1,、前处理不到位，如脱脂不干净或磷化膜不均匀；,2,、喷涂前板材表面未清理干净。,处理对策：1,、前处理人员严格按照作业指导书执行前处理操作，并检查脱脂是否彻底，磷化膜是否合格；,2,、喷涂前将零件表面彻底清洁干净，用无尘布擦拭，再用黑白无纺布检验是否干净。,69,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,1,、曾经客户投诉蒸发器机架划格达不到,1,级。,2,、,10,月,15,日，客户投诉,KODAK,项目，零件号为,252-18564,，,A,面掉粉末。,70,24,、螺纹屏蔽不当,71,形成原因：,屏蔽前未认真看作业指导书，没将公制螺纹和英制螺纹区分,处理对策：,1,、屏蔽前认真看作业指导书或图纸，辨别哪些是公制螺纹，哪些是英制螺纹,2,、可采用胶塞屏蔽,72,案例说明：（曾发客诉、内部批量质量问题等）,1,、,DIAMOND,项目，,2,个,4-40 UNC-2B,螺纹孔被误用,M3,螺丝屏蔽。,2,、,FLOOR STAND,项目，也有过英制的螺纹误用公制的螺丝屏蔽。,73,