1、 一、设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准.
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率.专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位.
二、设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求:
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责润滑工作.
2.每台设备都必须制订完善的
2、设备润滑 “五定”图表和要求,并认真执行.
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油),保证润滑油(脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞．
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度．
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作．
6.认真做到废油的回收管理工作.
(二)润滑 “五定”图 表的制订、执行和修改.
1.厂矿生产设备润滑 “五定”图表必须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位.
2.设备润滑 “五定”图表的内容是:
定点:规定润滑部位、名称及加油点数;
定质:规定
3、每个加油点润滑油脂牌号;
定时:规定加、换油时间;
定量:规定每次加油、换油数量;
定人:规定每个加、换油点的负责人.
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑 “五定”图表规定,并做好运行记录.
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑 “五定”图表执行情况,发现问题及时处理.
5岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理.
(三)润滑油脂的分析化验管理.
设备运转过程中,由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工
4、作,对不同设备规定不同的取样化验时间.经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂.各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通.
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理.
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决.
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗.
三、设备缺陷的处理
1.制备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日记中详细记录.
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐上报,同时精心
5、操作,加强观察,注意缺陷发展.
3.未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理.
4.在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大.
四、设备运行动态管理
设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施.
(一)建立健全系统的设备巡检标准.
各厂矿要对每台设备,依据其结构和运动方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一
6、般可分为时、班、日、旬、月检查点.
(二)建立健全巡检保证体系.
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务.各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态.
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理.一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工.
专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递[,以便统一汇总.
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
