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涵洞施工方案

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涵洞施工方案

更新时间: -3-27

摘要: 本合同段共有285×250双孔箱涵52.5m/2座, 285×250双孔箱涵60m/2座, 300×250箱涵101.4m/1座, 450×300箱涵210.4m/1座, 钢筋混凝土圆管涵182m/2座。
关键词: 涵洞 施工方案
一、 工程数量
本合同段共有285×250双孔箱涵52.5m/2座, 285×250双孔箱涵60m/2座, 300×250箱涵101.4m/1座, 450×300箱涵210.4m/1座, 钢筋混凝土圆管涵182m/2座。
二、 队伍及工期安排
计划安排三个涵洞队伍施工, 每队42人, 共计126人,开工后如力工不足从当地征召。涵洞一队施工285×250双孔箱涵52.5m/2座, 285×250双孔箱涵60m/2座; 涵洞二队施工300×250箱涵101.4m/1座, 钢筋混凝土圆管涵182m/2座; 涵洞三队施工450×300箱涵210.4m/1座。
工期安排: 10月28日～11月26日30天施工准备; 11月27日～ 2月4日70天施工工期。
三、 施工方法
1、 钢筋混凝土圆管涵
1.1基础工程
基坑开挖采用人工配合机械开挖, 基坑检查合格后, 铺筑碎石垫层, 小型振动压路机分层压实, 压实度达到95%以上。基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑, 重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合, 及时进行养护。
1.2涵身施工
涵管由定点厂家预制, 检验合格后运至工地后, 准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置, 从下游开始安装, 使接头面向上游安装, 每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上, 使涵管受力均匀。
管节装卸、 运输、 安装过程中采取防碰撞措施, 避免管节损坏或产生裂纹; 涵管装卸、 安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可, 安装时严格按规范规定操作。
1.3接缝
按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角, 接缝宽度不得大于1cm, 接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
1.4台背、 涵顶填土
涵洞完成后, 当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时, 方可
进行回填土, 回填土要符合质量要求, 涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内, 同时水平分层、 对称地填筑、 夯( 压) 实。用机械填土时, 除按照上述规定办理外, 涵洞顶上填土厚度必须大于1m时, 才允许机械经过, 且在使用震动压路机碾压时, 禁止开动震动源。
严格控制分层厚度和密实度, 设专人负责监督检查, 检查频率每50m2检验1点, 不足50m2时至少检验1点, 每点都要合格, 采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要达到95%。
2、 钢筋混凝土箱涵
2.1基础处理
采用人工配合机械开挖, 开挖前注意做好防排水设施, 开挖按变形缝设置跳槽开挖, 必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实, 并做基底承载力检测, 若达不到150Kpa, 则需换填碎石或砂砾。
基底满足设计要求承载力后, 按设计要求立模施作混凝土垫层。
2.2底板及侧墙钢筋绑扎
在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线, 然后绑扎底板及侧墙钢筋, 绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3㎝( 墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块) , 底板下层筋保护层为4㎝, 钢筋锚固长度为35d, 搭接长度为42d, 钢筋搭接接头百分率不大于25%。
2.3内支撑及内模施工
内支撑采用φ50钢管搭设, 纵横向布距不大于1m, 竖向布距不大于1.2 m, 顶部用可调托撑顶纵梁, 纵梁上布置横梁, 横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接( 内外模的横竖带均采用双根钢管) , 起到横向内支撑作用。内模采用1.5㎡的大平面模板制作, 表面要求光洁无错台, 模板接缝加贴密封胶条。
2.4绑扎顶板钢筋、 立外模
顶板钢筋底垫双峰式垫块, 严格按规范及设计要求绑扎, 支撑箍筋应适当予以点焊, 保证上层钢筋网片不变形。
外模采用普通钢模板组拼, 外模的固定采用φ16拉杆内外对拉, 并以圆木或钢管辅助支顶。
2.5混凝土浇注
混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行, 振捣采用插入式振捣棒。
2.6变形缝处理
箱涵涵身每隔10～18米设变形缝一圈( 包括基础) , 凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处, 均设置变形缝, 缝宽2～3㎝。变形缝橡胶止水带采用QZ5—400型橡胶止水带。
箱涵在变形缝设置处, 外围砼应加厚一圈, 加厚尺寸为25㎝。在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板, 外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上, 立模堵头处须立分离式两块模板 夹紧止水带) , 并与内外模板以螺丝杆连接, 油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。
2.7箱涵两侧台背、 涵顶填土
回填与圆涵相同。
四、 质量及安全保证措施
1、 质量保证措施
1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后, 检测其断面尺寸、 承载力是否满足设计要求, 经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
1.2对钢筋要检查其出厂证明, 并进行抽检, 合格后方可使用, 钢筋在使用前进行调直、 除锈、 去氧化皮; 电焊工必须持证上岗, 焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
1.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位, 钢筋先划线后绑扎, 竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固, 形成规范施工, 严格保证钢筋的保护层厚度。
1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固, 模板做到横平竖直, 杜绝跑模现象发生; 捣固设专人进行作业, 严格分层厚度、 布点振捣, 防止出现蜂窝、 麻面。
1.5涵洞工程砌体圬工施工时, 要认真选好石料, 砂浆严格按照配合比拌制, 采用挤浆法砌筑, 层间搭接满足砌石规范要求, 砌体要大面朝下, 禁止立砌。砂浆饱满, 灰缝统一采用凹缝。
1.6沉降缝、 防水层严格按照设计以及施工规范要求施工, 达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。
1.7涵背填土严格按规范要求施工, 两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时, 方可允许施工机械经过, 防止混凝土出现开裂等人为破坏。
2、 安全保证措施
2.1施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管, 电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
2.2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业, 杜绝违章作业, 严禁酒后操作机械设备。
2.3开挖基坑时, 应根据设计的边坡开挖, 做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备, 防止因水浸泡引起边坡坍塌、 漏电事故发生。
2.4模板安装时, 内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套; 拆除模板时, 应按规定的程序进行, 模板、 材料、 工具不得直接往下扔。
2.5高空作业, 必须系安全带, 周围设防护栏, 人员走动要小心, 严禁患有恐高症、 心脏病, 近视眼的人进行高空作业。
2.6加强现场治安防护工作, 施工现场的布置符合防火、 防汛、 防爆、 防雷电等安全规定的要求。
2.7现场设置的照明灯具、 护栏、 围栏、 警告标志经常维修, 保持其正常使用功能, 并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。