XXXXXX公司复工复产工作方案.docx

一、适用范围
本方案适用于公司停产5天及以上（含国庆、春节等节假日及因故停产整顿）再进行复产复工的安全生产工作。
二、工作小组及职责
（一）领导小组
公司成立复产复工领导小组，组长由安全生产主要负责人担任，副组长由分管安全负责人和安全管理部门负责人担任。领导小组负责复产复工的全面组织领导工作，包括组织编制详细的复产复工工作方案、主持召开领导班子安全生产专题会议、主持召开全员安全会议、组织开展全员安全培训、牵头开展全面安全检查、组织制定复产应急处置措施及演练等，以保证政令畅通，加强安全管理和监督，促进各工种、各岗位相互协调、相互配合等，并负责做好事故的防范及应对准备工作。
领导小组组长：
副组长：
（二）工作小组
领导小组下设四个工作小组，分别为安检组、运行组、验收组、应急抢险组，负责落实或协助领导小组部署的各项工作。
1、安检验收组。安检验收组组长由主要负责人担任，各部门负责人及安全管理部门部分人员为组员。 安检验收组由主要负责人牵头，按本方案附件“复产复工安全条件检查表”进行细致的安全检查，检查发现存在隐患问题的，应在复产复工前整改完毕。另外，主要负责人应组织对复产复工前的安全条件检查、运行组日常检查、全员安全培训、应急准备等各项工作进行验收，确认各项准备工作落实到位方能实施复产复工。
安检组组长：
组员：
2、运行组。运行组由生产部负责人担任组长，生产和设备部门的其他人员担任组员（含维修、电工等）。运行组由生产部负责人牵头开展日常的生产设施检查工作，保证复产复工涉及的生产储存设施、设备处于完好可用状态。
运行组组长：
组员：
3、应急抢险组。应急抢险组组长由分管安全负责人担任，安全管理部门部分人员及保安队伍担任组员。应急抢险组负责复产复工事故应急处置措施的制订，组织开展复产复工前应急演练和应急物资的检查工作，并对复产复工全过程进行应急监护。
应急抢险组组长：
组员：
三、复产复工准备
（一）召开复产复工安全生产专题会议（2019年10月7日）
主要负责人主持、公司中层及以上领导参加，研判分析复产复工安全风险，划分职责，部署复产复工安全管理工作。
（二）召开全员安全教育会议（2019年10月7日）
主要负责人主持组织全公司人员召开全员安全教育会议，集中学习安全生产有关政策要求，通报复产复工准备工作情况，动员全体员工集中精力，保障复产复工安全。另外，结合涂料生产相关的生产安全事故警示教育，使员工心理意识从放假状态回归到工作状态上来。对于新进和转岗员工，应严格落实新入厂员工和转岗员工“三级”安全教育培训，使其熟悉岗位风险和作业要求，杜绝因人为操作失误引发的生产安全事故。
（三）开展全厂性安全检查（2019年10月8日）
主要负责人组织安检验收组、运行组、应急抢险组，对复产复工每个环节每个岗位的作业环境、生产设备、报警设施、安全防护设施、应急救援设施等逐一检查，对安全生产条件逐项确认，务必做到安全管理不到位不复产、防范措施不落实不复产、隐患问题不清零不复产。检查结果须经企业主要负责人签字确认。
四、投料复产复工操作
（一）投料前准备工作的确认
1、对公司所有需投入运行的设备进行检查，各种动力设备分别进行单机运行试验，并确认消防、可燃气体探测设施是否完好。
2、进行设备运行前例行检查、运行检查。
3、公司操作的人员都通过了岗前培训，持证上岗。按照本单位事故应急救援预案，进行了应急演练。已确认做好防范和事故救援的一切准备。
4、产品所需原辅材料已准备完好。
（二）复产复工运行操作
1、分散机复产运行步骤
（1）操作前安全检查
①操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则。
②操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。
③检查设备是否充分接地，仪表是否正常，各构件螺栓是否紧固，主轴是否有较大间隙等，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。
④检查静电导除措施完好状态。
⑤检查消防设备设施的完好性。
（2）使用前检查叶轮与旋转方向是否一致。
（3）放松刹紧块，升高电动机。
（4）按配方的量及顺序将物料倒入搅拌缸，盖上活动小盖，夹紧容器，然后缓慢降下电动机并调整至转轴在盖孔的中心位置，拧紧刹紧块，关上活动小盖。
（5） 将调压器调至0位，接通电源，转动调压器旋扭，让转速逐渐增加到所需速度。注意电流表及电压表，不要超过额定值。
（6） 分散完毕，将调压器调至0位，关掉电源，打开活动小盖，松开刹紧块，升高电机，张开卡爪，取出容器。
（7）清理设备，清理滴漏的物料，填写《设备运行记录表》。
2、研磨机投料复产运行步骤
（1）开机检查
①检查操作人员是否按照规定穿戴好劳保防护用品。
②检查设备是否充分接地，仪表是否正常，各构件螺栓是否紧固，主轴是否有较大间隙等，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。
③检查静电导除措施完好状态。
④检查消防设备设施的完好性。
⑤检查辊面是否清洁，辊间有无异物。
⑥检查下料刮刀是否锋利。
⑦检查各润滑部分是否足够润滑。
（2）开机前准备工作：
①将滚筒依次松开。
②将下料刀松开。
③将档尖轻微松开。
④准备好接浆罐（必须清理干净）
⑤开冷却水阀门。
（3）开机
①按启动电钮启动。
②适当压紧档尖、立即上料（漆料）
③旋转手轮，调节慢辊和快轮，向中间靠拢，观察辊面平行，调节好滚筒松紧。
④调节压紧下料刮刀，压力大小，以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。
⑤调节档尖松紧，以不漏为限。
⑥调节冷却水量。
⑦观察电流表指针，不得超过额定电流。
⑧取漆浆检查细度，根据细度情况，再调节滚筒松紧，调节冷却水量。
（4）停机
①漆浆流完后，用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。
②松开滚筒，松开档尖、松开下料刮刀。
③按电钮停车。
④关闭冷却水阀门。
⑤清洗档尖、刮刀、接漆盘，将机械全部擦拭干净，清理设备现场周围。
⑥长期停车，将滚筒涂上一层40＃机油，以防滚筒生锈。
（5）注意事项：
①滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
②滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
③不开冷却水严禁开车。
④两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
⑤应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。
⑥挡料铜挡板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。
⑦注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100。
⑧操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切正常方可开机。
五、复工复产过程可能出现的问题、对策及应急措施
（一）问题及其安全对策措施
我公司生产、使用的物料大多是易燃液体，最可能出现的安全问题就是易燃物料（包括易燃液体和可燃蒸气）泄漏，遇点火源发生火灾、爆炸事故。其次，中毒、触电、机械伤害等危险、有害因素也不能忽视。下面列举复产复工过程可能出现的安全问题及其对策。
序号
可能出现的 安全问题
原因分析
安全对策
1
火灾、爆炸
明火控制不严
1 严禁明火带入厂区
2 建立严格的动火、用火制度、动火、用火严格按操作规程进行，并且做好监护和安全防护措施
电气设备设施缺陷及故障
选购合格的防爆型电器仪表
防雷防静电设施失效或故障
定期对防雷设施进行检测，有异常时整改
违章作业
加强员工安全教育，严禁违章作业；严格执行操作规程，以确保生产过程无跑、冒、滴、漏现象发生；复产运行前，对所有设备、管道进行仔细地检查，制定防泄漏的应急措施。
其他原因（如自然原因）
关注天气变化，提前做好防范自然灾害能力
2
机械伤害
违章作业
加强员工安全教育，严禁违章作业
机械设备连锁装置、紧急停车按钮等失灵
对安全装置定期进行检查，发现问题及时更换
3
触电
作业场所使用的工具不符合安全要求
严格作业场所使用的工具的采购程序，购买符合安全要求的电气设备和工具
电气设备检修时，没有采取完善的组织措施
制定电气设备检修制度，采取科学有效地组织措施
违反电气操作规程
制定操作规程，教育员工按照操作规程作业
偶然因素（如大风刮断电线路落到人体上）
做好电气设备设施抵抗自然灾害的能力
4
中毒窒息
作业场所通风不良或通风设施故障
加强通风系统的检查
从业人员为佩带劳保用品或者佩带劳保用品不正确
督促从业人员正确佩戴劳保用品
劳保用品失效，定期没有更换
定期检查劳保用品，及时更换失效的劳保用品
5
车辆伤害
司机违章驾驶
做好进入厂区车辆司机的安全教育
道路灯光不足
增加道路照明
6
物体打击
未按要求做好检修的防护导致工具打伤人体
加强检修人员的安全教育
车间内物件随意摆放、材料堆放不稳打伤人体
保持车间内地面干净
7
高处坠落
在高处作业时防护措施不到位
做好高空作业防护措施，严格按照要求作业
高空物品没有及时清理
高空物品及时清理，进入厂区必须佩戴好安全帽
8
灼烫
化学腐蚀、如UV单体溅于人体的伤害
加强人员生产操作培训，配置相关的防护用品
9
噪声危害
人员直接暴露于强噪声环境中，且个体防护设施不到位
为员工佩戴合格的个体防护用品
噪声设备润滑和维护不到位
加强噪声舍不得润滑和维护
（二）生产过程中紧急情况下的应急措施
1、停水紧急处理措施
短时间停水不会对生产造成影响。
（1）先查找造成停水的原因，如因管道破裂或其他原因，则由维修人员尽快确认并进行维修。
（2）如市政停水在较长时间内不能恢复供水，则生产作停机处理。
（3）在供水恢复正常后，先确定测试生产设备是否正常运行，调试成功后，方可进行正常生产。
2、停电紧急处理措施
短时间停电不会对生产造成影响。
（1）公司自备有柴油发电机，当市电停止供应时，自备的柴油发电机会即刻启动并在30秒后对消防设备进行供电。
（2）紧急照明系统本身自带有蓄电设备，当停电时会自动转换为蓄电供电。
（3）如市电在较长时间内不能恢复供电，则生产停机处理。
3、物料溢流紧急处理措施
（1）如果是搅拌途中有泄漏，立即停机采取倒灌措施（预留有空置的搅拌缸），对设备进行处理，等设备修复以后，重新开始运行。
（2）用吸油棉收集溢流物料。
（3）大量泄漏按公司泄漏事故现场处置方案实施救援。
4、火灾爆炸事故紧急处理措施
（1）若发生重大生产安全事故事故，如：大火、大面积泄漏易燃液体、发生爆炸等，靠当班人员不能处理好的，应立即通知辖区主管/值班主管，同时通知义务消防员至现场扑救；另一方面要及时组织现有人员利用现有消防设施进行抢救，进行相关物料的隔离，防止事故进一步扩大。
（2）若门卫接到警报信号，通知现场人员进行确认是否有灾情发生，现场人员在第一时间进行确认、汇报。
（3）对于确实无法扑救的火灾，应第一时间拨打119，请求政府职能部门支持；并立即组织现场人员和附近人员进行疏散、撤离至安全地带，确保员工安全。
5、触电事故紧急处理措施
（1）停车，切断电源，将人员与电气设备分开。
（2）对触电人员进行救治。
（3）检查漏电处并进行维修。
6、中毒窒息紧急处理措施
（1）立即向车间负责人报告，与此同时将中毒人员移至空气室外。
（2）若物质发生大量泄漏，启动紧急停车系统，停止当前作业。
（3）若属有限空间中毒窒息事故，应按公司有限空间事故处置方案实施救援，不得盲目施救。
（4）检查泄漏处，对泄漏物质进行收集，至废水处理中心处理，人员抢险维修。
六、工作要求
（一）高度重视，加强复产组织领导。复工复产期间，公司主要负责人、分管安全负责人、各部门负责人和安全管理团队必须在岗在位，严密组织做好复产复工安全生产工作，确保万无一失。公司全体人员务必高度重视，提高警惕，坚决克服麻痹松懈思想和侥幸心理，发扬连续作战精神，克服“假期综合症”等不利因素影响，全力抓好复产复工安全管理工作，严防事故发生。
（二）严格标准，执行复产责任追究。我公司复产复工安全生产工作按照“谁主管，谁负责”“谁验收、谁负责”的原则，落实领导责任，做到分兵把关，确保职责明晰、任务明确、责任到人、工作到位。对于复产复工过程发生事故（或未遂事故），公司将坚持“严管、强查、重罚”的原则，对相关责任人从严处罚。
（三）强化管理，严格落实领导带班制度。复产复工期间，各领导必须严格执行领导带班制度，强化安全巡查，合理有序组织生产，坚决杜绝“三违”现象。

11