MBA运营管理厂区布置(课堂PPT).ppt

单击此处编辑母版标题样式,.,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第五讲 厂区布置,（教材：,P175,设施布置）,龚国华,2004-9-4,1,.,厂区布置学习内容,厂区布置,车间设备布置,流水生产布局的装配线平衡方法,2,.,3,.,讨论,建一家年产20台巨轮发动机厂与建一家年产20万轿车发动机厂有什么不同？,假定两种发动机仅仅是体积上的差异，形状相似，零部件数量相等,假定零部件种数为200件，平均每件的加工工序为5道,4,.,讨论,20台/12月=1.67台/月,20万/12月=16700台/月 800台/天,造轿车发动机采用流水线方式,每个零件加工流水线平均需要5台设备,每天生产800套.共需要设备1000台,要建多少车间.,如果船用发动机也采用流水线生产,要求较高的设备利用率,一条流水线加工一种零件,每月仅加工1.67套.请想象一下,会是怎样一种情景.,5,.,船用发动机缸体:1.67台/月,粗铣,精铣,钻孔,攻丝,磨削,轿车发动机缸体:16700台/月;800台/天,粗铣,精铣,钻孔,攻丝,磨削,可以想象船用发动机厂采用流水线加工,设备利用率会很低,所以不能采用流水线加工方式.,讨论：,6,.,厂区布置,生产单位设计（与生产类型有关）,两大车间类型：,工艺专业化,产品专业化,班组划分有同样的问题,目的：解决设备利用率问题,7,.,工艺原则布置,定义：教材,P176）,热处理车间,总装配车间,锻工车间,铸工车间,下料车间,大金工车间,小金工车间,冲压车间,工艺原则下的生产单位和物流,8,.,工艺原则布置,（车间内部班组布置）,办公室,工具室,钻工工段,下料工段,1995,Corel Corp.,1995,Corel Corp.,9,.,工艺原则布置,要求达到在厂区内物流成本最低,思路：,物流量的相邻两车间/班组靠近布置,方法：,CRAFT,软件（教材,P179）,10,.,产品原则布置,（定义：教材,P176）,MAKE TO STOCK,产量大采用此形式,11,.,产品原则布置,毛坯车间,总装配车间,齿轮车间,轴类车间,箱体车间,丝杠车间,弹簧车间,产品原则下的生产单位和物流,12,.,流水生产布局方案,根据产品的工艺流程安排机器设备的布局,目的使生产线的非平衡状态达到最小化,类型:零件加工线，装配线,举例,汽车装配线,啤酒酿造生产线,造纸生产线,13,.,流水生产布局方案的类型,零件加工线,制造零部件,使用一组机器设备,重复性的加工过程,机器决定生产节奏,通过重新设计加工线来实现平衡,装配线,将预先制造好的零部件装配在一起,使用装配工作站,重复性的装配过程,任务分派决定装配节奏,合理分派任务实现平衡,14,.,流水生产的现场布置,1,3,2,4,5,办公室,传送带,15,.,流水生产布局方案的长处,较低的可变成本,较低的物料传输成本,在制品存货较低,工人训练比较容易,作业计划与控制比较简单,16,.,流水生产布局方案的缺点,较高的资本投入,专用设备的使用,生产线上任何设备的故障可能导致全线停产,缺少灵活性,产量变化,产品品种变化,17,.,装 配 线 平 衡,根据下表资料，做装配线平衡。可利用生产时间为 每天,480,分钟，每日需求量为,80,单位。,18,.,装 配 线 平 衡,在满足输出效率的情况下，向各个工作站等量地分派工作,目标,争取效率最大化,争取工作站数目最小化,19,.,装 配 线 平 衡 的 步 骤,1.列出具体任务(工作单元),2.确定工作单元之间的先后次序,3.估计每个工作单元所需的时间,4.画工作单元先后次序的网络表达,5.计算节拍(周期)时间,6.计算工作站数目,7.分派任务到各个工作站,8.计算装配线的效率,20,.,工作单元先后次序的网络表达,E,2,5,4,6,3,A,D,C,B,E,A,D,C,B,21,.,装配线平衡的计算公式,节拍时间：,C,可利用的生产时间：,P,生产量：,R,最小工作站数目：,N,装配线效率：,E,平衡阻滞：,D,工作单元时间：,总工作时间：,T,工作站闲置时间：,总闲置时间：,I,数学符号,22,.,装配线平衡的计算公式,总工作时间：,总闲置时间：,节拍时间：,C,P/R,最小工作站数目：,N,T/C+1,装配线效率：,E,T/N,*,C),平衡阻滞：,D,I/N,*,(C),注释：,N,*,为实际所用的工作站数目,23,.,案例计算,节拍时间：,CP/R=480/80=6(,分),最小工作站数目：,NT/C+1,(5+3+2+6+4)/6+1,3.33+1,4,24,.,任 务 分 派 结 果,E,2,5,4,6,3,A,D,C,B,E,A,D,C,B,工作站,IV,工作站,I,工作站,III,工作站,II,25,.,分 派 结 果 现 场 演 示,B,C,A,D,E,3 分,办公室,6 分,5 分,2 分,4 分,每6分钟生产1件,26,.,装配线平衡的效率计算,循环时间,:,C=6,分钟,实际工作站数：,N,*,=4装配线效率：,E,T/N,*,C,=(5+3+2+6+4)/4(6),=20/24=83.3%,平衡阻滞：,D,1,E,16.7%,27,.,两种生产类型的效率比较,锯床组,包装组,车床组,滚齿组,热处理,磨床组,1,2,3,4,5,6,7,8,走 道,车间门,车间门,工艺专业化布置的齿轮车间,28,.,两种生产类型的效率比较,热处理,走 道,车间门,车间门,锯床,车 床,滚 床,车 床,磨床,包装,A,齿轮,B,齿轮,锯床,车床,滚床,车床,磨床,包装,C,齿轮生产线,D,齿轮生产线,A,齿轮,B,齿轮,车间门,29,.,车间面积不变3000平方米,工艺专业化布置,职工：190人,设备：96台,月产量：摩托车齿,轮2000套,（常日班制）,产品专业化布置,职工：216人,设备：110台,月产量：摩托车齿,轮12000套,在制品减少,（2班制）,30,.,