QC降低精炼炉电耗.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,方大特钢,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,降低精炼炉吨钢电耗,方大特钢科技股份有限公司,炼钢厂连铸精炼丁班,QC,小组,1,炼钢厂简介,1,选题理由,3,活动进度表,5,原因分析,7,制定对策,9,效果检查,11,小组概况,2,设定目标,4,可行性分析,6,要因确认,8,对策实施,10,经济效益,12,目录,11,13,14,自我评价,巩固措施与总结,2,炼钢厂是方大特钢科技股份有限公司主要生产单位之一。,2008,年,11,月两钢,(,原转炉厂、电炉厂,),合并更名为“炼钢厂”,(,两钢分别始建于,1988,年,8,月、,1961,年,11,月）。炼钢厂主要由铁水预处理、顶底复吹转炉三座、,LF,精炼三座、,VD,真空炉一座、连铸机四台、水处理站一套、除尘设备二套组成。炼钢厂将按科学发展观要求，以“学习创新型、科技进步型、节能环保型、品质效益型”为标准，力争成为全国同行业一流钢厂。,一、炼钢厂简介,3,课题名称,降低精炼炉吨钢电耗,课题类型,攻关型,小组名称,炼钢厂连铸精炼丁班,QC,小组,发 布 人,潘鹏,小组成员简介,序号,姓名,性别,年龄,文化程度,岗位,小组职务,1,李凤元,男,42,本科,副主任,顾问,2,罗俊,男,36,硕士,工程师,顾问,3,熊小明,男,26,本科,技术员,顾问,4,潘鹏,男,34,本科,作业长,组长,5,万祥杰,男,38,高中,炉长,组员,6,黄辉,男,28,大专,主操工,组员,7,谢永春,男,40,大专,助手,组员,8,张军,男,39,大专,炉长,组员,9,冯伟英,女,43,大专,主操工,组员,10,陈昌,男,26,高中,助手,组员,本次课题活动日期：,2015,年,1,月,-2015,年,9,月,二、小组概况,制表：熊小明 日期：,2015,年,9,月,05,日,4,厂部要求,生产现状,车间要求,降低吨钢电耗，降本增效,增强节约电耗意识，改善操作，降低吨钢电耗,2014,年,112,月精炼电耗柱状图,数据显示：,2014,年,112,月电耗值为,39.82kwh/t,三、选题理由,5,四、设定目标,2014,平均,目标值,根据分厂要求，小组确定课题目标,39.82,38,目标值设定：,将精炼炉吨钢电耗从目前的,39.82kwh/t,降低至,38kwh/t,6,三、活动进度,时间,阶段与步骤,2015,年,1,月,2015,年,9,月,01,02,03,04,05,06,07,08,09,P,选择课题,现状调查,设定目标,分析原因,确认要因,制定对策,D,对策实施,C,现查效果,A,巩固标准化,总结及打算,计划时间：,说明：,进度时间：,五、小组活动进度表,制表：熊小明 日期：,2015,年,9,月,05,日,7,Action,：总结阶段,A,Plan,：计划阶段,P,Do,：实施阶段,D,Check,：检查阶段,C,Plan,：计划阶段,8,目标,38kwh/t,2014,年精炼炉各月吨钢电耗折线图,1,、,数据分析：,2014,年平均吨钢电耗为,39.82kwh/t,，其中,6,月,37.24,低于目标吨钢电耗,38kwh/t,；,2,、,团队力量：,本,QC,小组有车间领导的支持，组员执行力、解决问题能力强；,3,、,行业对比：,通过与同行业对比，九江钢铁厂精炼吨钢电耗,27,30kwh/t,，三明钢铁厂精炼吨钢电耗,33,37kwh/t,，我厂,2014,年平均为,39.82kwh/t,，我厂还有很大的上升空间。,六、可行性分析,目标可行,经过多方面的调查和分析，小组成员认为目标是可行的，主要认为有以下几方面：,9,电耗高,待精炼时间长,操作不当,进站温度低,出站温度高,钢包异常,加坯头,埋弧效果差,生产节奏异常,我们,QC,小组通过,“头脑风暴法”,，,对引起电耗高的原因进行分析，绘制如下关联图：,送电曲线不合理,顶渣结板,氩气控制不当,座包,S,高,常规钢升温,钢种类型比例,七、原因分析,制表：日期：,2015,年,9,月,10,日,10,小组成员通过原因分析找出总计,10,个末端因素，并制如下定要因确认计划：,八、要因确认,序号,末端因素,确认方法,确认标准,负责人,完成时间,1,常规钢升温,数据统计,影响吨钢电耗,0.5,为要因,熊小明,潘鹏,2,月,2,钢种比例,数据统计,按,2014,年,2015,年品种钢产量比例判定,熊小明,2,月,3,加坯头,数据统计,影响吨钢电耗,0.5,为要因,熊小明,2,月,4,钢包异常,现场确认,定义为钢包周期,2:30,为异常钢包，影响吨钢电耗,0.5,为要因,熊小明,潘鹏,3,月,5,座包,S,高,数据统计,定义座包,S,0.050,为座包,S,高，影响吨钢电耗,0.5,要因,熊小明,2,月,6,出站温度高,现场确认,是否出现出站温度大于工艺卡吊包温度上限,20,潘鹏,3,月,7,送电曲线不合理,现场调查,是否有相关技术规程或操作标准,熊小明,2,月,8,顶渣结板,数据统计,影响吨钢电耗,0.5,为要因,潘 鹏,2,月,9,氩气控制不当,现场调查,是否严格执行,LF,炉数控吹氩操作须知及规定,潘 鹏,万祥杰,张军,3,月,10,待精炼时间长,现场调查,影响吨钢电耗,0.5,要要因,万祥杰,2,月,11,要因确认一,末端因素,常规钢升温,确认方法,数据统计,确认时间,2015,年,2,月,确认人,熊小明 潘鹏,判定标准,影响吨钢电耗,0.5,为要因,因为升温的常规钢最后不会算精炼炉的产量，即升温的常规钢越多，吨钢电耗越大，下表是统计分析了,2014,年,1,2,月份精炼常规钢升温对吨钢电耗的影响：,结论,结果显示常规钢升温影响了吨钢电耗,0.27,0.5,，不符合标准。,1,月,2,月,合计,当月产量,89020,99061,188080,升温电耗,19155,30909,50064,影响的吨钢电耗,0.22,0.31,0.27,八、要因确认,0.22,0.31,0.27,非要因,12,要因确认二,末端因素,钢种类型比例,确认方法,数据统计,确认时间,2015,年,2,月,确认人,熊小明,判定标准,按,2014,年,2015,年品种钢产量比例判定,结论,从,2014,年和,2015,年品种钢产量可以对比出，各钢种比例变化不大，即判定为非要因,2014,年,2015,年,八、要因确认,非要因,13,要因确认三,末端因素,加坯头,确认方法,数据统计,确认时间,2015,年,2,月,确认人,熊小明,判定标准,影响吨钢电耗,0.5,为要因,结论,平均每根坯头,1.7m,，平均每根,0.34t,，根据每月加入的坯头根数，计算出每月加入的坯头总重量，理论计算,1,kg钢升温至,1540,所需,0.167kwh,。,1,月,2,月,合计,当月产量,89019.53,99060.6,188080.1,加入坯头重量,200.94,286.96,487.9,加入坯头影响的电耗,33609,47997,81606,影响的吨钢电耗,0.38,0.48,0.43,结果显示加坯头影响了吨钢电耗,0.43,0.5,，不符合标准。,038,0.48,0.43,八、要因确认,非要因,14,要因确认四,末端因素,钢包异常,确认方法,数据统计,确认时间,2015,年,3,月,确认人,熊小明,判定标准,定义为钢包周期,2:30,为异常钢包，影响吨钢电耗,0.5,为要因,结论,结果显示，异常钢包影响吨钢电耗,0.22,0.5,，不符合标准,异常钢包，在精炼炉升温困难，温降大，小组统计分析了,2013,年同条件下异常钢包比正常钢包平均每炉高出,700kwh,，下表统计分析了1月2月异常钢包对精炼炉吨钢电耗的影响：,1,月,2,月,合计,当月产量,89019.53,99060.6,188080.1,钢包,2h,炉数,27,32,59,钢包异常多出电耗,18900,22400,41300,影响吨钢电耗,0.21,0.23,0.22,八、要因确认,非要因,15,要因确认五,末端因素,座包,S,高,确认方法,数据统计,确认时间,2015,年,2,月,确认人,熊小明,判定标准,定义座包,S,0.050,为座包,S,高，影响吨钢电耗,0.5,要因,结论,结果显示座包,S,高影响了吨钢电耗,0.06,0.5,，不符合标准,座包S高，在精炼炉要加更多的渣料、氩气搅拌更加强烈，强搅拌温降更大，小组统计分析了,2013,年同条件下座包,S,高比正常座包,S,平均每炉高出,500kwh,下表分析了1月2月座包S高的吨钢电耗：,1,月,2,月,合计,当月产量,89019.53,99060.6,188080.1,座包,S,高炉数,18,5,23,多出的电耗,9000,2500,11500,影响吨钢电耗,0.10,0.03,0.06,八、要因确认,非要因,16,要因确认六,末端因素,出站温度高,确认方法,现场调查,确认时间,2015,年,3,月,确认人,潘鹏,判定标准,是否出现出站温度大于工艺卡吊包温度上限,20,结论,炉长对出站时间和出站温度把握不准、主操工的责任心不强等会造成出站温度高，导致电耗的浪费，小组对,2015,年,1,月,2,月现场抽查了10次,60Si2Mn,的出站温度如下：,60Si2Mn,续包工艺卡吊包温度上限加,20,为,1555,，从抽查数据可以看出没有出站温度大于,1555,，为非要因。,八、要因确认,非要因,17,要因确认七,末端因素,送电曲线不合理,确认方法,现场调查,确认时间,2015,年,2,月,确认人,熊小明,判定标准,是否有相关技术规程或操作标准,结论,小组成员通过调查发现各个班组对同一钢种同一条件下，送电的档位和电流都不一样，经常会出现不同主操工对同一条件下的钢水所消耗的电耗相差较大，下图表示同条件下抽查,10,次的吨钢电耗：,八、要因确认,结果显示吨钢电耗最大相差,18.5kwh/t,，后续检查发现没有统一规定送电档位电压和电流的规定，为要因,要因,18,要因确认八,末端因素,顶渣结板,确认方法,数据统计,确认时间,2015,年,2,月,确认人,潘鹏,判定标准,影响吨钢电耗,0.5,为要因,结论,结果显示顶渣结板影响了吨钢电耗,0.25,0.5,，符合标准,顶渣结板在精炼炉送电前氩气不能冲破渣面，导致埋弧效果差，影响精炼时间，损失电耗，小组统计分析了,2013,年同条件下顶渣结板比正常的平均每炉高出,1000kwh,，下表统计分析了,1,月,2,月顶渣结板影响的吨钢电耗：,1,月,2,月,合计,当月产量,89019.53,99060.6,188080.1,顶渣结板炉数,22,25,47,多出的电耗,22000,25000,47000,影响吨钢电耗,0.247,0.252,0.250,八、要因确认,非要因,19,要因确认九,末端因素,氩气控制不当,确认方法,现场抽查,确认时间,2015,年,3,月,确认人,潘鹏 万祥杰 张军,判定标准,是否严格执行,LF,炉数控吹氩操作须知及规定,结论,结果显示不按氩气操作制度的百分比为,55%,，为要因。,小组,1,月,2,月通过现场跟踪调查40次发现，炉长没有严格按照规定执行吹氩制度，下表统计分析了跟踪调查如下：,八、要因确认,要因,20,要因确认十,末端因素,待精炼时间长,确认方法,数据统计,确认时间,2015,年,2,月,确认人,熊小明,判定标准,影响吨钢电耗,0.5,要要因,结论,结果显示待精炼时间长影响吨钢电耗,0.54,0.5,，符合标准,规定待精炼时间,35min,为合格；待精炼,1min,产生,0.5,的温降，升,1,需要消耗,26kwh,，小组统计分析了,2015,年,1,月,2,月待精炼时间影响的吨钢电耗如下：,八、要因确认,月份,1,月,2,月,合计,产量,89019.525,99060.6,188080.125,待精炼时间达标率,76.27%,82.90%,79.72%,损失的电耗,56316,45305,101621,影响吨钢电耗,0.63,0.46,0.54,要因,21,3个,要因,要因确认结果,出钢温度低,待炼时间 长,八、要因确认,0,小组成员通过现场验证、调查分析等方法对十个末端因素进行了要因确认，找到三个影响吨钢电耗高主要原因：,送电曲线,不合理,氩气控制不当,22,序号,要因,对策,目标,措施,负责人,1,送电曲线不合理,改良送电曲线，规范送电操作,规范精炼炉的精炼炉的电压电流操作,1,、改进,LF,炉变压器电弧功率调节方式；,2,、编制,LF,炉变压器功率圆图和最佳功率（电压与电流）对应表；,3,、收集数据，整理出不同钢种最佳挡位和功率表；,4,、编写送电制度，加强培训。,熊小明,黄辉,冯伟英,2,氩气控制不当,总结氩气控制要点，开展相关培训,规范精炼过程氩气控制,1、观察配电柜电流表指针摆动弧度，调整氩气流量；,2、吊包,S0.007,改为,0.01,，减少后期脱,S,；,3、制作软吹效果对比图。,潘鹏,万祥杰,张军,3,待精炼时间长,制定相应待精炼时间达标率考核制度,提高待精炼时间达标率,1,、发现精炼工序积压钢水及时跟调度反应；,2,、制定待精炼时间考核制度；即调度绩效与四个横班挂钩考,5,潘鹏,万祥杰,张军,九、制定对策,制表：日期：,2015,年3月20日,23,Action,：总结阶段,A,Plan,：计划阶段,P,Do,：实施阶段,D,Check,：检查阶段,C,Do,：实施阶段,24,对策一,：改良送电曲线，规范送电操作,措施一：,改进LF炉变压器电弧功率调节方式,对变压器有载调压过程自动控制程序重新编程；,同时对变压器有载调压后弧流程序重新编程：选择电压后，再选择大、中、小功率的三挡中的一档，程序即自动选择对应的最佳电流,实施前：先断电，待电极提升最高处，再调所需电压和电流，送电；,实施后：不用断电，在线调节所需电压和电流。,十、对策实施,实施后,实施前,25,措施二：,编制LF炉变压器功率圆图和最佳功率（电压与电流）对应表；,1、根据我厂,LF,炉变压器参数，在相关厂家的帮助下，编制出如下我厂,LF,炉变压器功率圆图，图中交叉点为各挡位分高、中、低功率的最佳功率操作点（变压器最佳经济运行点），可以最大限度减少损耗及浪费，降低,LF,炉吨钢电耗等。,十、对策实施,我厂,LF,炉变压器功率圆图的高、中、低挡位最佳功率点,我厂LF,炉变压器功率圆图的高、中、低挡位最佳功率点,我厂,LF,炉变压器功率圆图的高、中、低挡位最佳功率点,26,Si-Mn,系列弹簧钢,Cr-Mn,系列弹簧钢,冷镦钢,易切削钢,第一次电极时间,06,分钟,10,挡小功率,10,挡小功率,10,挡小功率,10,挡小功率,常态,610,分钟,10,挡中功率,9,挡中功率,9,挡中功率,10,挡中功率,非常态,610,分钟,9,挡或,11,挡中功率,8,挡或,10,挡中功率,8,挡或,10,挡中功率,9,挡或,11,挡中功率,第二次电极时间,常态,10,挡高功率,9,挡中功率,9,挡中功率,10,挡中功率,非常态,9,挡或,11,高功率,8,挡或10,挡中功率,8,挡或,10,挡中功率,9,挡或,11,挡中功率,第三次电极时间,11,挡小,大功率,9,挡小,大功率,9,挡小,大功率,10,挡小,大功率,注：非常态下是指温度偏高或偏低状态，前者选低挡位，后者选高档位。,措施四：,收集数据，整理出不同钢种最佳挡位和功率表：,十、对策实施,最佳档位和功率推荐表,制表：吴涌涛 日期：,2014,年,9,月,20,日,27,措施三：,编写送电制度，加强培训,十、对策实施,LF,精炼炉电压、电流控制操作规范,修改文件,精炼节电技术与操作,培训记录,28,对策一效果验证,简化了精炼换挡操作，原换一次挡位要,80,秒钟，现不到,10,秒就可完成，这样可节约,70,秒以上精炼时间，减少在线温度损失；,设计的软件，设定了电压的最佳功率（电流），并自动链接，不仅解决了操作工随意调节弧压弧流，而且实现了“节电”效果。,十、对策实施,实施前,钢水进站,无统一送电制度,实施后,钢水进站,钢种,送电前6分钟10档小电流,送电6分钟后根据最佳档位和功率推荐表选择电压和电流,29,对策实施二：,总结氩气控制要点，开展相关培训,具体措施：,（,1,）,观察配电柜电流表指针摆动弧度，调整氩气流量；,（,2,）,吊包由,0.007,改为,0.01,，减少后期脱,S,；,（,3,）,制作软吹效果对比图,。,配电柜电流表,软吹效果对比图,十、对策实施,30,对策二效果验证,对策实施后氩气未按标准操作由对策前的55%降低至10%；,对策实施后未出现钢水到站调氩气时间过长、后期大氩气脱S、软吹吹破渣面；,十、对策实施,实施后,实施前,31,十、对策实施,对策三效果验证,对策实施三：,制定相应待精炼时间达标率考核制度,具体措施：,（,1,）,发现精炼工序积压钢水及时跟调度反应,；,（,2,）,制定待精炼时间考核制度；即调度绩效与四个横班挂钩考核。,32,Action,：总结阶段,A,Plan,：计划阶段,P,Do,：实施阶段,D,Check,：检查阶段,C,Check,：检查阶段,33,十一、效果检查,1,4,年平,均,39.82,活动前,活动后,活动中,平均,36.60,在经过小组活动后，明显的降低了精炼炉吨钢电耗，对活动后的,2015,年3至,8,月吨钢电耗进行统计与活动中和活动前吨钢电耗进行比较绘制如下图表：,制表：熊小明 日期：,2015,年,9,月10日,34,活动前,目标值,39.82,38.00,活动后,36.60,结论,对策实施后吨钢电耗由活动前的,39.82,降低到,36.60,，,比目标值,38.00,高出1.,40,，我们,完成了目标！,十一、效果检查,35,效益一：降低电耗效益,2014年,4,月至8月的总电耗为17947400，总产量为418740，吨钢电耗为42.86，201,4,年全年吨钢电耗,39.82,，按1度电0.71元，201,5,年3月至8月共节约：（,39.82-36.6,）*418740*0.71=9,5732.33,（元）,效益二：加入坯头效益,201,5,年3月至8月加入的坯头总量为1454.86t，理论计算,1,kg钢升温至,1540,所需,0.167kwh,，算出3月至8月影响精炼炉电耗为：1454.86*0.167*1000=242961,201,5,年3月至8月共节约：242961*0.71=242961（元）,效益三：降低电极的效益,十二、经济效益,201,5,年3月至8月消耗电极,216.356t,，品种钢产量,418740t,，电极吨钢消耗,0.52,，则电极效益,=3,月至,8,月品种钢产量*（,2014,年平均电极消耗,-3,月至,8,月电极消耗）*电极单价,=418740*,（,0.628-0.52,）*,17968/1000=902870.44,（元）,综合效益=效益一+效益二+,20%,效益三,=,95732.33+24961+0.2*902870.44,=138.750183,（万元）,36,团队精神,质量意识,专业技术,进取精神,QC,工具运用技巧,改进意识,服务意识,项 目,自我评价,活动前,活动后,4,5,4,5,3.5,4.5,3,4,3,4.5,3,4.5,3.5,4,自我评价评分表,十三、自我评价,37,Action,：总结阶段,A,Plan,：计划阶段,P,Do,：实施阶段,D,Check,：检查阶段,C,Action,：总结阶段,38,通过,QC,活动，精炼炉吨钢电耗明显降低，为了巩固取得的成果，小组成员将有效的对策措施进行标准化，对,LF,精炼炉电压、电流控制操作规范,文件进行修订并下发执行：,十四、巩固措施与总结,LF,精炼炉电压、电流控制操作规范,巩固措施一：,39,在,精炼炉日报表,中加入每天各炉座电耗情况，由晚班填写，早班分析总结：,十四、巩固措施与总结,巩固措施二：,精炼炉日报表,40,以提高待精炼时间达标率为目的，提高钢水进站温度，待精炼时间达标率与值班主任挂钩考核：,十四、巩固措施与总结,巩固措施三：,值班主任与待精炼时间达标率挂钩考核,41,通过本期活动，小组成员的质量管理意识、,解决问题的能力进一步提高，达到了预期的目标。,吨钢电耗问题不可能完全杜绝,我们只有继续解,决存在的问题、深挖内潜，充分发挥,QC,小组在企,业生产中的作用。下一步小组继续围绕精炼电极,消耗的控制为工作方向,开展,QC,活动。,十四、巩固措施与总结,总结：,42,国内精品弹簧钢,生产基地,技术,进步,谢谢,技术,进步,43,