1、一、常见故障及原因
1. 泵无法启动
直接原因
电源缺相、电压不稳或控制柜保护跳闸。
电机绕组烧毁（常见于过载或进水）。
泵轴卡死（如叶轮与泵壳摩擦、异物堵塞）。
应急处理
检查电源线路、复位保护开关。
手动盘车判断是否卡阻，必要时拆解清理。
2. 流量/压力不足
关键原因
进口问题：滤网堵塞、阀门未全开、汽蚀（NPSH不足）。
内部磨损：叶轮腐蚀/气蚀损伤、口环间隙过大。
系统泄漏：管道法兰或密封处泄漏（压力不足时尤为明显）。
诊断技巧
对比进口/出口压力表数值，若压差小则可能叶轮磨损。
听泵体是否有“噼啪”声（汽蚀征兆）。
3. 异常振动或噪音
高频原因
2、
机械问题：轴承损坏（伴随温升）、轴弯曲、联轴器对中不良。
水力问题：汽蚀（噪音呈爆裂声）、流量过大引发湍流。
排查步骤
停泵检查轴承游隙，手动转动判断是否平滑。
检查地基螺栓是否松动，管道支撑是否合理。
4. 过热与泄漏
过热主因
轴承缺油或润滑脂劣化（温度＞80℃需警惕）。
机械密封干摩擦（未排气或空转）。
泄漏点定位
轴封泄漏：机械密封或填料密封失效（泄漏量突然增大需紧急停机）。
泵体泄漏：铸造缺陷或腐蚀穿孔（多见于长期高盐水质环境）。
二、风险的预防
1. 汽蚀（空化现象）
根本原因：进口压力低于流体饱和蒸汽压（如高位水箱高度不足、水温过高）。
长期危害
3、叶轮表面“蜂窝状”侵蚀，泵效率永久性下降。
预防措施：
提高进口液位或加压（如增设增压泵）。
控制水温，避免超设计工况运行。
2. 电机过载
隐性因素：
泵与电机匹配不当（如更换叶轮后功率变化）。
介质密度/粘度超标（如输送高温水未修正参数）。
保护建议：
定期校验过载保护装置灵敏度。
安装电流表实时监控，异常时分析负载来源。
三、维护措施
1. 预防性维护清单
周检：润滑油位、振动值、异响、泄漏痕迹。
月检：联轴器对中、地脚螺栓紧固度、轴承温度记录。
年检：解体检查叶轮/口环间隙、机械密封状态、泵体腐蚀情况。
2. 紧急故障处理流程
Step 1：立即停泵
4、关闭进出口阀门，挂警示牌。
Step 2：排查电气系统（保险、继电器）→ 机械系统（盘车、拆盖检查）。
Step 3：优先更换易损件（如密封件、轴承），避免盲目大修。
3. 水质管理要点
硬水地区：加装软化装置，防止叶轮结垢。
酸性介质：选用不锈钢材质或内衬陶瓷泵。
四、案例
案例1：某电厂给水泵频繁汽蚀
问题：锅炉负荷突增时泵体异响，压力波动。
根因：除氧器压力偏低，进口NPSH不足。
解决：调整除氧器压力至0.12MPa，汽蚀消失。
案例2：机械密封泄漏引发停机
问题：密封处持续滴水，一周内发展成喷射泄漏。
根因：密封弹簧卡死，动/静环磨损。
解决：更换密封组件，调整冷却水冲洗压力。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
