一个流生产模式.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,一个流生产模式,1,前言,一个流生产方式是按产品类别布置的多工序生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决现场在制品积压的良好秘方,是消除浪费的最好方法。只有通过生产过程中减少半成品在生产过程中的积压，才能实现对产品的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。,2,问题,为什么不能提前预知,？,为什么总是缺工件？,太多工件没地方放,问题出在哪里呢,？,管理工作为什么如此为难？,3,不良现象造成的浪费,资金浪费,场所浪费,人员浪费,效率浪费,士气浪费,成本浪费,解决疑难杂症的方法现场产品一个流,4,一个流生产模式主要内容,一、一个流生产特点,二、一个流生产优点,三、一个流生产线布置要点,四、一个流生产对人员的要求,五、一个流生产推行条件,六、一个流生产推行步骤,七、消除人员意识上的障碍,5,一、一个流生产特点,1,、按产品类别布置生产线；,2,、多工序的生产方式；,3,、采用稳定性好的设备；,4,、产品单件流动；,5,、作业员一人多岗,。,6,二、一个流生产优点,1.,生产时间短；,2.,在制品存量少；,3.,占用生产面积小；,4.,容易暴露问题点；,5.容易适应市场与计划的变更；,6.,有利于保证产品品质；,7.,有利于安全生产；,8.,减少管理成本，确保财产安全,。,7,三、一个流生产线的布置要点,1,、能做出标准作业的生产线；,2,、没有浪费的生产线；,3,、少人化的生产线；,4,、能够做全数检查的品质保证；,5,、确保安全的生产线。,8,1,、做出标准作业生产线,生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确 要能看得出,:,制造过多的浪费；步行距离的浪费；手工操作的浪费。要明确,:,生产节拍；,在制品数量的明确化；操作者的动作流程必须保持顺畅。,9,2,、没有浪费的生产线,生产过程中不要让生产工件停滞下来加以考虑项目,:,中间库存品的位置；堆置方法；搬运路径。主要原则,:,要先进先出；快速流动；前后关连生产线尽量靠拢过来,。,10,3,、少人化的生产线,作业应同一个方向走动；,设备之间不能有阻隔；,让加工的动作尽量由机械来完成；,设备的按钮应考虑人机配合；,操作员应一人多岗；,减少瓶颈工序，工序间应易于合并。,11,4,、能够做全数检查的品质保证,全数检查的做法必须建立在生产线上；,生产线上的照明及作业条件环境应良好；,必要的检查标准要在生产线上呈现出。,12,5,、确保安全生产线,机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外；,通道畅通、机械台面无杂物、使工作时容易顺手；,消除落下物，保持整洁；,提供舒适的操作环境。13,四、一个流生产对人员的要求,1.,多能工,-,一人多岗制；,2.,作业标准化,-,改善的前提；,3.,少人化,-,有弹性的组织；,4.,辅助人员,-,做非标准的工作；,5.,团队协作,-,荣辱与共。,14,五、一个流生产推行条件,单件流动。,-,消除批量不良；按工艺顺序布置生产设备,-,消除搬运的浪费；生产速度同步化。,-,消除在制品堆积与等待的浪费；多工序操作的作业。,-,可实现工序合并,少人化；作业员的多能化。,-,作业标准化,工序合并；走动作业。,-,多工序操作,便于发现问题；生产线最短距离的布置（,U,型化）,-,消除走动的浪费,。,15,六、一个流生产推行步骤,全员的意识建立观念上必须改变,要站在客户的立场去坚持以一个流的生产方式作业；,成立示范改善小组。根据自己的部门成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施；,选定示范生产线。从最容易的地方着手作示范；,现况调整分析。选定示范线后,先充分了解该产品的生产状况,(,如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性）；,设定生产节拍；,16,六、一个流生产推行步骤,人员的数量。根据生产节拍、各工序的加工时间和人力时间，计算出各个工序的设备需求数和作业人员的需求数；,布置一个流的生产线。依工序加工顺序，以逆时针拉动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离；,配置操作人员。依计算所得的操作人数及机器设备的布置，以“生产节拍”为目标，将各工序分配到每一个操作人员；,9,单件流动。以加工一个，检查一个，传送一个到下一工序的方式生产。,17,七、,消除人员意识上的障碍,1,、我们多少年来都是这样做的不是很好吗？,2,、我们巴不得做大批量的产品，少批量的产品又麻烦又浪工，,3,、搞什么一个流？我们一次能做好的还要分几次做不是降低效率吗？,4,、你们领导硬要我们做一个流，我们的工资收入领导能保证吗？,18,一厂板块一个流操作流程要求,1,、根据生产计划要求配好板块制片芯料；,2,、板块断料人员根据生产计划进行断料；,3,、裁板工序人员根据断料工序任务进行裁板；裁好的板及时送到涂胶工序处；由涂胶工序人员做压片前的准备（板子大小面翻好）；,4,、断料时一人断横料、一人断竖断同时画好样料转码框工序人员；,5,、码框工序人员两人同时开始制一种框，制到有,10-15,个后开始转到涂胶工序人员；,6,、涂胶工序人员涂胶后，根据部件规格大小计算好压床最大使用率；,7,、以上各工序人员为一组集体计件工资模式，一人多岗制，在实际操作时会出现有两人不断的调整岗位，请谅解。,19,心态决定一切,只有改变传统模式,建立精益产品一个流，让全员的意识观念彻底改变,一个流的生产方式作业才能成功。,一切决定于心态！,心变态度变行为变习惯变成功,20,谢谢！,21,