1、聚氨酯勾缝施工技术在混凝土水渠勾缝中的应用
河西地区由于气候的影响，混凝土水渠裂缝较多，对水资源浪费很大，因此，聚氨酯勾缝施工技术在混凝土水渠勾缝中的应用显得格外重要。
1施工要求与准备
1.1填缝要求①施工前用铁钩或钢丝刷）和扫帚、吹风机等器具将混凝土板缝内及表面砂浆、杂物、尘土等彻底清除干净，对缝的两侧、交叉部位要认真清理.②板缝内外表面必须干燥。
1.2施工准备①施工材料:按比例用量准备聚氨酯嵌缝膏及干燥水洗细砂.②施工工具：搅拌器、拌料桶、小料桶、磅秤、铁钩、电刷、腻子刀、扫帚、高压吹风机、喷灯等。
1. 3聚氨酯砂浆配制与施工方法配制方法:将聚氨酯嵌缝膏的主剂A料（有固化剂
2、B料，按规定质量比例（1:4投入圆形搅拌桶或拌料槽中，用搅拌器或人工强力搅拌均匀后，加入规定质量的干燥细砂,按酯:砂=4： 6,再搅拌均匀即可。用准备好的施工工具如腻子刀、铁桶均匀地将其嵌入缝中，而后将基层压实，嵌入深度一般要低于规定缝深的2-5mm。
2施工方法
2. 1清缝①凿缝.凿缝预留在板面伸缩缝中有很多砂浆尘粒和尘土,这些多余的需要用定位铁钩凿除，而技术要求中伸缩缝的填充深度应在4-6cm，这就需要把深度不符合要求的伸缩缝进行全部凿除。凿缝时从坡顶向坡底进行，这样有利于施工方便和施工和人员安全.②清渣。在施工中，一般采用高压气泵，压力确保在0. 3 —0°40Mpa,出气用1
3、0mm的铁管压扁，吹缝时沿坡顶向坡底缓慢进行，把缝隙内部的细渣、尘土全部清理干净。在吹缝过程中，要佩戴眼镜等防护用品进行施工。③干燥、清洁。清缝的最后一道工序就是干燥、清洁伸缩缝，也是最关键的一环节。同时双组份聚氨酯配料实验结果中强调的一项。基缝要求：基层表面必须干燥；基层表面的砂浆、疙瘩、尘土等彻底清除干净，对缝的两侧、交叉部位要认真清理。用高压吹风机和扫帚从上而下清除板面上多余残留物，最后使用喷灯干燥和预热板面。最好用汽油喷灯效果更佳，但使用时间不能太长。
3聚氨酯与砂配料
3. 1聚氨酯嵌缝膏A组与B组拌合聚氨酯嵌缝膏有主剂A料和B料两种胶，其分别净重：A —10kg B —40kg
4、在使用时两种胶按质量比例A:B=1 ： 4进行拌合后才能使用，为了更好的把两种胶均匀拌合，现场采用直径1m左右的铁锅作为容器，先将B组胶称量后倒入锅中预热，然后根据施工现场天气随时调整温度，一般B组胶温度保持在15 25C之间。但要注意，如果入锅的B组胶长时间预热，很容易把油挥发而失去它的物理特性，所以根据现场实际情况控制主剂A料和B料两种胶的拌合量.
3.2干燥水洗砂选用的水洗砂一般粒径4-6mm为宜，从砂场运输到施工现场的水洗砂进行晾晒。水洗砂在规定的场地晾晒3d，然后运输至施工现场在拌料槽加热。双组份聚氨酯砂浆配置经过现场试验，一般水洗砂拌合时温度控制在20 25°C、入槽量1 15
5、0kg、加热时间30min为宜。最后酯与砂配制方法如下：通过现场试验将聚氨酯嵌缝膏的主剂A料有固化剂）、B料按规定比例A ： B=1 :4重量份）投入直径1m左右的铁锅，用人工强力搅拌均匀后,与规定重量份的干燥水洗细砂（酯:砂=4： 6）再搅拌均匀即可.一般调配的砂酯的份量跟其固化速度、施工速度以及当时的天气情况确定.施工中要做到即配即用，用多少配多少的原则,以利于施工.另外，一组聚氨酯拌合料与规定重量的水洗砂分三次搅拌均匀后使用（A-10kgB-40kg 砂：75kg）。
4人工勾缝
经拌合合格的聚氨酯材料进行人工勾缝，工具：小桶、勾缝刀等,把胶装入小桶中，提到施工部位，人工沿坡顶向下施
6、工，用勾缝刀把胶按到缝子里，深度要比混凝土板面低2 5mm，再用勾缝刀进行压光，压光要紧跟着勾缝，若不然时间一长胶固化后就很难再压光.完成后的伸缩缝经膨胀后表面光滑成弧状，基本与板面平，外观上完全与混凝土板融合为一个整体，这样一条完整的伸缩缝完成了。
5结语
①聚氨酯砂浆勾缝前一定要将混凝土板缝内及表面砂浆、杂物、尘土等彻底清除干净，尤其是缝的两侧、交叉部位。板缝内外表面必须干燥。所用水洗砂一定要干燥的水洗砂。勾缝时沿缝向下施工,用勾缝刀把胶按到缝里,深度要比预制板略低2 5mm,再用勾缝刀进行压光，完成后的伸缩缝经膨胀表面光滑成弧状，基本上与板面平，外观上完全与预制板融合为一根整体。②砂酯黏度过大,不便进行施工，可加入适量干燥水洗细砂;适宜在15 —35C的天气施工，避开雨天、雾天施工;施工现场注意防水、防毒；施工人员应有防护措施；施工中要遵循现拌现用，用多少拌多少的原则.
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