1、一、目的：
确保物料先入先出，账物相符
及时供应物料，保证生产。
二、范围：
适用于傲天弘分部内仓物料管理
三、权责：
傲天弘分部生产部门。
四、作业规范
4.1收料（收料入库）
4.1.1 工作流程：生产部内仓收料——入库——区域摆放——台账记录——按物料规格由小到大及共用材料，专用材料进行上架——写序号及收料时间 盘点——写物料看板——入收发卡记录。
4.1.2 分部接到客户订单，由PMC物料员去客户领料并把物料拉到分部生产车间。
4.1.3 内仓物料员按BOM单或收料套单进行清点PCB板及物料，OK后在收料单上签名认可。注：清点时需确认物料的种类、型号、品
2、名、规格及数量。如有账物不符时,不应签收。
4.1.4 物料清点OK后，把物料拉到仓库，PCB及大体积的物料，如变压器等，放到车间指定区域卡板堆放并标识，注明生产机型、物料数量、物料编号、收料日期，堆放高度不能超过限制高度，不能将物料及PCB直接放在地板上。
4.1.5 根据料站表上各类物料规格的大小写入库台账，写台账时需注明机种名、厂商、品名、批量、担当及入库日期，PCB与物料分开记录，如此材料为多个机型的共用材料须注明是哪几个机型共用，如为专用材料，同样须注明是何种机型专用。
4.1.6 入库台账写好后，把所收的物料按入库台账的序号进行上架。
4.1.7 内仓物料员需在每个料盘上贴
3、纸的空位用物料管理印章印上收料时间，便于先入先出管理，印章不能覆盖厂商、品名、规格等标识,每种物料放置对应的位置写上标识,注明序号、规格数量。
4.1.8 物料上完架后,由物料员按照套单、批量及各元件的用量进行盘点,特别注意对照品名、规格、数量及核对,发现问题,需马上报备相关人员及时处理。
4.1.9 当清点的物料与来料单上的数据有差异时，需在台账上注明，并与收料员核对OK后，写出欠料单，交PMC与客户沟通，并由内仓物料员或班长负责追回，以利套单埋尾。
4.1.10 当所收取的PCB及物料有来料错现象(或有来料、来板不良)时,需写出退料单交品管确认后,退回PMC,由PMC与客户沟通解决,
4、同时内仓物料员或班长需进行追踪,直至处理OK为止。
4.1.11 当所有物料发现有代用时,必须要有PMC的人员提供的由客户签名的相关联络书方可收料,并且及时知会生产线班长。
4.1.12 在收取散料或PCB时,应清点实际数量并注明盒/箱数。
4.1.13 对于有些客户来的散料,或机器无法生产的,不可收取,及时报告PMC人员与客户沟通处理。
4.1.14 所有收料单内仓都必须复印留底，存于内仓，便于有异常时再次核对。
4.2：物料的发放
4.2.1 工作流程：生产部报备——内仓备料——生产线领料——数量相互——确认 台账记录签名——生产。
5、
4.2.2 当生产线需切换机种生产或中途换料时，由生产线外仓物料员或班长写出备料单知会内仓物料员进行备料，生产线物料员或班长需说明切换机种、客户名称、批量及工程，中途领取物料时需说明物料的品名、规格、厂商及数量。
4.2.3 内仓物料员在已盘点OK的物料架上按生产线提供的备料单进行备料，并把数量记录于出库台账上，清点OK后，通知生产线物料员领取。
4.2.4 生产线物料员领取物料时，按内仓出库账上的数量进行清点，清点时需确认其品名、规格、厂商、误差及数量OK后给生产线生产并在出库台账签名认可，PCB的出库与物料出库流程相同。
4.2.5 在发放散料或领取散料PCB时，内
6、外仓物料员必须对每一个物料或PCB全数清点，并注明盒/箱数，OK后在签收台账签名确认。
4.2.6 物料发放原则：每天领取物料与当班实际产量加上2小时的备用所需物料数量大致相当，以便于交接班时因备料来不及而造成停机待料现象。
4.2.7 物料每次发出后，内仓物料员须对库存物料进行盘点确认，发现数据不对时，马上报备相关人员处理。
4.2.8 交接班后，当班的内仓物料员按出库台账再次对各机种库存物料进行复盘，保证其出库的正确性以及错签，漏签等现象，直至套单物料发完为止。
4.2.9 物料仓在领取A类材料时（如IC、晶体等），包括原装物料，需再次确认数量后才可发放给生产部，防止原包装少料，
7、确认数量时内仓以50pcs或100pcs进行划线确认，以便于生产线交接班时数量清点。
4.2.10 套单物料PCB结单后，需把台账保存以利以后查询。
4.2.11 物料员每天需把当天所有的事项进行交接，再次交接班时确认，同时进行“5S”。
4.2.12 内仓领取物料的空纸箱，禁止拿到生产线使用，所有垃圾需丢在固定垃圾箱或垃圾房中。
4.2.13 所有物料及PCB的发放一律按套单进行发放，并且遵守先进先出流程作业。
4.2.14 辅助材料的领取与发放同样按以上流程进行，特别注意生产线未用完的辅助材料（如：锡膏、红胶等）退回内仓时，需填写好相关的确认标识（如：有铅、无铅等）
4
8、2.15 所有的物料（辅料）收回内仓后，需填写物料标示卡，以利于再次发放时正确使用。
4.3.1 1内仓物料员应清楚次日生产计划，当内仓物料不能满足次日（24小时）生产时或套料中部分物料不齐套时，视为欠料，每日把欠料记入《紧急部品明细表》
4.4环境：温度之管理。
4.4.1 物料仓的工作环境温度为20~28℃,湿度在50%~75%,并且对特殊的晶体材料进行接地管制。
4.4.2 注意事项：物料内仓空调由责任人专门管理，无关人员不得乱动。
《部品出入库台账》
《退料单》《物料看板》
《傲天弘分部紧急部品跟踪表》
《温湿度记录表》温湿度计
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