1、钣金加工流程及注意事项探讨
钣金作为一种强度高、重量轻、成本低、可大规模生产的现代材料，已渗透于电梯行业、汽车工业、电子电器、医疗器械等众多领域，且应用范围越来越广。但假设加工不到位，则容易影响产品的外观要求和实际功能，故必须以合理的加工流程和规范的技术操作为保证。对此，本文阐述了钣金的加工流程，并就其注意事项进行了探讨。
无论是汽车外壳、电梯轿厢、还是电脑机箱、手机等产品，均离不开钣金材料，而且随着加工工艺的日趋成熟，钣金展现出了更为广阔的发展前景。可是钣金加工是一项较为复杂的工作，不仅涉及各种工艺方法和参数，也囊括了设备原理和操作技术，故为保证钣金质量达标，符合产品要求，
2、我们有必要对其加工流程和注意事项进行探讨，以期促进钣金加工健康发展。
钣金加工流程的阐述
钣金通常是指对某些金属薄板进行冲压使其产生一定的塑性变形，然后经焊接操作或机械加工使之转化成为具有指定功能的复杂零件。
在着手钣金加工前，应依据轿厢框架等电梯产品的加工要求选择合适的材料，并合理展开零件图，其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、压铆位置、板厚及公差、折弯半径等均应保证科学准确。而在下料时，则应基于实际状况确定具体方式，如剪床精度高、成本低，但适用于无孔、无切角的块料或条料；冲床高效经济，合适批量生产，但需制定模具；镭射精度高，适用于形状复杂的平板件，但成本较高；NC数控成本低
3、精度高，但需制定程序；而锯床虽成本低，但精度也低。
一般状况下，电梯钣金加工中的拉伸需要坚持材料底部中间厚度不变，而使其圆角逐渐变薄，此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的过渡环节，具体是借助折弯机对金属板料施加一定的压力，使其由弹性变形转化为塑变变形，此时板料会先自由弯曲，后在压力的作用下，弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V型弯曲，其中折床模具、折床是主要工具，并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。
完成下料、攻丝、折弯等加工环节后，则应对零件进行组焊，以此提升零件强度，常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对电
4、梯防护罩、轿厢零部件等产品，应充分对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行合计，并选择合适的焊接电源和电流，以免影响电梯产品焊接质量和效率。在此基础上，经表面加工，可完成钣金成形，其中烤漆、电镀锌、磷化皮膜、铬酸盐等是常见的表面处理方法，像电梯轿厢框架喷砂喷漆工艺也较为常见。
组合即遵循一定的要求和方式，将假设干个组件或零件组立在一起，使之成为一个料品整体，由于其是钣金加工的最后一个流程，假设因有所损坏而无法使用，只能进行返工，因此应做好料件保护工作，保证吸塑后的电梯钣金成品表面平滑均匀，无流挂、无气孔，且颜色深浅一致。
钣金加工注意事项的探讨
当下数控冲床、激光切割是常用
5、的钣金下料方式，因此应严格控制冲孔尺寸和薄板厚度。具体可以电梯钣金构件加工要求对其板材性能、厚度、冲孔形状等进行科学分析，然后预留冲孔尺寸保证加工余量处于公差同意范围内，合理设置冲孔间距和边距，以防因尺寸偏差影响产品的正常使用，其标准如图1所示。而在激光切割中，应将热轧板和冷压板的最大厚度控制在2cm以内，假设为不锈钢，则应使其低于1cm，并严禁切割网孔件。
在折弯环节，要先折对下一刀无干涉的部位，后折会干涉下一刀的部位，并对其弯曲半径、直边高度、孔边距等进行严格控制。如SPCC、OCr18Ni9、1100-H24等材料的弯曲半径应小于0.4t，H62、1Cr13等材料的弯曲半径不应小于
6、0.8t等；同时将钣金折弯直边高度控制在板材厚度的两倍以上，以免影响工件强度；假设折弯开孔为圆形且板材厚度大于2mm时，其孔边距应在弯曲半径和1.5倍板厚之和以上；折弯铝板出现裂痕时，可适当增加上模R或下模槽宽。
加工钣金时，假设拉伸加工不到位，则以影响电梯产品的质量和功能，因此应注意使拉伸件直壁与底部的最大圆角半径低于8倍板厚；边缘与凸缘圆角半径的最小值大于2倍板厚，最大值低于8倍板厚；假设为矩形拉伸件，相邻两壁的圆角半径取值应符合r33t，拉伸次数应尽量符合r3H/5；假设为圆形拉伸件，其内腔直径应至少等于10倍板厚与圆形直径之和，以此避免出现拉伸褶皱。
为进一步提升电梯钣
7、金产品的整体强度，不仅要立足实际选择合适的焊接工艺，如针对厚度小于3mm的不锈钢、碳钢、铝等板材，可以加以气焊或氩弧焊，并强化焊道成型、焊缝控制；还可以在钣金零件上增设强化筋，如打筋、打凸等，但打筋的R、应分别控制在(3-4)t、(3-2)t、(7-10)t、(1-2)t范围内，而打凸的h、B〔或D〕、r、应分别控制在(2-1.5)t、(3)t、(0.5-1.5)t、15-30范围内。此外，还应合理控制打凸边距和间距的极限尺寸，以及内孔翻边和加工螺纹的尺寸，以此进一步提升钣金加工质量和水平。
由上可知，电梯钣金加工流程复杂，注意事项较多，这就要求加工人员熟练掌握关键技术和加工流程，并依据不同材料选择合适的加工工艺，做好注意事项，以此切实提升钣金加工质量，使其更好的满足产品外观和功能要求，进而不断改善钣金加工水平。
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