涂料生产主要爆炸危险及安全技术措施.doc

涂料生产主要爆炸危险及安全技术措施

一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施

　　(1)涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。
　　安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。
　　(2)胶化投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。
　　安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，强化对反应中间及终点的控制。观察反应状况，发现异常，马上停止升温，采用降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。
　　(3)可燃蒸气泄漏在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。
　　安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温度和回流温度，强化冷凝降温。放空管口远离明火，强化通风。
　　(4)稀释温度失控稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。
　　安全技术措施：稀释前，罐内先注入稀释剂，开启搅搅和降温水，热物料缓慢加入，设备应密闭，强化通风。
　　(5)监控仪表及装置失灵树脂合成过程中，使用的各种温度计、压力表以及控温报警装置等，是用来正确显示监控反应状况的安全控制措施。一旦失灵，会造成火灾或爆炸事故。
　　安全技术措施：各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监督管理部门的严格校验、标定合格。使用中还要定期核验，发现异常，停止使用，马上改换，保证准确、灵敏、安全、可靠。不宜使用玻璃温度计。
　　(6)冷凝设施管路堵塞树脂合成中因涨锅、溢料等原因会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，加上冷凝系统管路不畅，导致冷却降温水不够或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。
　　安全技术措施：保持定期维护检修，清洗冷凝设施和冷却降温系统，及时清除管内杂物，保证管道畅通和降温效果。
　　2．色漆生产
　　色漆生产中，在配料、研磨、调漆和包装过程中，设备高速运行和撞击而产生摩擦发热，加上设备不密闭，敞口容器多，车间场所内溶剂蒸气浓度大，极易引起火灾或爆炸。
　　安全技术措施：投放颜料时要细心检查有无异物，操作时防止工具及其他金属物掉入容器内引起摩擦和撞击。砂磨机应强化冷却降温，没有降温设施的调缸高速搅拌时间不能过长，防止发热而引起自燃。努力做好密闭作业，强化通风，禁止使用溶剂擦洗设备、衣物和地面。及时采用前面已罗列出的安全技术措施，防止因电气、静电火花引起的燃烧爆炸事故。
　　3．硝基和过氯乙烯涂料生产
　　(1)硝化棉的溶解硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维固体。在投料溶解过程中，稍有疏忽，即引起燃烧。
　　安全技术措施：应按使用量领取硝化棉，领取硝化棉途中要轻拿轻放，防雨。投料速度不能过快，投完料后，应用木棒将硝化棉完全浸入溶剂中，缓慢开启搅拌器，防止搅拌叶片摩擦干棉。操作中，禁止使用铁质工具、器具，禁止穿铁钉鞋进入岗位作业。完毕后，清扫地面碎棉，生产现场不准贮存硝化棉，多余的硝化棉应及时退还库房。
　　(2)硝基和过氯乙烯轧片在轧片过程中，易造成火灾。
　　安全技术措施：严格按工艺酉己方配料，颜料、树脂应混合均匀。在轧第一、二遍时，辊间间距应大些，成片后再逐步缩小间距。严格控制辊筒表面温度，一般硝基片控制在80摄氏度，过氯乙烯片控制在70摄氏度。轧片时，要防止工具及金属物件掉入辊间。
　　(3)稀释剂配制及包装配制过程易产生静电，包装易造成溢料。
　　安全技术措施：采纳正确的灌注方式灌注溶剂，配完物料并搅拌均匀，同时应静置数分钟后方可取样检验，应采用静电预防措施消除静电危害。包装稀料时，精心操作，防止满料。现场应强化通风。
　　4．压力容器的安全使用
　　在涂料生产中，常常使用的反应釜、热煤炉、蒸汽锅炉、缓冲器(罐)、贮罐、过滤器等，大多是压力容器。压力容器是承受压力，具有爆炸危险，必须严加管理的特种设备。涂料生产的压力容器不但数量较多，而且工艺复杂，介质危险性大，一旦发生事故，后果更为严重。
　　要做到压力容器的安全使用，必须严格执行《压力容器安全监察规程》、《蒸汽锅炉安全监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》等安全法律、标准。同时，还应抓好制定制造、完工验收、立卡建档、培训教育、精心操作、维护保养、定期检验、科学检修、事故调查和判废处理等十个环节。

　　二、职业中毒的预防措施
　　1．生产工艺改革
　　(1)改革工艺条件，采纳低毒或无毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烃代替二甲苯，用氧化铁红、铁黄代替红丹、黄丹生产防锈漆等。
　　(2)努力开发无毒无害的新型涂料，是涂料发展的方向，也是防止职业中毒的根本措施如开发水性涂料为代表的无毒无害涂料。
　　(3)严格操作，避免人为失误而造成毒物的泄漏事故和乱排现象，减少毒物对环境的污染和对人员的危害。
　　2．设备改造
　　(1)逐步改造和改换敞开式、不安全、污染重的陈旧设备，如用密闭砂磨机替代三辊机；用密闭式过滤器替代板框压滤机等，努力实现密闭化作业，减少毒物危害。
　　(2)对噪声、振动较大的鼓风机、空压机、球磨机、砂磨机、冲床等设备，可采用吸声、隔声、减振、使用防噪用品或建立隔离操作间等防噪减振措施，降低噪声、振动的危害。
　　(3)建立设备定期检修和维护保养制度，强化设备的检查和维护，防止设备的跑、冒、滴、漏现象，保证设备安全完好、正常运行。
　　3．通风净化
　　(1)从事粉尘作业的岗位，如配料、轧片、树脂投料等，必须设置通风防尘装置，保持完好有效降低生产性粉尘对人体的危害。
　　(2)对敞开式或密闭不良的岗位及设备，如硝基稀料及成品包装、溶剂和漆浆贮槽、调缸等采用强制性的抽、排风装置，降低作业场所的易燃、有毒气体浓度，保证操的安全和健康。
　　(3)涂料生产中其他生产现场，也应强化自然通风或机械通风，以降低毒物浓度和防暑降温。
　　4．管理措施
　　(1)建立健全安全管理制度，切实强化有毒有害物质的贮存、运输、使用、领取的管理工作。防止毒物的泄漏、扩散和遗失。
　　(2)认真执行“新建、改建、扩建〞工程项目“三同时〞规定，即全国涂料工业信息中心劳作安全卫生及尘毒治理措施，必须与主体工程同时制定，同时施工，同时投产。
　　(3)强化生产场所尘毒作业点的定期监测及管理工作，随时掌握有毒物质浓度变化，及时发现和解决存在的问题，促进安全文明生产。
　　(4)保持“三级安全教育〞制度，利用“毒物周知卡〞等有效形式广泛对操进行安全卫生，尘毒危害及预防的教育，提升广大职工的安全、健康意识和自我防护素养。
　　5．个人防护措施
　　(1)强化个人防护是保证操安全、健康的重要措施。因此，操在生产过程中必须保持正确使用个人防护用品，使用好防护服、防护口罩、防护手套和防尘器具等，自觉养成勤洗手，工作后洗澡，不在生产场所进食、吸烟、喝水等优良的卫生习惯，以防误食毒物，造成中毒。
　　(2)进入容器、设备内作业时，除应严格办理有关审批手续外，必须正确使用防毒设施，防止人员中毒。
　　(3)对从事有毒有害作业的职工，定期组织体检，对查出患有职业危害疾病的职工组织修养和治疗，不适于从事有毒有害作业人员应及时调离或调换工作。
　　(4)对新人厂的员工除应进行职业卫生教育外，还应组织进行健康检查，建立健全健康检查和职业病档案，强化职业病监护工作。