1、运输巷探水安全技术措施
一、状况说明
2201运输巷现已掘至控制点Y17前90m，巷道碰到一断层，导致工作面煤层消失，为保证2201运输巷的安全掘进，在此进行超前钻探，预防突水灾害，以指导巷道掘进，为确保施工人员的安全和施工质量，特编制此安全技术措施。
二、施工工艺
1、钻探单位及钻机型号
由探水队负责钻探，钻机采纳ZYJ-400/130型液压钻机施工，钻机额定转矩为400Nm，转速为130r/min,电机功率为11KW，钻头直径为65mm，钻杆直径为42mm。
2、钻孔制定
钻孔制定3个，在
2、2201运输巷迎头扇形布置〔见三视图〕，钻孔深度，具体见下表：
孔号
钻孔方位
钻孔倾角
孔深
钻孔位置
1#
0
0
100m
在中线上距底板1m
2#
348
-8
102m
在中线左侧1m，距底板1m
3#
12
-8
102m
在中线右侧1m，距底板1m
3、孔口管的使用
钻探前选择煤〔岩〕坚硬完整处开孔，孔径比孔口管直径大1-2级，钻至预定深度〔视水压凹凸和煤岩层强度而定〕后，将孔内冲洗干净，规定孔
3、口管长度不得小于5m，安装孔形成后，将预先准备好的孔口管放入孔内，然后对孔口管注水加压，使孔口管膨胀对煤岩孔内壁施加压力孔，从而使孔口管固定在煤岩壁内。孔口管外焊接法兰盘，与压力阀门对接。开孔选用直径113的合金钢钻头，孔口管安装好后，对孔口管固结、耐压试验必须达到规定要求后才可正常钻进。确认安全后，换直径65的钻头在孔口管内进行钻探。如钻探过程中水压较大时，扭紧阀门，防止钻杆冲出伤人。
三、钻探技术要求
1、每施工完一组钻孔由地测、当班安全员、探水带班长联合验收，并记录在册，如发现不合格钻孔，则必须重新补打。
2、钻进施工过程中，碰到地质变化如断层、采空区应马上汇报总
4、工程师，经总工程师研究批准，确定采空区范围钻探方案，重新制定新方案。
3、掘进施工过程中如必须增减钻孔或改变孔位，由中宇公司会同地测部门依据现场实际状况决定。
4、依据制定由技术员到现场确定钻孔位置、方位、角度、孔深以及钻孔数目。
5、钻探工作必须由专人组织实施并派人跟班作业，及时协调和处理现场问题。
6、严格按制定施工，不得随意更改制定参数。
四、安全措施：
1、强化钻探地点顶板支护管理，钻机固定牢固。
2、工作面必须配备至少一趟排水管路，同时配备一台22kw矿用隔爆型潜水电泵。要求排水系统畅通，必要时增设临时水仓，确定专职人员，并严格
5、交接班。在安装水泵时探水队要确定好水泵的安设位置，便于排水。
3、钻探工作面安设专用 ，如有异常变化及时汇报，另外，通风部门确定避水灾路线。
4、严格钻探交接班制度，要有工作记录，每班钻探完，应将结果及时汇报调度室，包括钻探参数及钻孔状况。
5、探水工作面要常常检查瓦斯，发现瓦斯超过0.8%时，要马上停止打钻，切断电源，撤出人员，然后强化通风吹散有毒有害气体。
6、钻探施工完毕，将钻机从工作面撤离。
7、在水压较大的地点探水时，应预先开掘安全躲避硐，规定好联系信号及人员躲避路线。钻探过程中水压较大时，应通知调度室，联系配备流量更大的泵用于工作面排水。
6、
8、打钻时，发现煤层疏松、片帮，来压或钻孔中水压、水量突然增大时，以及出现冲顶钻具等异常状况时，不要移动或拔出钻杆，应马上将钻杆固定，还应派人监视和报告矿井调度室，不得擅自放水。
9、如果状况危急时，要马上撤出受水威胁的所有人员。然后采用相应措施，进行处理。
10、探水钻机活动范围内不得站人，以防止高压水将钻杆顶出伤人，或者手把翻转打人。
11、钻眼内水压过大时，应该采用反压、防压和安设防喷装置的方法钻进。控制钻杆不被高压水猛然冲出。保证钻探安全。如遇积水区水量较大时，另行制定疏放水措施。
12、放水前，依据水泵能力和水仓容量控制出水量；放水时，及时测定水量；放水后，统计水量、分析水情、类型。
13、钻机的油管接头和钻杆，必须封闭式保管和使用，不得乱扔乱放，接触煤渣，避免堵塞油路和水路，造成钻机损坏。
14、避灾路线：2201运输巷2201运联巷西翼轨道大巷西翼皮轨四联巷西翼皮带大巷西翼轨皮一联巷西翼轨道大巷副井井底车场副立井地面
如遇紧急状况也可走回风井。
15、其他内容要严格按照《煤矿安全规程》执行。
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