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锚杆供货及售后服务方案
一、售后服务
售后服务：
（一）售后服务和管理制度
售后服务人员态度热情、服务周到、技术熟练、作风过硬，服务 人员不给用户乱摆派、乱收费、不给用户增添任何麻烦和负担。
规定之外的费用一律不许收取。
（二）技术支持及质量保证：
1、我公司以最合理的价格、最完善的服务，以客户需求为导向，
以提高客户生产效率及质量为目标，不断引进先进技术，为客户 带来更为全面的现场解决方案。
2、系统生产服务提供商：本单位不仅提供专业设备同时为货物的 使用安装操作等提供系统化服务。设备安装、调试运行等一条龙 服务，可为正常的顺利安装投产提供保证。
3、技术服务提供商：本单位拥有各类专业技术人员，可为用户提 供各类专业技术咨询，向用户提供技术支持。
（三）产品安装、调试、验收
1、贵方或贵方代表有权检验和测试货物，以确认货物是否符合合同 规格的要求，并且不承担额外的费用；
2、检测和测试可以在我方的驻地、交货地点或货物的最终目的地进 行。如果在我方驻地进行，检测人员人员得到全部合理的设施和协 助，贵方不用承担费用；
3、如果任何任何被检验或测试的货物不能满足规格的要求，贵方可 以拒绝接收该货物，我方负责更换被拒绝的货物以满足规格的要求;
4、如果在合同条款规定的质保期内，根据检验结果，发现货物的质 量或规格与合同要求不符，或货物被证实有缺陷，包括潜在的缺陷 或使用不合适的材料，我方负责调换。
5、本产品由供方负责运输至现场，调试过程须在需方技术人员在场 情况下进行，重要工序向需方详细声明，并对需方现场工作人员进 行指导。
6、供方将指导需方人员进行设备现场操作及调试，并及时解决调试 中出现的问题。
（四）技术培训
1、向需方提供培训建议书
2、培训内容：产品操作使用说明、安装、使用、注意事项。
3、培训教材：技术手册、使用说明书、安全操作规程、注意事项。
4、培训效果：现场考核产品操作及应急小故障处理。
（五）服务承诺
1、所有生产安装项目均严格按照国家有关规范或标准执行，杜绝任 何以次充好、偷工减料的行为；
2、严格按照用户指令，调试运行合格，满足国家有关规范要求；
3、建立用户档案，定期巡访用户。截齿使用10日内进行回访，之 后每30天内必须到用户走访或电话回访一次，产品停止运行时提供 用户所需的保养服务；
4、实行24小时值班制，接到电话后，24小时内到达。
5、郑重向用户提出售后监督服务机制：真诚希望广大用户监督我厂 任何一个工作人员的服务质量并及时反馈至中心，为提高和完善中 心的服务体系，我厂将重奖对本中心服务质量低劣的投诉者。
二、材料质量保证措施
根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我 方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO91质量体系及 贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货 能力进行评估，以确保采购材料的质量。
3.材料供应管理制度
合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料 的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料 的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
2. 材料、设备验收制度
2.1材料、设备进场前审核
购进的原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技 术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请监 理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入库。 用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生 产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2.2材料、设备进场验收
（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标 对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合 的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行 抽样，检验合格后方可用于工程。
（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师 进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。
（4）凡标志不清或认为质量有问题的原材料、对质量保证资料有怀疑 或与合同规定不符的材料一律不准入库。
（5）入库前，除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附 件、保修卡或安装、使用说明书等。
3. 材料保管制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并 健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
（1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。
（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态 等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。
（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、 防尘、通风等因素，并采取防锈、防腐等一系列措施，保护不同材料， 避免材料损坏。
（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时 处理。注意仓库保安、防火工作。
（5）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材 料。
三、原材料采购流程
3. 2原材料的采购流程

3.3半成品、成品质量控制
3.3. 1目的
对半成品、成品加工、储存、装运等环节进行控制，并采取有效措 施，以确保产品的最终质量符合各方面的要求。
适用范围
适用于本公司所有产品的质量安全控制。
职责范围
（1）安全管理小组负责监督、落实各环节的工作；
（2）生产部负责产品加工、装运环节中的质量控制；
（3）仓管部负责半成品、成品的贮存、装运工作；
（4）质管部负责半成品、成品的质量检验。
质量控制
生产、加工环节中的质量控制
（1）生产、加工场所应整齐卫生，原材料、半成品、成品均应分 区堆放，合格品及不合格品均应标识清晰；
（2）各班组负责按规定清理卫生包干区域，包括每天打扫地面、 墙面、窗台等，及时清除边角料或在边角料堆放区做好清理、归类等 工作；
（3）每道工序间，各堆垛应做好相应标识，以便于朔源管理；
（4）生产车间所有生产、工艺严格按照规定的ISO作业流程执行 操作。
存贮过程中的质量控制

（1）半成品、成品贮存应有相对独立的区域；
（2）仓管员负责仓库日常的盘点、检查等工作，及时清理无关杂 物，保持仓库干净整洁；
（3）不同批次的产品应堆垛分明，标识清晰，以便于朔源管理；
（4）仓管员应做好出入库产品的各项记录，登记在案。
质检员的质量控制
（1）质检员会及时根据工艺、流程单对半成品、成品进行质量检 验，发现有不合格产品的，立即上报车间办，并将不合格品单独存放；
（2）对于合格品，质检员需出具质检合格单，质检单与流程单一 道流向下道工序；
（3）质检员对受检产品应作好相关记录，并定期（每周一次）上 报车间办；
（4）安全管理小组应定期（每周一次）召开相关人员工作会议， 以总结工作得失。
不合格品的处理
（1）原材料、半成品和配套设备不合格品的判定
材料管理员、试验员、质检员和设备管理员分 对进场的原材料、 半成品和配
套设备进行检验验收，合格产品均需提供产品出厂合格证、质量证明 书、产品准用证等，而未提供或无法提供、产品超过规定使用期限、 产品质量等级不符合采购合同规定的质量标准、产品外观质量检查不 合格等均判别为不合格品。
（2）生产过程中和交付使用后发生的不合格品的判定
在生产过程中或交付使用后，经检验、试验和质量评定，凡未按照 相关的生产、安装、使用规范要求导致产品质量不符合相关质量检验 验收标准和设计规范标准要求的工序、工艺均识别为不合格品。
(3) 不合格品的上报
对于一经发现的不合格品，质检部应及时逐级上报，各类产品不合 格品发生后必
须在12小时内向上级领导、有关部门和质量监督机构以及安全质量部 报告。
(4) 不合格品的处
返工、返修、降级使用、报废、偏离许可、退货、调换。
不合格品的处罚
车间针对半成品或成品合格率未达到，可根据缺陷给上道工序或自 己本道工序开处罚单，QC针对各道工序成品抽检不合格可开罚单，针 对车间未按标准操作的可开罚单。
四、人员培训计划
1、货物到达现场后，我们将对产品进行现场安装、调试；
2、调试结束后免费对操作人员进行技术培训和技术指导，培训指 导内容：产品操作，施工流程，日常维护和保养。
3、为使产品能更好地满足用户的使用要求，每年定期举办技术培 训班，培训用户相关的工艺方面的知识。
4、定期对用户进行回访，增加与用户之间的交流，以改善我们在 服务中的不足。
5、提供除产品保修范围内的维修、保养和技术服务外，还将提供 终身技术咨询。
6、根据用户的意见和建议，不断改进、完善产品，设计满足要求 的产品。
7、在使用过程中如出现故障的响应时间为1小时内，解决问题的 时间不超过1个工作日，应急维修时间在5小时内到达现场。
8、现场服务人员都持有“现场服务卡”。要求服务人员及用户如 实填写相关内容，以利于监督产品质量和进一步改进我们的售后服务。