成品车间岗位操作规程.docx

岗位操作规程
（成品车间第1版）
新疆广汇新能源有限企业
2023年11月
第一部分LNG罐区操作规程
一、岗位任务及职责 错误!未定义书签。
1.1岗位任务 错误!未定义书签。
1.2岗位职责 错误!未定义书签。
二、工艺原理及流程描述 错误!未定义书签。
2.1装置概况 错误!未定义书签。
2.2工艺流程阐明 错误!未定义书签。
2.3工艺指标 错误!未定义书签。
2.3. 1进料指标 错误!未定义书签。
三、原材料动力消耗及产品产量 错误!未定义书签。
3.1电力消耗 错误!未定义书签。
3.2公用工程消耗 错误!未定义书签。
四、操作程序 错误!未定义书签。
4.1开车前确认 错误!未定义书签。
4.2 LNG罐操作程序 错误!未定义书签。
五、附录 错误!未定义书签。
附1设备数据一缆表 错误!未定义书签。
附2仪表数据一缆表 错误!未定义书签。
附3安全附件一览表 错误!未定义书签。
第二部分油品罐区操作规程
一、岗位任务及职责 错误!未定义书签。
1.1岗位任务 错误!未定义书签。
1.2岗位职责 错误!未定义书签。
二、工艺原理及流程描述 错误!未定义书签。
2.1装置概况 错误!未定义书签。
2.2工艺流程阐明 错误!未定义书签。
2.3工艺指标 错误!未定义书签。
三、原材料动力消耗及产品产量 错误!未定义书签。
3.1电力消耗 错误!未定义书签。
3.2公用工程消耗 错误!未定义书签。
四、操作程序 错误!未定义书签。
4.1开车前确认 错误!未定义书签。
4.2. 中油罐操作规程 错误!未定义书签。
4.3. 焦油罐操作规程 错误!未定义书签。
4.4粗酚罐 操作 错误!未定义书签。
4.5石脑油罐 操作 错误!未定义书签。
4.6贮罐 排净操作 错误!未定义书签。
五、附录 错误!未定义书签。
附1设备数据一缆表 错误!未定义书签。
附2仪表数据一缆表 错误!未定义书签。
附3分析项目及频率一览表 错误!未定义书签。
第三部分 甲醇罐区操作规程
一、岗位任务及职责 错误!未定义书签。
1.1岗位任务 错误!未定义书签。
1.2岗位职责 错误!未定义书签。
二、工艺原理及流程描述 错误!未定义书签。
2.1装置概况 错误!未定义书签。
2.2工艺流程阐明 错误!未定义书签。
2.3工艺指标 错误!未定义书签。
三、原材料动力消耗及产品产量 错误!未定义书签。
3.1电力消耗 错误!未定义书签。
3.2公用工程消耗 错误!未定义书签。
四、操作程序 错误!未定义书签。
4. 1开车前确认 错误!未定义书签。
4.2粗甲醇贮罐操作程序 错误!未定义书签。
4.3精甲醇中间贮罐操作程序 错误!未定义书签。
4.4杂醇罐 操作 错误!未定义书签。
4.5精甲醇罐 操作错误!未定义书签。
4.6倒罐和排净操作 错误!未定义书签。
4.7贮罐 排净操作 错误!未定义书签。
五、附录 错误!未定义书签。
附1设备数据一缆表 错误!未定义书签。
附2仪表数据一缆表 错误!未定义书签。
附3安全附件一览表 错误!未定义书签。
附4分析项目及频率一览表 错误!未定义书签。
第四部分液氨、二甲醚罐区操作规程
一、岗位任务及职责 错误!未定义书签。
1.1岗位任务 错误!未定义书签。
1.2岗位职责 错误!未定义书签。
二、工艺原理及流程描述 错误!未定义书签。
2.1装置概况 错误!未定义书签。
2.2工艺原理 错误!未定义书签。
2.3工艺流程描述错误!未定义书签。
三、设计基础数据、消耗指标及产品产量错误!未定义书签。
3.1设计基础数据错误!未定义书签。
3.1原材料动力消耗 错误!未定义书签。
四、开车程序 错误!未定义书签。
五、附录 错误!未定义书签。
第五部分罐装站操作规程
一、岗位任务及职责 错误!未定义书签。
1.1岗位任务 错误!未定义书签。
1.2岗位职责 错误!未定义书签。
二、工艺原理及流程描述 错误!未定义书签。
2.1工艺流程阐明 错误!未定义书签。
三、原材料动力消耗及产品产量 错误!未定义书签。
3.1电力消耗 错误!未定义书签。
3.2公用工程消耗 错误!未定义书签。
四、操作程序 错误!未定义书签。
五、附录 错误!未定义书签。
附1设备数据一缆表 错误!未定义书签。
附2分析项目及频率一览表 错误!未定义书签。
第六部分正常运营及事故处理
一、泵 操作规程 错误!未定义书签。
2.1液化气泵操作规程错误!未定义书签。
2.2屏蔽泵操作规程 错误!未定义书签。
二、贮罐区正常运营注意事项 错误!未定义书签。
三、事故预想及处理 错误!未定义书签。
2.1超温超压 错误!未定义书签。
2.2内浮顶卡盘，防旋转钢丝绳断，防静电接地线断。错误!未定义书签。
2.3溢罐 错误!未定义书签
2.4管道跑损 错误!未定义书签。
四、特殊故障及处理 错误!未定义书签。
1.1停汽 错误!未定义书签。
1.2停电 错误!未定义书签。
1.3停气 错误!未定义书签。
五、重大事故处理 错误!未定义书签。
2.1油罐破漏 错误!未定义书签。
2.2贮罐被抽扁或压胀 错误!未定义书签。
2.3贮罐发生着火、爆炸错误!未定义书签。
六、液化气站事故预案及抢险预案错误!未定义书签。
第七部分安全生产与环境保护
一、安全知识 错误!未定义书签。
1.1静电 危害 错误!未定义书签。
1.2甲醇 安全环境保护知识 错误!未定义书签。
1.3检修用火常识 错误!未定义书签。
1.4防火 错误!未定义书签。
1.5防爆51
1.6防毒52
三、安全生产管理要求 错误!未定义书签。
3.1安全生产要点 错误!未定义书签。
3.2岗位责任制 错误!未定义书签。
3.3安全管理制度错误!未定义书签。
3.4停工检修安全要求 错误!未定义书签。
附件：内浮盘维修和保养阐明
一、内浮盘构造及性能知识 错误!未定义书签。
二、维修和保养阐明 错误!未定义书签。
2.1使用前 准备工作 错误!未定义书签。
2.2正式投产 注意事项 错误!未定义书签。
2.3日常保养、维护注意事项 错误!未定义书签。
第一部分LNG储罐操作规程
一、岗位任务及职责
1.1岗位任务
接受贮存由甲烷深冷分离工段生产得液化气。
将液化气送至液化气装车站。
1.2岗位职责
1.2. 1严格执行操作规程，遵守企业及车间各项规章制度，服从领导安排，做好本职员作。
严格执行交接班制度，如发生事故要及时处理，保护现场，做好详细统计并及时如实向上级报告。
加强罐区巡回检验，仔细做好储罐液位、温度、压力等参数统计，保持统计完整精确。
冬季做好防冻保温工作，确保无冻害事故发生；夏季做好喷淋降温工作，做到不超压、不超温，确保装置 正常安全生产。
熟悉本岗位消防系统，确保消防安全设施处于完好备用状态。
做好设备维护保养，搞好环境卫生，保持操作室、泵房及装置内外清洁，无杂物。
二、工艺原理及流程描述
2.1装置概况
甲烷在甲烷液化分离装置中从主合成气 原料气中作为副产品被分离出来，日产量达12吨，将被输送到LNG储罐，以达成储存并罐装这些LNG目。
本罐区涉及一种30，0m3LNG储罐、9个槽车装卸、1个特殊罐装站、2台液下泵。
2.2工艺流程阐明
LNG从甲烷液化分离装置系统中出来后经罐装管线被输送到储罐D411。在零输出模式下部
分LNG将经过罐装管线和槽车灌装站进行循环以保持系统冷却。
2.3工艺指标
2.3. 进料指标
甲烷99.99%
其他气体0.01%
公用工程指标
1)仪表空气
温度35C
压力0.6MPa
供给压力下露点-40C
2 )氮气
温度常温
压力0.8MPa
纯度98 % (V)
3) FOS泡沫液
压力0.8MPa
温度常温
工艺操作指标
压力：MPa
序号
位号
名称
正常值
备注
1
PT-411A
出压力
0.3

2
PT-411B
出压力
0.3

3
PT-411C
泵出压力
0.3

4
PT-412A
A出压力
0.72

5
PT-412B
B出压力
0.72

6
PT-413
A出压力
0.3

7
PT-416
氮气
0.8

8
PT-417
液下泵出压力
0.3

液位:m
序号
位号
名称
量程
低报警
高报警

1
LIT-411
C液位

2
LSHHH-411
C液位

3
LSLL-411
C液位

1.5

4
LIT-412
B液位

5
LSHHH-412
液位
0-11

6
LSLL-412
液位

7
LSHHH-413
液位

21.8

、原材料动力消耗及产品产量
3.1电力消耗
液化气液下泵P411AB94kwh
消防水泵P801A360kwh
消防补水泵P802AB25kwh
临时雨水泵
0kwh
泵提升装置X4117kwh
3.2公用工程消耗
装置置换时消耗氮气，火灾时消耗消防水及泡沫。
四、操作程序
4.1开车前确认
装置区全部工程全部施工完毕，现场整齐，通道通畅。
4.1.2.工艺管线大检验
(1) 工艺流程是否符合生产要求。
(2) 检修施工是否完毕并符合要求。
(3) 工艺阀门、控制阀检修安装是否齐备，并符合要求，阀门盘根、压盖、阀盖是否把紧，
垫片、螺杆材质是否符合原则，阀门开关是否灵活好用。
(4) 管线伴热构造、防冻排凝阀是否符合要求。
(5) 管线是否紧固。
(6) 各管线所用压力表、温度计、仪表部件采样器是否齐备并安装正确。
(7) 管线防腐保温刷漆是否符合原则。
机动设备大检验
(1) 机泵检修施工完毕，是否符合规范要求，铭牌是否满足生产要求。
(2) 机泵地脚螺丝是否紧固。
(3) 机泵润滑系统是否完备并符合要求。
(4) 机泵所属电气设备是否完备好用。
(5) 压力表、安全罩、接地线是否完好无损。
安全及其他方面大检验
（1）安全设施是否齐全好用符合要求。
（2）设备接地是否完好。
（3）消防器材、防护用具是否齐全好用，并放在指定位置。
（4）照明设备是否完好无损。
（5）安全阀、放空点是否齐备，定压值是否符合规范。
（6）电缆沟盖板是否完好、无油无水等杂质。
（7）污水系统是否完好、通畅。
（8）管线设备是否有冻凝、冻坏情况，伴热等防冻措施是否完好。
（9）环境卫生是否良好，达成动工条件。
（10）水、电、汽、风、氮气等辅助系统是否完备。
4.2 LNG罐操作程序
4.2.1 LNG进罐操作
LNG罐可同步接受和送出LNG,如下为D411 运营操作
1、岗位操作人员必须熟练掌握工艺流程。
2、对本岗位 管线、阀门和机泵进行质量检验，按要求拆除所加 盲板，排净管线内 存水。
3、 取样分析罐内和管线内 氧含量，氧含量应不不小于2%,氧含量合格后，改动工流程，将液化气引入罐，注意按时巡检，仔细检验，对罐液位、压力和脱水阀及附件进行详细检验，发觉问题及时报告处理
液化气罐区停工规程
1、准备停工和检修所用工具、材料、设备及项目图纸。仔细做好多种事故预想，确保整个停工过程中不跑油、不串油、不污染油、不跑气、不着火、不爆炸、不损坏设备。
2、液化气按厂生产调度要求留有罐存，作为本车间及其他车间检修及装置动工用气。多出
产品要尽量发完，确保检修安全。
五、附录
附1设备数据一缆表
序号
位号
名称
型号/规格/特征数据
数
量
材质
制造厂
家
备
注
一

1
D411
LNG储罐
①41,5 x 23,0 V= 30,0ms
单包容罐

操作压力：48-128*10-3
MPa
操作温度：-164r/+50r介质：LNG
1

2
L421A/B/C
〜I
LNG罐装
站
操作压力：18bar g
操作温度：-170+50P
介质：LNG
9

3
L431
LNG特殊
罐装站
操作压力：12bar g
操作温度：-170+50P
介质：LNG
1

4
V401
排放搜
集器
操作压力：12bar g
操作温度：T80/150°C
1

5
V801
搜集器

1

二
泵

1
P-411A/B
LNG液下
泵
Q=320m3/h H=120mLC
附电机:N=94Kw
2

2
P-801A/B
消防水
泵
Q=12m3/h H=1mLC
附电机:N=360Kw
2

3
P-802A/B
消防补
水泵
Q=50m3/h H=1mLC
附电机:N=25Kw
2

4
P-451
临时雨
水泵
Q=30m3/h H=15mLC
附电机:N= 0Kw
1

附2仪表数据一缆表
序号
位号
名称
测量部位
备注
压力：
1
PT-411A
压力表

2
PT-411B
压力表

3
PT-411C
压力表

4
PT-412A
压力表

5
PT-412B
压力表

6
PI-413
压力表

7
PN-416
压力表
氮气管线

8
PV-417
压力表
液下泵出压力

液位：
1
LIT-411

2
LSHHH-411
雷达液位计

3
LSLL-411
法兰式液位计

4
LIT-412

5
LSHHH-412

6
LSLL-412

7
LSHHH-413

附3安全附件一览表
序号
安装
位置
名称
特征数据
数量
材质
供货（制
造）
厂家
备注
1

带阻火器
吸入压力：-295 Pa
1
阀体

最大通气量

呼吸阀
呼出压力：980 Pa

碳钢

30Nm3/h
2

带阻火器
呼吸阀
吸入压力：-30mmH2O
呼出压力：1mmH2O
1
阀体
碳钢

第二部分油品罐区操作规程
一、岗位任务及职责
1.1岗位任务
接受、贮存由煤气水分离工段生产 焦油、油。
接受、贮存由低温甲醇洗工段生产 石脑油。
接受、贮存由酚回收工段生产 粗酚。
1.2岗位职责
负责本岗位全部设备、设施 维护和保养，以确保完备好用。
负责本装置区 卫生清洁。
负责本装置区粗酚、油、焦油、石脑油 接受、贮存及外送操作。
按照岗位统计要求及时统计本岗位设备、设施 运营状态。
按照岗位巡检要求及巡检路线定时巡回检验。
尤其尤其主要 是要严防多种中毒、火灾、爆炸事故 发生。
接受并听从值班长或中控岗位 指挥和指令。
二、工艺原理及流程描述
2.1装置概况
本工段贮存 物料为焦油、油、石脑油、粗酚，本罐区涉及两个焦油贮罐、两个中油贮罐、
一种粗酚贮罐、一种石脑油贮罐
2.2工艺流程阐明
由煤气水分离送来 油、焦油进入罐F17901A/B和F17602A/B储存，并用泵J17901A/B
和J17902A/B送往油品装卸站。
由低温甲醇洗工段和酚回收工段送来 石脑油和粗粉进入罐F17904和F17903储存，并
用泵J17904和J17903送往油品装卸站。
2.3工艺指标
进料指标
1）焦油
2）油
3）石脑油
4）粗酚
公用工程指标
压力：MPa
序号
位号

正常值
备注
1

精甲醇中间泵A出压
力

2

精甲醇中间泵B出压
力

3

杂醇泵出压力

4

粗甲醇泵A出压力

液位:m
序号
位号
名称
量程
低报警
高报
警

1
LG
精甲醇中间贮罐A液

位

2

精甲醇中间贮罐B液
位

3

精甲醇中间贮罐B液
位

4

精甲醇中间贮罐B液
位

三、原材料动力消耗及产品产量
3.1电力消耗
油泵J17901
22
kwh
焦油泵J17902A/B
11
kwh
粗酚泵J17903
11
kwh
石脑油泵J17904
11
kwh

3.2公用工程消耗
装置置换时消耗氮气，火灾时消耗消防水及泡沫液。
四、操作程序
4.1开车前确认

装置区全部工程全部施工完毕，现场整齐，通道通畅。
各泵单试结束。
全部阀门开关自如并处于关闭状态。
水冲洗、联运结束。
氮气吹干、置换结束。
全部电仪设备调试结束并投运。
全部消防设施（泡沫站、消防水）试验结束并投运。
应配置 灭火器、个人防毒防护装备、工器具等都已配置整齐。
安全警示标志悬挂（树立）位置醒目。
公用工程及水电气送入装置区。
4.2. 中油罐操作规程
4.2. 1中油罐操作程序
两个中油罐不可同步接受或外送中油。确保并列贮罐处于与该罐有关 全部进出阀门处于关闭状态，必要时（如正在检修）加肓板与运营装置处于完全隔离。
如下为F17901A 运营操作，F17901B运营操作类似
接受并停止接受产品中油
1）投运LIA液位显示。
2）确认另外一种中油贮罐 全部中油管线上进出阀关闭。
3）打开F17901A进 （PO-17902-80-150B1-T管线上）前后两道阀。
4）打开P0-17902-80-150B1-T管线上 界区阀。
5） 告知煤气水分离岗位，本岗位能够接受产品中油，同步亲密注意LIA液位变化。若发觉有任何异常，应及时告知煤气水分离停止向本岗位输送中油。
6）当中油贮罐液位接近 m时，及时关闭F-17901A进 （P0-17902-80-150B1-T 管线上）后道阀，打开F-17901B进管线上 阀门。
送出并停止送出中油
1）取样分析中油贮罐内产品中油合格后，可将该贮罐中中油输送往油品装卸站。
）上阀门
2）确认F-17901A和F-17901B出管线上 阀门关闭。确认倒罐管线（关闭。
3 ）打开F-17901A出 （ PO-17903-2-150B1-Tf线上）阀门和中油去油品装卸站管线（PO-17912-15 0-15 0B1-T 上 阀门。
4）开启J17901A或B向油品装卸站送油。
倒罐操作
1 ）确认F-17901A出管线上阀门关闭。
2）确认油去油品装卸站管线PO-17912-150-150B1-）T上 阀门关闭。
3）打开F-17901B出（PO-17904-2-150B1-T管线上）阀门和倒罐管线（ME）和
F-17901A 倒罐进管线上 阀门。
4）开启J17901A向F-17901B输送中油。
5）当F-17901A液位降至m时，关闭倒罐管线上 全部阀门，停止J17901A。
4.3. 焦油罐操作规程
焦油罐操作程序
两个焦油罐不可同步接受或外送中油。确保并列贮罐处于与该罐有关 全部进出阀门处于关闭状态，必要时（如正在检修）加肓板与运营装置处于完全隔离。
如下为F17902A 运营操作，F17902B运营操作类似
接受并停止接受产品焦油
1）投运LIA液位显示。
2）确认另外一种焦油贮罐 全部焦油管线上进出阀关闭。
3）打开F17902A进（PAC17902-80-150B1-T管线上）前后两道阀。
4）打开PAC17902-80-150B1-T管线上 界区阀。
5） 告知煤气水分离岗位，本岗位能够接受产品焦油，同步亲密注意LIA液位变化。若发觉有任何异常，应及时告知煤气水分离停止向本岗位输送焦油。
6）当焦油贮罐液位接近 m时，及时关闭F-17902A进（PAC17902-80-150B1-T管线上）后道阀，打开F-17902B进管线上 阀门。
送出并停止送出焦油
1）取样分析焦油贮罐内产品焦油合格后，可将该贮罐中焦油输送往油品装卸站。
2）确认F-17902A和F-17902B出管线上 阀门关闭。确认倒罐管线（）上 阀门
关闭。
3）打开F-17902A出 （PAC-17903-2-150B1-T管线上）阀门和焦油去油品装卸站管线（PAC-17912-150-150B1-）上 阀门。
4）开启J17902A或B向油品装卸站焦油。
4. 3. 3倒罐操作
1 ）确认F-17902A出管线上 阀门关闭。
2）确认油去油品装卸站管线（PAC-17912-150-150B1-）上 阀门关闭。
3）打开F-17902B出（PAC-17904-2-150B1-T管线上）阀门和倒罐管线（ME）
和F-17902A 倒罐进管线上 阀门。
4）开启J17902A向F17902B输送焦油。
5）当F17902A液位降至m时，关闭倒罐管线上 全部阀门，停止J17902A。
4.4粗酚罐操作
接受并停止接受来自酚回收 粗酚
1）投运LIA液位显示。
2）打开粗酚来自管线（RPH17901-80-150C2-T） 上 阀门（三道）。
3）当粗酚罐液位达 m时，告知酚回收岗位并关闭来自酚回收管线（RPH17901-80-150C2-T ）上阀门。
外送并停止外送粗酚
1）打开粗酚罐出管线（RPH17902-1-150C2-T） 上 阀门（三道）。
2）打开粗酚至油品装卸站管线（RPH17903-80-150C2-T）上 阀门（两道）。
3）开启J17903向油品装卸站外送粗酚。
4 ）外送结束后停止J17903 运营。
4.5石脑油罐操作
接受并停止接受来自低温甲醇洗 石脑油
1）投运LIA液位显示。
2）打开石脑油来自管线（FN17901-80-150C2）上 阀门（三道）。
3 ）当石脑油罐液位达 m时，告知低温甲醇洗岗位并关闭来自低温甲醇洗管线（FN17901-80-150C2） 上 阀门。
外送并停止外送石脑油
1）打开石脑油罐出管线（FN17902-1-150C2）上 阀门（三道）。
2）打开石脑油至油品装卸站管线（FN17903-80-150C2）上 阀门（两道）。
3）开启J17904向油品装卸站外送石脑油。
4 ）外送结束后停止J17904 运营。
4.6贮罐排净操作
1）当拟定某一贮罐要进行排净时，首先要关闭进料管线上 阀门，将进料切换至备用贮罐。
2）外送物料时，应首先选用要排净 贮罐进行外送。
3）当贮罐液位下降至约1.8m时，内浮顶贮罐 内浮盘将由漂浮状态变为支撑状态，此时应亲密注意内浮盘 工作情况，确保真空阀自动打开。
4）当贮罐液位下降至约0.5m时停止输送泵 运营，以防抽闲损坏泵。
5）罐内剩余物料经过打开底部排放阀排至地下槽，对于轻苯贮罐贮罐而言，应排至临时搜集桶或装置。直至排空为止。
6）若要进行进罐或动火等检修作业，必须对相应贮罐进行隔离并加肓板，用氮气进行置换合
格。
五、附录
附1设备数据一缆表
序号
位号
名称
型号/规格/特征数据
数量
材质
制造厂家
一
贮罐

1
F17901A/B
中油储罐
① X V=30m3
立式拱顶固定顶罐）
操作压力：MPa
操作温度：40^
介质：中油
2

2
F17902A/B
焦油罐
① X V=2023m3
立式拱顶固定顶罐）
操作压力：MPa
操作温度：40^
介质：焦油
1

3
F17903
粗酚罐
① X V=2023m3
立式拱顶固定顶罐）
操作压力：MPa
操作温度：40^
介质：粗酚
1

4
F17904
石脑油罐
① X V=2023m3
立式拱顶固定顶罐）
操作压力：MPa
操作温度：40^
介质：石脑油
1

二
泵

1
J17901AB
油泵
Q=65m3/ h H=60m
附电机:N= 20Kw
2

2
J17902AB
焦油泵
Q=35m3/ h H=40m
附电机:N= 11.7Kw
3

3
J17903
粗酚泵
Q=30m3/ h H=50m
附电机:N= 7.3Kw
3

4
J17904
石脑油
泵
Q=30m3/ h H=55m
附电机:N= 78Kw
1

附2仪表数据一缆表
序号
位号
名称
测量部位

压力：
1

压力表

压力表

压力表

压力表

液位：

雷达液位计

法兰式液位计

雷达液位计

法兰式液位计

附3分析项目及频率一览表
序号
位号
取样点位置
分析项目
指标
分析频率
备注
1

国标
国标
按需

2

国标
国标
按需

3

按需

按需

4

按需

按需

第三部分甲醇罐区操作规程
一、岗位任务及职责
1.1岗位任务
接受、贮存由甲醇精馏工段生产 精甲醇、杂醇、粗甲醇。
将粗甲醇输送至精馏工序用于精制。
将合格 精甲醇输送至成品罐区。
接受由中间罐区输送来 合格甲醇。
安全贮存成品精甲醇。
根据要求将成品精甲醇输送到汽车装车站或二甲醚装置。
1.2岗位职责
负责本岗位全部设备、设施 维护和保养，以确保完备好用。
负责本装置区 卫生清洁。
负责本装置区粗甲醇、精甲醇、杂醇 接受、贮存及外送操作。
负责本装置区精甲醇 接受、贮存及外送操作。
按照岗位统计要求及时统计本岗位设备、设施 运营状态。
按照岗位巡检要求及巡检路线定时巡回检验。
尤其尤其主要 是要严防多种中毒、火灾、爆炸事故 发生。
接受并听从值班长或中控岗位 指挥和指令。
二、工艺原理及流程描述
2.1装置概况
本工段贮存 物料为精甲醇、粗甲醇、杂醇。采用 主要安全环境保护措施为：精甲醇、粗甲醇、贮罐采用内浮盘以降低气体 挥发损失，杂醇罐放空加阻火器以确保贮槽内物料安全。
本罐区涉及两个精甲醇中间贮罐、三个精甲醇贮罐、一种粗甲醇贮罐、一种杂醇贮罐、
一种地下罐并设有泵房。
2.2工艺流程阐明
由甲醇精馏工段送来 精甲醇、杂醇进入精甲醇中间贮罐F17601A/B和杂醇贮罐F17604储存，需要时，合格 精甲醇用泵J17601A/B送往成品罐区，杂醇用泵J17605送往油品装卸站。
由甲醇合成工段送来 粗甲醇进入粗甲醇贮罐F17603储存，需要时，用泵J17604A/B/C送往甲醇精馏工段。
本装置贮存 物料为精甲醇，采用 主要安全环境保护措施为：甲醇贮罐采用内浮盘以降低气体排放量，地下槽放空加阻火器以确保贮槽内物料安全。
2.3工艺指标
进料指标
1 ）粗甲醇
成
份
CH4
CH3OH
H2
N2
CO
CO2
H2O
C2H5OH
C4H9OH
CH3COOH
构
成

2）精甲醇
CH3OH其他
3）杂醇
构成：CH3OH高沸点醇H2O
公用工程指标
1 )低压蒸汽
温度
C
压力
Pa
2)仪表空气

温度
C
压力
MPa

供给压力下露点°C
3) 氮气
温度
压力
纯度
4) FOS泡沫液
压力MPa
温度
工艺操作指标
压力：MPa 液位:m
序号
位号
名称
正常值或
测量范围
低报警
高报警
联锁值
联锁动作
压力(MPa)
1

2
PG-
氮气压力
0.8

3
PG-
泡沫管压力
0.8

4
PG-
泡沫管压力
0.8

5

PG-1
液下泵出压力
0.4

液位(m)

三、原材料动力消耗及产品产量
3.1电力消耗
精甲醇中间罐泵J17601A/B46kwh
精甲醇送料泵J17602A/B/C135 kwh
精甲醇装车泵J17603A/B/C38 kwh
粗甲醇送料泵J17604A/B/C70 kwh
杂醇泵 J1760513 kwh
液下泵 J176065.5 kwh
3.2公用工程消耗
装置置换时消耗氮气，火灾时消耗消防水及泡沫液。
4.1开车前确认
装置区全部工程全部施工完毕，现场整齐，通道通畅。
各泵单试结束。
精甲醇罐内浮盘升降试验结束。
水冲洗、联运结束。
氮气吹干、置换结束。
全部电仪设备调试结束并投运。
全部消防设施（泡沫站、消防水）试验结束并投运。
喷淋式安全洗眼器完备好用。
应配置 灭火器、个人防毒防护装备、工器具等都已配置整齐。
安全警示标志悬挂（树立）位置醒目。
全部阀门开关自如并处于开/关状态。
公用工程及水电气送入装置区。
4.2粗甲醇贮罐操作程序
4.2. 1粗甲醇贮罐接受、不接受来自甲醇合成、甲醇精馏 粗甲醇
粗甲醇贮罐不可同步接受和送出甲醇，如下为F17603 运营操作。
1）确认粗甲醇贮罐全部进出阀门处于关闭。
2 ）确认 ME-17647-250-150C2/ ME-17648-350150C2 管线上 阀门处于关闭。
3）打开F-17603进（ME-17647-250-150C2管线上）前后两道阀
4）打开ME-17647-250-150C2管线上 界区阀。
5）告知中控岗位本岗位能够接受粗甲醇，并亲密观察LIA 变化，若发觉有任何异常，应及时告知中控岗位停止向本岗位输送甲醇。
6）当贮罐液位接近m时及时告知中控岗位停止向本岗位输送甲醇并关闭F-17603进前道阀（管线上）前道阀。
接受并停止接受来自甲醇中间泵 不合格甲醇
1 ）确认来自中间罐区地下槽液下泵J17605出 BD-17605-65-150B1管线 阀门关闭。
2）确认 F-17603 进（ME-17612-250-150B1 管线上）阀门打开。
3）确认来自甲醇中间泵管线（ME-17612-250-150B1）上 阀门打开。
4）确认精甲醇中间罐倒罐管线（ME-）上 阀门关闭。
5）确认精甲醇中间泵去成品罐管线（ME-17613-250-150B1）上 阀门关闭。
6）打开甲醇中间泵J17601A出不合格甲醇去往粗甲醇罐管线（ME-17612-250-150B1 ）上第一道阀门。
7）开启甲醇中间泵J17601A。
8）当所倒中间罐液位降至0.5m时，关闭甲醇中间泵J17601A出不合格甲醇去往粗甲醇罐
管线（ME-17612-250-150B1）上 第一道阀门。

10）停止精甲醇中间泵。
向甲醇精馏输送粗甲醇
1）打开去甲醇精馏管线（ME-17a29-150-M2B）上 阀门。
2）开启粗甲醇泵J17a03。
3）当粗甲醇罐 液位降至2m时，停止粗甲醇泵J17a03。
4.3精甲醇中间贮罐操作程序
两个精甲醇中间贮罐不可同步接受或外送甲醇。确保并列贮罐处于与该罐有关 全部进出阀门处于关闭状态，必要时（如正在检修）加肓板与运营装置处于完全隔离。
如下为F17601A 运营操作，F17601B运营操作类似
4.3. 1接受并停止接受产品甲醇
1）投运LIA液位显示。
2）确认另外一种精甲醇中间贮罐 全部甲醇管线上进出阀关闭。
3）打开F-17601A进（ME-17602-2-150B1管线上）前后两道阀。
4）打开ME-17602-2-150B管线上 界区阀。
5）告知精馏岗位，本岗位能够接受产品甲醇，同步亲密注意LIA液位变化。若发觉有
任何异常，应及时告知精馏岗位停止向本岗位输送甲醇。
6）当精甲醇中间贮罐液位接近 m时，及时关闭F-17601A进（ME-17602-2-150B1管线
上）后道阀，打开F-17601B进管线上 阀门。
送出并停止送出甲醇
1）取样分析精甲醇中间贮罐内产品甲醇合格后，可将该贮罐中甲醇输送往成品甲醇贮罐。
2）确认F-17a01A和F-17601B出管线上 阀门关闭。确认倒罐管线（）和不合格
甲醇去粗甲醇贮罐管线（ME-17612-250-150B1）上 阀门关闭。
3 ）打开F-17601A出（ME-1 76021 5 0Bt线上）阀门和精甲醇去成品罐区管线（ME-17613-250-150B上 阀门。
4）开启J 1 76 01A或 B向成品罐输送甲醇。
倒罐操作
1 ）确认F-1 76 01A出 管线上 阀门关闭。
2）确认精甲醇至成品罐区管线（ME-17613-250-150B1 ）上 阀门和不合格甲醇去粗甲醇贮罐管线（ME-17612-250-150B1）上 阀门关闭。
3）打开F-17601B出（ME-17601-2-150B1管线上阀门和倒罐管线（ME）和
F-17601A 倒罐进管线上阀门。
4）开启J17601A或B向F-17601B输送甲醇。
5）当F-17601A液位降至m时，关闭倒罐管线上 全部阀门，停止J17601A或B。
4.4杂醇罐操作
接受并停止接受来自地下放净槽 粗甲醇、甲醇精馏 杂醇
1）投运LIA液位显示。
2）打开杂醇来自管线（HME-17601-65-150C2） 上 阀门（三道）。
3）当杂醇槽液位达m时，告知精馏岗位并关闭来自精馏管线（HME-17601-65-150C2）上阀门。
外送并停止外送杂醇
1）打开杂醇罐出管线（HME-17602-1-150C2 ）上 阀门（三道）。
2）打开杂醇至甲醇汽车装卸站管线（HME-17603-80-150C2 ）上 阀门（两道）。
3）开启J17605向甲醇汽车装卸站外送杂醇。
4 ）外送结束后停止J17605 运营。
4.5精甲醇罐操作
4.5. 1接受并停止接受精甲醇
三个精甲醇贮罐不可同步接受和送出甲醇。确保另一种贮罐处于与该罐有关 全部进出阀门处于关闭状态，必要时（如正在检修）加肓板与运营装置处于完全隔离。如下为F17601A运营操作，F17601B/C 运营操作类似。
1）确认贮罐全部进出阀门处于关闭。
2）打开F-17601A进（ME-17614-250-150C2管线上）前后两道阀
3）打开ME-17614-250-150C2管线上 界区阀
4）告知中间罐区岗位本岗位能够接受甲醇，并亲密观察LISA 变化，若发觉有任何异常，应及时告知中间罐区岗位停止向本岗位输送甲醇。
5） 当贮罐液位接近m时及时告知中间罐区岗位停止向本岗位输送甲醇并关闭F-17601A进管线（ME-17614-250-150C2）上前道阀。
外送并停止外送甲醇
1）取样分析精甲醇罐内产品甲醇合格后，可将该贮罐中甲醇输送往二甲醚合成。
2） 确认F-17602A、F-17602B和F-17602C出管线上 阀门关闭。确认倒罐管线（）和甲醇去低温甲醇洗、甲醇汽车装卸站管线（ME-17629-80-