给排水消防安装细则.docx

局总医院、住院部工艺设备安装部分工程 监理细则
总医院住院部总建筑面积F=10302.5M 2,本工程受监工艺安装部分共五部分。一、空调机房工艺部分，内设螺杆式制冷机组及配套循环水泵，白动钠离子交换器，板式换热器，冷却水塔等。二、通风、空调新风部分，采用风机盘管机组加独立新风系统，为冷、热二管制，闭式循环系统。三、室内外给、排水及消防部分，其中包括消防栓给水系统，白动喷水灭火系统的设备工艺管线安装。四、室外配套工程，设有集中供氧、吸引站、换热站部分。五、外配给、排水及供热管道调整改造部分。
本工程前期准备工作已完成，针对本工程实际情况，为了保证质量和工期目标实现，特制定本工程设备工艺安装监理实施细则。
一、编制依据
工程监理合同，监理规划，设计及施工图，国家有关专业安装工程施工及验收规范等评定标准。
二、本部分安装工程质量控制及施工要点：
（一）、白动喷水灭火系统
1.1白动喷水灭火系统组件，管件及其他设备，材料必须进场检验，应符合下列要求。
应符合设计要求和国家现行有关标准规定，并持有“三证” <
喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格，具备认证，方可进场安装使用。
喷头应进行密封性能试验，每批抽查1%,不得少于5只，试验压力应为3.0MPA，时间不得少于3min,当2只以上不合格时，不得使用该批喷头，若一只合格时应抽查2%,不得少于10只，重新密封试验，仍不合格时不得使用该批喷头。
报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，时间为5min，无渗漏。
1.2管网及系统组件安装
管材、管件、阀门及附件应符合设计要求及施工验收规范。
管网安装：当管子公称直径小于或等于1MM时应采用 螺纹连接，大于1MM时应采用焊接或法兰连接，连接后均不得少 于管道水流截面积。
管道安装位置应符合设计要求（当设计无要求时应符合下列规定）。
管道中心线与梁、柱、楼板最少距离。
公称直径（MM ） 25、32、50 70
40、
距 离（MM ） 40、40、50、60 70
80 1125 150 2
80 1125 150 2
管道支架或吊架之间距离。
公称直径（MM ） 25、32、50 70
40
40、2、 250、 3
80 1125 150
距离（MM ） 3.5 4.0、 4.5、 5.0、 6.0、
8.0、8.5、7.0、8.5、
9.5、11.0、12.0

管道支架，吊架安装位置不应防碍喷头的喷水效果，管道、支、
吊架与喷头之间的距离不宜小于3MM ，与末端喷头之间距离不宜大于
750MM
配水直管段，喷头之间设置吊架不宜少于一个，吊架间距
不宜大于3.6M，竖直管道应在始端，终端设管卡固定，距地面或楼 面为
1.5- 18M，穿墙或地面应加设套管，高出地面50MM ,焊接不得位于套管内，同时应采用不燃材料填实。
管道横向安装宜设0.2 — 0.5的坡度，应坡向排水管，喷头数量小于5只管道端设堵头，大于5只时装阀门排水管。
1.3喷水头安装要求
喷水头安装应在系统试压，冲洗合格后进行安装，应采用
的弯头、三通，不得拆装，改动，严禁给喷头附架任何装饰物。
喷头溅水盘高于梁底，通风管道腹面的最大垂直距离和喷
头与隔断的水平距离和最少垂直距离，应符合〈〈GB —50261 —96标准所规定的要求。
报警阀组安装及其它组件安装应符合设计及施工规范要
求，便于操作、抢修，性能可靠，反应灵活，保证控制系统可靠。
1.4管网系统试压和冲洗
管网系统安装完毕后，施工单位应呈报试压及冲洗方案，进行实施。
水压试验设计有要求时，按设计实施，无具体要求时则按
规范，当设计工作压力v 1.0Mpa时，强度试验压力应为设计压力的
1.5倍，并不能低于1.4Mpa，当设计压力〉1.0Mpa时，试验压力应 为该工作压力上加0.4Mpa。
水压试验时所加装的盲板让做好记录，完毕后做好拆除不得漏
项。
管道冲原则：先室外、后室内，先地下后地上，室内冲洗，按配水干管，配水支管的顺序进行，对系统仪表采取保护措施，系统上止回阀，报警阀应拆除，完毕后及时恢复就位。
水压强度试验测点应在系统管网未端最低点，管网充注水 时应排净空气，达到试验压力后稳定30分钟无泄漏、压力降不应大于0.05Mpa,为合格。
管网严密性试验为设计工作压力，稳压24小时，应无泄 漏，分别做好各系统、强度，严密性试验记录。
管网冲洗水流速度不宜小于3m/s，冲洗方向与灭火时管网水流方向一致，透明度与原水一样为合格。
1.5喷水灭火系统调试及验收
1.5. 1施工单位呈报调试方案，经业主、监理公司认可后方可实 施，调试内容及要求让符合白动喷水灭火系统施工方案及验收规范。
喷水灭火系统竣工验收，应由建设单位主持，公安消防监 督部门、设计、施工、监理单位共同参加，不合格不得投入使用，限期整改后再报验。
喷水灭火系统及调试工作，按验收规范要求填报试验及验 收各项记录备案，最终由消防监督部门签发认可。
（二）室内给排水及消防部分
2.1给水系统
冷水系统-咪用下行上给式供水，依托康复中心地下泵房 及水箱供水互用。
热水系统-采用集中供热，下行上给机械循环，换热站供经。
2.2排水系统
消防排水、空调机房排水由潜水泵提升排入市政排水管网。
医院污水采用升顶排气立管方式，排入医院污水处理站。
2.3消防系统
消防栓给水系统，由市政供水，室内为临时高压供水、初期火灾由屋顶水箱供水，后期启动水泵由康复中心消防水泵供给。
本室内给排水及消防部分、管道施工均按设计要求联头，接其施工
工艺按 ＜〈工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97、
〈〈采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242 —82施工。
2.4设计说明与施工要求
室内外消防栓用水量各为20L/S，火灾延续时间为2小时。
白动喷水灭火采用湿式白动喷水灭火系统，用水量26L/S,为1小时。
白动喷水灭火系统配水干管以I =0.2坡度从最不利点坡 向报警阀处排水管，配水支管以A 0.4的坡度坡向配水干管，六层 以下配水干管每层入处设试压孔板。
地下室设SQB型DN1墙壁式消防水泵接合器2个，流 量为
10L/S。
生活冷热水管道，采用钢塑复合管，管线DN>50采用法兰连接。DN < 50采用丝扣连接。

消火栓系统管线，采用内外壁热镀锌钢管，管线DN > 50
法兰连接，DN<50采用丝扣连接。
阀门DN < 50采用铜球阀，DN>50采用蝶阀或球阀，应逐 个做强度和严密性实验。
白动喷水湿式报警装置安装时应确保报警阀前后管道能顺 利充满水，压力波动时报警铃不发生误报警。
洒水喷头，采用标准型喷头，动作温度为68C,直立型喷头溅水盘距离屋面板不宜大于150mm，小于75mm。
管道防腐：明装镀锌钢管刷银粉漆两道，焊接钢管除锈后刷红丹漆两道，银粉漆两道，埋地部分管线采用加强级防腐，详SY/T0420 -97。
管道试压
消火栓给水系统，白动喷水灭火系统管道试压为1.2Mpa，生活 给水管道试压为1. 0Mpa，应不渗、不漏且10mim内压降不超过0.05Mpa为合格。
排水管道做闭水试验，30分钟内不渗不漏为合格。
（三）空调机房及各类风机水泵等工艺安装
3.1螺杆式制冷机组
制冷设备开箱检查，各项资料齐全，主机及零、部件完整 无损，设备充填保护气体无泄漏，油封完好。
机组安装位置、标高符合设计要求，机组找平，其纵横向水平度允许偏差为0.1/10。
机组接管前应先清洗吸、排气管道，合格后方可连接。联接管不得影响电机与压缩机的同轴度。
冷水机组，冷却水塔等设备安装调试除严格按照厂家安装 说明书外。还应按照〈〈通风与空调工程施工及验收规范》执行。
3.2泵的安装
泵的安装基础尺寸、位置和标高，应符合设计要求。
泵主体及零部件应完好无损、整体泵安装，纵向水平偏差
不应大于0.10/10,横向安装水平偏差不应大于0.20/10。
轴密封良好，转子灵活，轴向窜动量应符合标准，各润滑 油部位正常，各固定连接部件无松动。
泵试运转正常，无异常声和磨擦现象，滑动轴承温度不应
高于70C，流动轴承温度不应高于80 Co
3.3轴流风机及其它风机类
整体出厂机组安装水平和铅垂度在底座和风筒上测量，其 偏差均不应大于1/10。
风机电机转向正确：油位、叶片数量、叶片角度，叶片顶间隙
符合要求，叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。
风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s滑动轴纹度不应大于75C，滚动轴承温度不应大于70C。
主轴承温升稳定后，连续试转不少6小时，停机检查管道 密封和顶叶间隙。
小型排风机、换气机均按厂家安装使用说明书，组织施工及验收。
3.4管道安装
管子、管件及阀门经检验合格，符合设计要求。
管道的坡向、坡度符合设计要求，支吊架安装合理，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。
管子对平直度，允许偏差1毫米/米，全长允许偏差最大不超过10毫米，不得强行对，减少应力。
管道焊接符合下列要求：
直管段两环缝间距不小于1毫米。
焊缝距弯管、起弯点不得小于1毫米，且不小于管子 外径。
环焊缝距支、吊架净距不小于50毫米，需热处理的焊缝 不得小于焊接缝宽度的五倍，且不小于1毫米。
管道焊缝上不得开孔。
穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管
50毫米,
内，穿墙套管长度应不小于墙厚，穿楼板应高于地面同时应用不燃物或不石棉堵。
管道安装允许偏差

项目
允许偏差：毫米
管道水压试验、热水、冷水系统试验压力1・0Mpa,冷却水 管道

0.6Mpa ,时间为一小时压力降不大于0.05Mpa为合格，水箱装 水试验，不渗、不漏为合格。
保温、保冷、空调冷冻水管、空调热水管，采暖水管保温 均采用超细玻璃棉管壳，外包5 =0.5 mm铝箔保护层，结构作法按国标98T901，保温、保冷厚度分别为DN1 - DN2冷、热水管，保温厚度40mm。DN1冷热为30mm厚保温，膨胀水箱为40mm。
管道盲板厚度分别为
D273 X 7 - 8=18mm D219X 6 - 8=15mm D159X 4.5 - 8=12mm
风管厚度2mm均不保温，外
刷两道防腐漆，风管、风及阀件应具有消防准销证明，风制作 及允许偏差应符合规范及设计要求。
4.3本工程所有风管阀门、防火风、板式排烟，严格按图 中设备（材料）功能订货，确保防火要求，风阀结构应牢固，定位准确，调节灵活，准确可靠，应标明启、闭方向及调节角度，执行机构及连动装置动作应可靠。
4.4风管支、吊架预埋件。射钉或膨胀螺栓位置正确，牢固可 靠，螺孔应机械开孔，不得气割开孔。
4.5风管支、吊架的间距应符合下列要求。
风管水平安装，直径或长边尺寸小于4mm间距不应大于4m，大于或等于4mm不应大于3m，水平安装偏差，每米不应 大于3mm总偏差不应大于20mm.
风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管固定件不应少于2个，垂直度偏差，每米不应大于2mm总偏差不应大于20mm
4.6风管安装完毕后，应按规范做系统严密性检验和漏风量测
试，低压系统抽检率为5%,采用漏光法检测，若不合格时应做漏风量测试。
中压系统漏光检测合格条件下抽检率20%,漏风量测试，不得少于一个系统。
4.7风机盘管机组安装应符合下列规定。
风机盘管机组安装前应单机三速试运转及水压试验为系统
工作压力的1.5倍，不漏为合格。
卧式暗装风机盘管配接风管采用不燃玻璃钢制作，风管壁厚要
求5mm,风采用铝合金制作，支吊架固定，便于拆装和维护。
排水坡度应正确，冷凝水畅通，供回水管与风机盘管机组，应弹性连接，风管、风与机组连接处严密。
4.8采暖、空调水系统安装要求。
管材要求，管径A 1mm 采用无缝钢管，管径<1mm 采 用焊接钢管，空调冷凝水管采用PVC —V管。
阀门及管线连接要求，管径〉DN32阀门采用法兰柱塞阀为
法兰连接，管径V DN32阀门采用内螺纹柱塞阀，为丝扣连接。
走廊管线采用吊架，于土建予埋角钢之上，其余管线， 做独立支架，详见95R402相应作法。
系统试压为1.0Mpa、5min后压降不大于0.02mpa为合格。
保温、保冷采用超细玻璃棉管壳、外层铝泊保护，详见：
91SB据通/34(A)作法。保温层厚度为管径〉DN125 S =40mm DN125
A 管径〉DN40 8 =30mm DN4O 管径，8 =20mm
(五) 供氧、吸引站及换热站
本分部工程设备工艺安装部分应首先按厂家提供的安装、调试要求施工外，应遵守设计及国家有关的专业安装施工规范施工。
本分部工程编制细则依据设计说明具体要求外，主要执行国家颁发的以下施工及验收规范。
通风与空调工程施工及验收规范
H 业管道安装工程施工及验收规范
自动喷水灭火系统施工及验收规范
土缩机、风机、泵安装工程及验收规范