给排水消防安装细则.docx

局总医院、住院部工艺设备安装部分工程 监理细则总医院住院部总建筑面积F=10302.5M 2,本工程受监工艺安装部分共五部分。一、空调机房工艺部分，内设螺杆式制冷机组及配套循环水泵，白动钠离子交换器，板式换热器，冷却水塔等。二、通风、空调新风部分，采用风机盘管机组加独立新风系统，为冷、热二管制，闭式循环系统。三、室内外给、排水及消防部分，其中包括消防栓给水系统，白动喷水灭火系统的设备工艺管线安装。四、室外配套工程，设有集中供氧、吸引站、换热站部分。五、外配给、排水及供热管道调整改造部分。本工程前期准备工作已完成，针对本工程实际情况，为了保证质量和工期目标实现，特制定本工程设备工艺安装监理实施细则。一、编制依据工程监理合同，监理规划，设计及施工图，国家有关专业安装工程施工及验收规范等评定标准。二、本部分安装工程质量控制及施工要点：（一）、白动喷水灭火系统1.1白动喷水灭火系统组件，管件及其他设备，材料必须进场检验，应符合下列要求。应符合设计要求和国家现行有关标准规定，并持有“三证” 50采用法兰连接。DN 50法兰连接，DN50采用丝扣连接。阀门DN 50采用蝶阀或球阀，应逐 个做强度和严密性实验。白动喷水湿式报警装置安装时应确保报警阀前后管道能顺 利充满水，压力波动时报警铃不发生误报警。洒水喷头，采用标准型喷头，动作温度为68C,直立型喷头溅水盘距离屋面板不宜大于150mm，小于75mm。管道防腐：明装镀锌钢管刷银粉漆两道，焊接钢管除锈后刷红丹漆两道，银粉漆两道，埋地部分管线采用加强级防腐，详SY/T0420 -97。管道试压消火栓给水系统，白动喷水灭火系统管道试压为1.2Mpa，生活 给水管道试压为1. 0Mpa，应不渗、不漏且10mim内压降不超过0.05Mpa为合格。排水管道做闭水试验，30分钟内不渗不漏为合格。（三）空调机房及各类风机水泵等工艺安装3.1螺杆式制冷机组制冷设备开箱检查，各项资料齐全，主机及零、部件完整 无损，设备充填保护气体无泄漏，油封完好。机组安装位置、标高符合设计要求，机组找平，其纵横向水平度允许偏差为0.1/10。机组接管前应先清洗吸、排气管道，合格后方可连接。联接管不得影响电机与压缩机的同轴度。冷水机组，冷却水塔等设备安装调试除严格按照厂家安装 说明书外。还应按照通风与空调工程施工及验收规范执行。3.2泵的安装泵的安装基础尺寸、位置和标高，应符合设计要求。泵主体及零部件应完好无损、整体泵安装，纵向水平偏差不应大于0.10/10,横向安装水平偏差不应大于0.20/10。轴密封良好，转子灵活，轴向窜动量应符合标准，各润滑 油部位正常，各固定连接部件无松动。泵试运转正常，无异常声和磨擦现象，滑动轴承温度不应高于70C，流动轴承温度不应高于80 Co3.3轴流风机及其它风机类整体出厂机组安装水平和铅垂度在底座和风筒上测量，其 偏差均不应大于1/10。风机电机转向正确：油位、叶片数量、叶片角度，叶片顶间隙符合要求，叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s滑动轴纹度不应大于75C，滚动轴承温度不应大于70C。主轴承温升稳定后，连续试转不少6小时，停机检查管道 密封和顶叶间隙。小型排风机、换气机均按厂家安装使用说明书，组织施工及验收。3.4管道安装管子、管件及阀门经检验合格，符合设计要求。管道的坡向、坡度符合设计要求，支吊架安装合理，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。管子对平直度，允许偏差1毫米/米，全长允许偏差最大不超过10毫米，不得强行对，减少应力。管道焊接符合下列要求直管段两环缝间距不小于1毫米。焊缝距弯管、起弯点不得小于1毫米，且不小于管子 外径。环焊缝距支、吊架净距不小于50毫米，需热处理的焊缝 不得小于焊接缝宽度的五倍，且不小于1毫米。管道焊缝上不得开孔。穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管50毫米,内，穿墙套管长度应不小于墙厚，穿楼板应高于地面同时应用不燃物或不石棉堵。管道安装允许偏差项目允许偏差：毫米管道水压试验、热水、冷水系统试验压力10Mpa,冷却水 管道0.6Mpa ,时间为一小时压力降不大于0.05Mpa为合格，水箱装 水试验，不渗、不漏为合格。保温、保冷、空调冷冻水管、空调热水管，采暖水管保温 均采用超细玻璃棉管壳，外包5 =0.5 mm铝箔保护层，结构作法按国标98T901，保温、保冷厚度分别为DN1 - DN2冷、热水管，保温厚度40mm。DN1冷热为30mm厚保温，膨胀水箱为40mm。管道盲板厚度分别为D273 X 7 - 8=18mm D219X 6 - 8=15mm D159X 4.5 - 8=12mmD89 4 8=6mm D325X 7 8=22mm（四）通风、空调新风部分。4，1空调新风管为无机不燃玻璃钢，产品检验合格方可使用。风管长边长4mm 厚度3mm风管长 边长4mm 厚度5mm机房内风管保温为40mm?细玻璃棉，外包 铝箔。走廊吊顶内风管不保温。4.2排风、排烟风管均采用镀锌钢材，风管厚度2mm均不保温，外刷两道防腐漆，风管、风及阀件应具有消防准销证明，风制作 及允许偏差应符合规范及设计要求。4.3本工程所有风管阀门、防火风、板式排烟，严格按图 中设备（材料）功能订货，确保防火要求，风阀结构应牢固，定位准确，调节灵活，准确可靠，应标明启、闭方向及调节角度，执行机构及连动装置动作应可靠。4.4风管支、吊架预埋件。射钉或膨胀螺栓位置正确，牢固可 靠，螺孔应机械开孔，不得气割开孔。4.5风管支、吊架的间距应符合下列要求。风管水平安装，直径或长边尺寸小于4mm间距不应大于4m，大于或等于4mm不应大于3m，水平安装偏差，每米不应 大于3mm总偏差不应大于20mm.风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管固定件不应少于2个，垂直度偏差，每米不应大于2mm总偏差不应大于20mm4.6风管安装完毕后，应按规范做系统严密性检验和漏风量测试，低压系统抽检率为5%,采用漏光法检测，若不合格时应做漏风量测试。中压系统漏光检测合格条件下抽检率20%,漏风量测试，不得少于一个系统。4.7风机盘管机组安装应符合下列规定。风机盘管机组安装前应单机三速试运转及水压试验为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式暗装风机盘管配接风管采用不燃玻璃钢制作，风管壁厚要求5mm,风采用铝合金制作，支吊架固定，便于拆装和维护。排水坡度应正确，冷凝水畅通，供回水管与风机盘管机组，应弹性连接，风管、风与机组连接处严密。4.8采暖、空调水系统安装要求。管材要求，管径A 1mm 采用无缝钢管，管径1mm 采 用焊接钢管，空调冷凝水管采用PVC V管。阀门及管线连接要求，管径DN32阀门采用法兰柱塞阀为法兰连接，管径V DN32阀门采用内螺纹柱塞阀，为丝扣连接。走廊管线采用吊架，于土建予埋角钢之上，其余管线， 做独立支架，详见95R402相应作法。系统试压为1.0Mpa、5min后压降不大于0.02mpa为合格。保温、保冷采用超细玻璃棉管壳、外层铝泊保护，详见：91SB据通/34(A)作法。保温层厚度为：管径DN125 S =40mm DN125A 管径DN40 8 =30mm DN4O 管径，8 =20mm(五) 供氧、吸引站及换热站本分部工程设备工艺安装部分应首先按厂家提供的安装、调试要求施工外，应遵守设计及国家有关的专业安装施工规范施工。本分部工程编制细则依据设计说明具体要求外，主要执行国家颁发的以下施工及验收规范。GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范通风与空调工程施工及验收规范H 业管道安装工程施工及验收规范自动喷水灭火系统施工及验收规范 土缩机、风机、泵安装工程及验收规范