1、化工设备内受限空间作业安全保证措施
集团化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、罐、釜、槽、锅炉、 压力容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质， 多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱强酸性物质，在化工工艺运行过程 中又处在高温、高压的环境下。因此，化工设备内受限空间的检修作业过 程中，存在许多不安全因素。为确保化工设备内作业人员的安全，必须严 格执行有关安全规程，认真落实以下受限空间作业安全措施。
1、基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进 行必要的安全教育。至少包括有关安全规章制度；可能存在的危险、危害 因素及应采取的安全措施；个体防护器具的使用方法及
2、注意事项；事故的 预防和自救知识；相关事故的经验和教训。
2、制定安全应急预案或安全措施，其内容包括作业人员紧急状况时的 逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救 生设施和灭火器材等。现场人员应熟知应急预案内容，在受限空间外的现 场配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括空气呼吸器、供风式防护 面具、救生绳等）和灭火器材。出入内外不得有障碍物，保证其畅通无 阻，便于人员出入和抢救疏散。
3、为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必 要时采取强制通风，管道送风前应对风源进行分析确认，严禁向内充氧气。 进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮
3、换作业或休息。
4、当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，并在入处应 设置警告牌，严禁入内，并采取措施防止误入。处理后需重新办理许可证 方可进入。
5、在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理工作，将受限空间吹 扫、蒸煮、置换合格；对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物 料的管线、阀门加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板。盲板处应挂 标识牌。
6、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器（炉、 塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电 压不大于12V。潮湿环境作业时，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金 属容器接地可靠。需使用电动工具或
4、照明电压大于12V时，应按规定安装 漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。作业环境原来盛装爆 炸性液体、气体等介质的，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全 行灯，行灯变压器不得放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装， 使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其他非防爆器材。
7、对带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险 或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专 人监护。
8、作业前30 min内，应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进 行有毒有害、可燃气体、氧含量分析，分析合格后方可进入。分析结果报 出后，样品至少保留4小
5、时。作业中断时间超过60 min时，应重新进行分 析。分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。监 测人员对受限空间监测时应采取有效的个体防护措施。
9、取样分析应有代表性、全面性。受限空间容积较大时，应对上、中、 下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量 合格（当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0. 5%为合格； 爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0. 2%为合格；氧含量19.5%〜 23.5%为合格），有毒有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物 质最高容许浓度”指标；受限空间内温度宜在常温左右。监测结果如有1 项不合格，应立即停
6、止作业。
10、作业人员进入受限空间要佩戴便携式气体报警仪，作业中应定时 监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测 频率。对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即 停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。
对盛装过产生自聚物的设备容器，作业前应进行工艺处理，采取蒸煮、置 换等方法，并作聚合物加热等试验。
11、进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员；作 业人员所带的工具、材料须登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入 受限空间。
12、在特殊情况下，作业人员可戴供风式面具、空气呼吸器，必要时 应拴带救生绳等。
7、使用供风式面具时，必须安排专人监护供风设备。
进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试 压或试验。
13、发生人员中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护 面具进入受限空间，严禁无防护救援，并至少有1人在受限外部负责联络 工作。
14、作业停工期间，应在入处设置警告牌，严禁入内，并采取措施 防止人员误进。作业结束后，应对受限空间进行全面检查，清点人数和工 具，确认无误后，施工单位和基层单位双方签字验收，人孔立即封闭。
15、所有打开的人孔分析合格之前及非作业期间必须要用人孔封闭器 进行封闭并挂严禁进入警示牌，严禁私自进入。
16、作业期间发生异常变化，应立即停止作业，经处理并达到安全作 业条件后，需重新办理作业许可证，方可继续作业。
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